CN103797646B - 可定制的电力公用连接器和方法以及包括其的连接 - Google Patents

Abstract

一种横向楔形连接器系统包括：带有第一主体的第一连接器构件，第一主体具有第一通槽部分和第一抵接部分，第一通槽部分限定第一通槽以接纳第一导体；带有第二主体的第二连接器构件，第二主体具有第二通槽部分和第二抵接部分，第二通槽部分限定第二通槽以接纳第二导体；插入构件，其被构造成选择性地安装在第一通槽中且限定插入构件通槽，以便在插入构件被安装在第一通槽中时接纳第一导体；以及夹紧机构，其可选择性地操作用于将第一和第二连接器构件相对于彼此从打开位置移置到闭合位置，以将第一导体夹紧在第一通槽部分和第二抵接表面之间，并且将第二导体夹紧在第二通槽部分和第一抵接部分之间，从而形成连接。

Description

可定制的电力公用连接器和方法以及包括其的连接

技术领域

本发明涉及电连接器，并且更具体地，涉及电力公用(utility)电连接器和方法以及包括其的连接。

背景技术

建设、操作和维护架空和/或地下配电网络和系统的公共电力公司使用连接器来分接主输电导体并将电能馈送到配电线路导体，该配电线路导体有时被称为分接导体(tapconductor)。主输电线导体和分接导体通常是直径相对较大的高压电缆，并且主输电线导体和分接导体的尺寸可以不同，从而需要专门设计的连接器部件来将分接导体充分地连接到主输电线导体。一般而言，为此通常使用四种类型的连接器，即，螺栓固定连接器、压缩型连接器、楔形连接器以及横向楔形连接器。

螺栓固定连接器通常采用形成为彼此镜像的压铸金属连接器件或连接器半块，有时被称为蛤壳式连接器。连接器半块中的每一个限定了分别沿轴向接纳主输电导体和分接导体的相对通槽，并且连接器半块被彼此螺栓连接以将金属连接器件夹紧到导体。

代替使用分开的连接器件，压缩连接器可包括单个金属件的连接器，该连接器围绕主输电导体和分接导体弯曲或变形以将它们夹紧到彼此。

还已知楔形连接器，其包括钩挂在主输电导体和分接导体之上的C形通槽构件，并且在其相对两侧具有通槽的楔形构件被驱动穿过C形构件，使得C形构件的端部偏斜并且将导体夹紧在楔形构件中的通槽与C形构件的端部之间。一种这样的楔形连接器可从TEConnectivity公司商购获得并且被称为AMPACT分接头(AMPACT Tap)或马镫式连接器(Stirrup Connector)。AMPACT连接器包括不同尺寸的通槽构件以适应各种各样的导体尺寸，以及多个楔尺寸用于每个通槽构件。每个楔适应不同的导体尺寸。

示例性的横向楔形连接器公开于美国专利No.7,862,390、7,845,990、7,686,661、7,677,933、7,494,385、7,387,546、7,309,263、7,182,653以及美国专利公开No.2010/0015862和2010/0011571中。

一种这样的横向楔形连接器可从TE Connectivity公司商购获得。

发明内容

根据本发明的实施例，一种用于与第一和第二细长电导体形成电连接的横向楔形连接器系统包括导电的第一连接器构件、导电的第二连接器构件、插入构件以及夹紧机构。第一连接器构件包括第一主体，其具有第一通槽部分和第一抵接部分。第一通槽部分限定第一通槽以接纳第一导体。第二连接器构件包括第二主体，其具有第二通槽部分和第二抵接部分。第二通槽部分限定第二通槽以接纳第二导体。插入构件被构造成选择性地安装在第一通槽中且限定插入构件通槽，以便在插入构件被安装在第一通槽中时接纳第一导体。夹紧机构可选择性地操作用于将第一和第二连接器构件相对于彼此从打开位置移置到闭合位置，以将第一导体夹紧在第一通槽部分和第二抵接表面之间，并且将第二导体夹紧在第二通槽部分和第一抵接部分之间，从而形成连接。

根据本发明的方法实施例，一种用于形成包括第一和第二细长电导体的连接的方法包括提供横向楔形连接器系统。该连接器系统包括导电的第一连接器构件、导电的第二连接器构件、插入构件以及夹紧机构。第一连接器构件包括第一主体，其具有第一通槽部分和第一抵接部分。第一通槽部分限定第一通槽以接纳第一导体。第二连接器构件包括第二主体，其具有第二通槽部分和第二抵接部分。第二通槽部分限定第二通槽以接纳第二导体。插入构件被构造成选择性地安装在第一通槽中且限定插入构件通槽，以便在插入构件被安装在第一通槽中时接纳第一导体。该方法还包括：在第一和第二连接器构件处于打开位置的情况下，将第一导体置于第一通槽中，或者备选地在插入构件安装在第一通槽中的情况下插入构件通槽中；并且随后选择性地操作夹紧机构以将第一和第二连接器构件相对于彼此从打开位置移置到闭合位置，以便将第一导体夹紧在第一通槽部分和第二抵接表面之间，并且将第二导体夹紧在第二通槽部分和第一抵接部分之间，从而形成连接。

根据本发明的实施例，一种用于与细长电导体形成电连接的连接器系统包括导电连接器构件、插入构件和夹紧机构。连接器构件包括主体，其具有限定第一通槽以接纳导体的通槽部分。插入构件被构造成选择性地安装在第一通槽中且限定插入构件通槽，以便在插入构件被安装在第一通槽中时接纳导体。夹紧机构可选择性地操作用于将导体固定在第一通槽中或插入构件通槽中，从而形成连接。第一通槽限定第一通槽纵向轴线。插入构件通槽限定插入构件通槽纵向轴线。第一通槽具有纵向延伸的侧开口，其允许将第一导体在横向于第一通槽纵向轴线的插入方向上插入第一通槽中。插入构件通槽具有纵向延伸的侧开口，其允许将第一导体在横向于插入构件通槽纵向轴线的插入方向上插入到插入构件通槽中。

通过阅读附图和随后的优选实施例的详细描述，本领域的普通技术人员将了解本发明的另外的特征、优点和细节，这样的描述仅仅是为了说明本发明。

附图说明

图1是根据本发明的实施例的横向楔形连接器组件的分解透视图。

图2和图3是图1的连接器组件的放大的局部透视图，示出了插入构件在连接器组件的连接器构件中的安装。

图4是图2的插入构件的顶部透视图。

图5是图2的插入构件的底部透视图。

图6是图2的插入构件的端视图。

图7是形成图1的连接器组件的一部分的第二插入构件的底部透视图。

图8是部分地安装在第一和第二细长导体上的图1的连接器组件的透视图。

图9是图1的连接器组件的侧视图，其完全安装在图8的第一和第二导体上以形成连接。

图10是图1的连接器组件的侧视图，其以备选构型完全安装在一对细长电导体上。

具体实施方式

下面将参照附图更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明的说明性实施例。在附图中，区域或特征的相对尺寸可能为了清楚起见而被夸大。然而，本发明可以以许多不同的形式具体化并且不应理解为局限于本文中所阐述的实施例；而是，提供这些实施例是为了使本公开变得全面而完整，并且将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

应当理解，当元件被称为“联接”或“连接”到另一元件时，它可以直接联接或连接到其它元件或者可以存在中间元件。相反，当元件被称为“直接联接到”或“直接连接到”另一元件时，不存在中间元件。在全文中，相同的附图标记表示相同的元件。

在本文中，可以为了便于说明而使用诸如“下面”、“以下”、“之下”、“上方”、“之上”等空间相对术语来描述如图所示的一个元件或特征与另一个(些)元件或特征的关系。应当理解，空间相对术语旨在涵盖除了在附图中描绘的取向之外在使用或操作中的装置的不同取向。例如，如果图中的装置被翻转，则被描述为在其它元件或特征“下面”或“下方”的元件将因此被定向为在其它元件或特征“上方”。因此，示例性术语“下面”可涵盖“上方”和“下面”两者的取向。该装置可被另外定向(旋转90度或处于其它取向)，并且相应地解释本文所使用的空间相对描述语。

本文所用的技术术语仅用来描述特定实施例，而并非旨在限制本发明。如本文所用，单数形式“一个”、“一种”和“该”也旨在包括复数形式，除非上下文明确表示不是这样。进一步应当理解，当在本说明书中使用时，术语“包括”和/或“包含”指定了所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或其组合的存在或添加。如本文所用，表达“和/或”包括相关的所列项目中的一个或多个的任何和所有组合。

除非另行定义，本文使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)都具有本发明所属领域内的普通技术人员所通常理解的同样的含义。还应当理解，术语(例如在通常使用的字典中定义的那些)应当解释为具有与它们在本公开和相关技术的背景中的含义一致的含义，并且不应被解释为理想化或过度正式的含义，除非本文中这样明确地限定。

如本文所用，“整体的”是指在没有接头或接缝的情况下由材料形成或构成的单个一体件的物体。

参照图1至图10，其中示出了根据本发明的实施例的横向楔形连接器组件100。连接器组件100可用来形成连接5(图9)，连接5包括由连接器组件100机械地和电气地联接的一对细长的电导体12、14(例如，电力线)。连接器组件100可适合用作分接连接器，用于将细长的分接导体12连接到例如公用配电系统的细长主导体14。连接器组件100可被定制以适应细长导体的不同尺寸。

分接导体12有时被称为配电导体，在示例性实施例中，其可以是具有大体圆柱形形式的已知的导电金属高压电缆或线路。主导体14也可为大体圆柱形的高压电缆线。分接导体12和主导体14可具有在不同应用中相同的线规或不同的线规，并且连接器组件100适于适应用于分接导体12和主导体14中每一个的一系列线规。

当安装到分接导体12和主导体14时，连接器组件100在主导体14和分接导体12之间提供电连通，以便在例如公用配电系统中将电能从主导体14馈送到分接导体12。配电系统可包括相同或不同线规的一些主导体14和相同或不同线规的一些分接导体12。连接器组件100可用来以下面解释的方式在主导体14和分接导体12之间提供分接连接。

参照图1，连接器组件100包括第一连接器构件106、第二连接器构件108、第一插入构件160、第二插入构件170、以及夹紧机构或紧固件110，夹紧机构或紧固件110将第一连接器构件106和第二连接器构件108联接到彼此。一般而言，第一连接器构件160安装在第一连接器构件106上以共同形成第一连接器构件组件107，并且第二插入构件170安装在第二连接器构件108上以共同形成第二连接器构件组件109。在使用中，第一连接器构件组件107和第二连接器构件组件109由紧固件110联接和夹紧在一起。

导体组件100可被选择性地采用并且在一些情况下再构造以适应或更好地适应不同尺寸的导体12、14。也就是说，连接器组件100和由根据本发明的实施例的连接器系统构成的连接器组件可便利地定制成配合不同尺寸的细长导体12、14。

在示例性实施例中，紧固件110为插入穿过相应的连接器构件106和108的带螺纹构件，并且螺母112和锁紧垫圈114被提供用于在连接器构件106和108被组装时接合紧固件110的端部。虽然图1中示出了具体的紧固元件110、112和114，但应当理解，备选地可使用其它已知的或合适的紧固件或夹紧机构。

连接器构件106、108中的每一个大体上包括中心主体部分116和从主体部分116向外延伸的臂118。可选地，臂118可基本上相同地形成，然而在所示实施例中，臂118被不同地尺寸设计和成形。

第一连接器构件106包括楔形部分120和从楔形部分120延伸的通槽部分122。通槽部分122限定臂118中的第一个，并且楔形部分120限定用于第一连接器构件106的臂118中的第二个。紧固件内孔124形成于主体部分116的至少一部分中且延伸穿过该至少一部分。紧固件内孔124也可形成于楔形部分120的至少一部分中且延伸穿过该至少一部分。主体部分116还限定靠近楔形部分120的位移止挡件125。当连接器组件被完全组装时，第二连接器构件108接合位移止挡件125，如下文进一步详细描述的。

楔形部分120包括抵接面126、摩擦接触表面128和导体接触表面130。摩擦接触表面128相对于抵接面126成角度，并且倒圆的边缘可限定抵接面126和摩擦接触表面128之间的过渡部分。导体接触表面130基本上垂直于抵接面126且相对于摩擦接触表面128倾斜地延伸。导体接触表面130大体上面向第二连接器构件108的一部分，并且在连接器组件100的组装期间在它们之间接合和抓握主导体14。导体接触表面130可以是基本上平坦的或平面的。

通槽部分122延伸远离楔形部分120且包括大体上面向楔形部分120的配合界面131。通槽部分122包括座置表面133A和133B，其分别限定沿配合界面131定位的弓形的凹型(例如，半圆柱形)大通槽132A和弓形的凹型小通槽132B。通槽132A、132B均适于以与楔形部分120间隔开的关系接纳细长导体。通槽部分122可以是大体上钩形的，并且楔形部分120和通槽部分122一起具有大体上J形或C形的主体。通槽132A和132B分别具有纵向延伸的侧开口135A和135B(图2)。

通槽132A、132B尺寸设计和成形为在连接器组件100的组装期间环绕细长导体并将导体保持到位。在示例性实施例中，通槽132A、132B尺寸设计和/或成形为彼此不同以适应不同尺寸和/或形状的细长导体。每个通槽132A、132B包括开放侧，其接纳细长导体且暴露该细长导体的至少一部分。例如，在示例性实施例中，通槽座置表面133A、133B可包裹在细长导体周围约180圆周度，并且可以暴露约180圆周度的分接细长导体。每个通槽132A、132B的开放侧沿配合界面131布置，并且大体上面朝楔形部分120。

第二连接器构件108同样包括楔形部分134和从楔形部分134延伸的通槽部分136。通槽部分136限定臂118中的第一个，并且楔形部分134限定用于第二连接器构件108的臂118中的第二个。紧固件内孔138形成于主体部分116的至少一部分中且延伸穿过该至少一部分。紧固件内孔138也可形成于楔形部分134的至少一部分中且延伸穿过该至少一部分。主体部分116还限定靠近楔形部分134的位移止挡件139。当连接器组件被完全组装时，第一连接器构件108的楔形部分120接合位移止挡件139，如下文进一步详细描述的。

楔形部分134包括抵接面140、摩擦接触表面142和导体接触表面144。摩擦接触表面142相对于抵接面140成角度，并且倒圆的边缘可限定抵接面140和摩擦接触表面142之间的过渡部分。导体接触表面144基本上垂直于抵接面140且相对于摩擦接触表面142倾斜地延伸。导体接触表面144大体上面向第一连接器构件106的通槽部分122，并且在连接器组件100的组装期间在它们之间接合和抓握分接导体12。导体接触表面144可以是基本上平坦的或平面的。

通槽部分136延伸远离楔形部分134且包括大体上面向楔形部分120的配合界面145。通槽部分136包括座置表面147A和147B，其分别限定沿配合界面145定位的弓形的凹型(例如，半圆柱形)大通槽146A和弓形的凹型小通槽146B。通槽146A、146B适于以与楔形部分134间隔开的关系接纳细长导体14。通槽部分136在一个实施例中使人想起钩子，并且楔形部分134和通槽部分136一起具有大体上J形或C形的主体。通槽146A和146B具有对应于侧开口135A和135B的纵向延伸的侧开口(未标记)。

每个通槽146A、146B尺寸设计和成形为在连接器组件100的组装期间环绕细长导体并将细长导体保持到位。在示例性实施例中，通槽146A、146B尺寸设计和/或成形为彼此不同以适应不同尺寸和/或形状的细长导体。每个通槽146A、146B包括开放侧，其接纳主细长导体且暴露该细长导体的至少一部分。例如，在示例性实施例中，座置表面147A、147B可包裹在细长导体周围约180圆周度，并且可以暴露约180圆周度的细长导体。每个通槽146A、146B的开放侧沿配合界面145布置，并且大体上面朝楔形部分134。

相应的连接器构件106、108的楔形部分120、134可基本上相同地形成并且享有相同的几何轮廓和尺寸，以便于在连接器构件106、108配合时以下文解释的方式互配楔形部分120、134。楔形部分120、134的相同形成供以不同尺寸导体12、14的连接器构件106、108的混合和匹配，同时经由楔形部分120、134实现可重复且可靠的连接界面。然而，连接器构件106和108的通槽部分122、136可恰当地形成为不同尺寸以接合到不同尺寸的导体12、14，同时维持连接器构件106、108的基本上相同的形状。通槽部分122、136可包括相对于彼此具有不同尺寸和/或形状的通槽132A、132B和146A、146B。可选地，通槽部分122、136可具有基本上相同的几何轮廓，但可包括不同尺寸和/或形状的通槽132A、132B、146A、146B。备选地，通槽部分122、136可具有不同的几何轮廓，以适应不同尺寸或形状的通槽132A、132B、146A、146B。

参照图2至图6，插入构件160包括凹型内部座置或导体接合表面162和相对的凸型外表面164。导体接合表面162限定插入构件槽或通槽166。相对的纵长延伸边缘168限定通槽166的纵向延伸侧开口168A。相对的弓形端部边缘167限定通槽166的相对的端部开口167A。侧开口168A终止于端部开口167A处并与端部开口167A合并。相对的一体化固定凸块169从端部边缘167中相应的一个下垂。插入构件160可具有横截面大体上C形或U形或者截断管的形状。

类似地，参照图7，插入构件170包括凹型内部座置或导体接合表面172和相对的凸型外表面174、导体接合表面172。导体接合表面172限定插入构件槽或通槽176，并且相对的纵长延伸边缘178限定通槽176的纵向延伸侧开口178A。相对的弓形端部边缘177限定通槽176的相对的端部开口177A。侧开口178A终止于端部开口177A处并与端部开口177A合并。相对的一体化固定凸块179从端部边缘177中相应的一个下垂。插入构件170可具有横截面大体上C形或U形或者截断管的形状。

插入构件160适合安装在通槽132A中，如图2和图3所示，使得插入构件160嵌套在通槽132A内。根据一些实施例，插入构件160的曲率半径R(图6)小于通槽132A的对应曲率半径，并且外表面164的轮廓与表面133A的轮廓互补，使得插入构件160大体上适形于通槽132A。例如，在一些实施例中，表面133A、164的轮廓均为如图所示侧向截断的圆柱形(即，半圆形横截面)。

插入构件160由固定凸块169可移除地固持在通槽132A中。固定凸块169与通槽部分136的相对的侧面重叠。固定凸块169可弯曲或成形为提供持续的压缩荷载到通槽部分136，从而在固定凸块169和通槽部分136之间形成足以将插入构件160固持在通槽132A中的过盈配合，除非和直到将有意的移除力施加到插入构件160。

根据一些实施例，插入构件160被预成形，使得在处于其放松状态的固定凸块169之间的距离小于通槽部分136的相对面之间的宽度，从而当插入构件160被迫压到通槽部分136上时，固定凸块169向外弹性偏转。结果，固定凸块169提供趋于维持上述过盈配合的弹簧偏置。

根据一些实施例，插入构件160在工厂预安装到通槽132A中。然而，根据一些实施例，插入构件160可由例如安装者在现场安装到通槽132A中。

插入构件170以与上文针对插入构件160和通槽132A所述相同的方式安装在通槽146B中且与其有关。插入构件170同样由固定凸块179可移除地固持在通槽146B中。

通槽166、176尺寸设计和成形为环绕细长导体(例如，导体12或14)并且在连接器组件100的组装期间将导体保持到位。通槽166、176小于(并可形状不同于)通槽132A、146B，以适应比通槽132A、146B更小尺寸的细长导体。每个通槽166、176包括开放侧，其接纳细长导体且暴露该细长导体的至少一部分。例如，在示例性实施例中，通槽座置表面162、172可包裹在细长导体周围约180圆周度，并且可以暴露约180圆周度的分接细长导体。每个通槽166、176的开放侧沿配合界面131布置，并且大体上面朝楔形部分120。

插入构件接触表面162、172和通槽表面133A、133B、147A、147B可涂有防蚀剂材料180的层。防蚀剂材料180可以是可流动的粘稠材料。防蚀剂材料180可以是例如具有悬浮在其中的金属粒子的基油。在一些实施例中，防蚀剂180为具有铝镍合金粒子的鳕鱼油衍生物。合适的抑制剂材料可得自TE Connectivity公司。防蚀剂材料180的层可包括夹在插入构件160、170和表面133A、147B之间的层。根据一些实施例，层180各具有在约0.02至0.03英寸的范围内的厚度。

根据一些实施例，第一连接器构件106、第二连接器构件108、插入构件160和插入构件170彼此单独地制成或者说是形成为分立的连接器部件并且组装到彼此，如下文所解释的那样。虽然本文已描述了连接器构件106、108和插入构件160、170的示例性形状，但应当认识到，连接器构件106、108和插入构件160、170可在其它实施例中根据需要备选地成形。

连接器构件106、108可由任何合适的导电材料形成。根据一些实施例，连接器构件106、108由金属形成。根据一些实施例，连接器构件106、108由铝或钢形成。根据一些实施例，连接器构件106、108由在T6条件下热处理的铝合金6061形成。连接器构件106、108可使用任何合适技术形成。根据一些实施例，连接器构件106、108中的每一个为整体的并且一体地形成。根据一些实施例，连接器构件106、108被挤出和切割。备选地或附加地，连接器构件106、108可被冲压(例如，冲切)、浇铸和/或机加工。由于连接器构件106、108被相同地构造，因而仅需要产生一种构型。

插入构件160、170可由任何合适的材料形成。根据一些实施例，插入构件160、170由导电材料形成。根据一些实施例，插入构件160、170由金属形成。根据一些实施例，插入构件160、170由铝或钢形成。根据一些实施例，插入构件160、170由在T6条件下热处理的铝合金6061形成。插入构件160、170可使用任何合适技术形成。根据一些实施例，插入构件160、170中的每一个为整体的并且一体地形成。根据一些实施例，插入构件160、170被挤出和切割。备选地或附加地，插入构件160、170可被冲压(例如，冲切)、浇铸和/或机加工。

如下文更详细讨论的，根据待连接的导体12、14的尺寸，导体12、14可被夹紧在通槽132A、132B、146A、146B、166、176中选定的一个中。安装者可选择将细长导体置于通槽132B中、通槽166中(其中插入构件160安装在通槽132A中)、或通槽132A中(其中插入构件160从通槽132A被移除)。同样，安装者可选择将细长导体置于通槽146A中、通槽176中(其中插入构件170安装在通槽146B中)、或通槽146B中(其中插入构件170从通槽146B被移除)。每个插入构件160、170充当间隔件，其减小内部安装插入构件的通槽132A、146B的有效深度、容积和/或尺寸。

根据本发明的实施例，通槽132A、132B和166在横截面尺寸和/或形状上均彼此不同，使得它们各自尺寸设计或构造成适应不同尺寸的细长导体或在不同的直径范围内的细长导体。同样，根据本发明的实施例，通槽146A、146B和176在横截面尺寸和/或形状上均彼此不同，使得它们各自尺寸设计或构造成适应不同尺寸的细长导体或在不同的直径范围内的细长导体。

参照图9，通槽132A具有深度D1，通槽132B具有深度D2，通槽166具有深度D3，通槽147A具有深度D4，通槽147B具有深度D5，并且通槽176具有深度D6，每个深度均在连接器组件100闭合时从配合界面131测量。根据一些实施例，深度D1、D2和D3均彼此不同。根据一些实施例且如图所示，深度D1大于深度D3，深度D3大于深度D2。同样，根据一些实施例，深度D4、D5和D6均彼此不同。另外，根据一些实施例且如图所示，深度D4大于深度D6，深度D6大于深度D5。通常，座置在所选通槽中的导体12、14的直径将大于该通槽的深度，使得导体延伸或暴露超出配合表面131、145。

在如图所示通槽为大体上弓形的情况中，它们相应的曲率半径以与深度D1-D6相同的方式相关。然而，通槽可具有其它构型的横截面形状。此外，通槽可在横截面尺寸上与上文所述不同，同时具有例如相同深度但不同的宽度。

每个通槽132A、132B、146A、146B、166、176可适应一系列的细长导体尺寸。由通槽132A、132B、146A、146B、166、176中给定的一个适应的一系列导体可取决于通槽的横截面积、通槽的曲率半径、通槽的深度、导体的直径、导体的横截面形状、导体的类型或其它因素。

参照图1、图8和图9，现在将描述用于组装和使用根据本发明的实施例的连接器组件100的示例性方法。为了说明的目的，将首先结合构造成图1中所示的连接器组件来描述方法。然而，如下文中解释的，可以提供或允许附加的构型或部件组合。

安装者确定细长导体12的尺寸(例如，直径或规格)，然后确定通槽132A、132B、166中的哪一个具有合适的对应的或规定的通槽尺寸以接纳该尺寸的细长导体。如果选择通槽132B或通槽166，则将导体12安装在所选通槽132B、166中。如果选择通槽132A，则将插入构件160从通槽132A中移除，并且将导体12直接安装在通槽132A中。通过用诸如螺丝刀或钳子的工具将插入构件160拔出或撬出，可将插入构件160从通槽132A移除。在图8和图9中所示的方法中，插入构件160的通槽166被选择以用于接纳导体12。

类似地，安装者确定细长导体14的尺寸(例如，直径或规格)，然后确定通槽146A、146B、176中的哪一个具有合适的对应的或规定的通槽尺寸以接纳该尺寸的细长导体。如果选择通槽146A或176，则将导体14安装在所选通槽146A、176中。如果选择通槽146B，则将插入构件170从通槽146B中移除，并且将导体14直接安装在通槽146B中。在图8和图9中所示的方法中，通槽146A被选择以用于接纳导体14。

虽然固定凸块169、179在本文中描述为用于将插入构件160、170可移除地固定在连接器构件106、108的通槽中，但可以使用备选的或补充的固持特征或机构。例如，可在连接器构件106、108中提供特征(例如，掣子)以与固定凸块169、179配合。根据一些实施例，插入构件由粘合剂、乳香或其它涂层的层可释放地或永久地保持在通槽中。例如，抑制剂180可提供足够的粘附力以将插入构件160、170可释放地固定在通槽132A、146B中。

如图1所示，在组装之前，第一连接器构件106和第二连接器构件108大体上相对于彼此颠倒，其中相应的楔形部分120、134面向彼此。紧固件内孔124、138彼此对齐以便于紧固件110延伸穿过其中。第一连接器构件106的通槽部分122在第一方向上延伸远离楔形部分120，并且第二连接器构件108的通槽部分136在第二相对方向上从楔形部分134延伸。另外，第一连接器构件126的通槽部分122在第一周向方向上绕导体12延伸，而第二连接器构件108的通槽部分136在第二相反方向上绕导体14周向延伸。

在组装期间，当导体12、14被置于相应的通槽部分122、136中并由该通槽部分环绕时，并且当连接器构件106、108由紧固元件110、112、114联接在一起时，抵接面126、140对齐成如图8所示的非配合状态。连接器组件100可预组装成图8所示构型，并且导体12和14可相对容易地定位在通槽166和146A中相应的一个内。由于紧固件内孔114、138的开口大于紧固件110的外径，因而紧固件110可以以第一角度取向穿过楔形部分120和134定位。

紧固件110接着被旋转以围绕连接器构件106、108拧紧紧固件110。紧固件内孔124、138相对于紧固件110的相对尺寸允许紧固件110在连接器构件106、108被移动至完全配合位置时相对于内孔124、138的轴线悬浮或角向移动。更具体地讲，楔形部分120、134的抵接面126、140在如图8所示的箭头C和D的方向上彼此滑动接触地移动，直到摩擦接触表面128、142形成接合为止，然后可在摩擦接触表面128、132滑动接合的情况下使楔形部分120、124横向地移动至如图9所示嵌套或互配的关系。当紧固件110从图8中所示的初始位置移动至图9中所示的最终位置时，紧固件110始终相对于紧固件内孔自身调整其角向位置。在最终的配合位置，紧固件110相对于紧固件内孔124、138中的每一个倾斜地延伸，并且可将螺母112拧紧到紧固件110以将连接器构件106、108固定到彼此。

通槽132A、132B、146A和146B限定相应的通槽纵向轴线H-H、I-I、J-J和K-K，这些轴线彼此间隔开(图8)。当导体安装在通槽132A、132B、146A、146B、166、176中时，通槽轴线H-H、I-I、J-J和K-K对应于细长导体12、14的部分的纵向或纵长轴线。根据一些实施例且如图所示，通槽轴线H-H、I-I、J-J和K-K基本上彼此平行。连接器组件100被构造成使得紧固件110的旋转使连接器构件106、108相对于彼此沿平移轴线M-M平移(图8)。平移轴线M-M横向于通槽轴线H-H、I-I、J-J和K-K。根据一些实施例且如图所示，平移轴线M-M基本上垂直于通槽轴线H-H、I-I、J-J和K-K和因此所安装导体的纵长轴线。

图9示出了在螺母112拧紧到紧固件110的情况下处于完全配合位置的连接器组件100。在该完全配合位置，连接器构件106、108配合以抓握导体12、14。导体12定位在插入构件160的通槽166内且由通槽166环绕。导体12还接合第二连接器构件108的导体接触表面144并与其进行直接电接触。

类似地，导体14定位在连接器构件108的通槽146A内且由通槽146A环绕。导体14还接合连接器构件106的导体接触表面130并与其进行直接电接触。

在组装期间，当连接器构件106、108移动通过图8和图9中所示位置时，摩擦接触表面128、142可滑动地接合彼此并且提供确保足够电气连通性的摩擦接触界面。成角度的摩擦接触表面128、142提供倾斜的接触界面，当摩擦接触表面128、142接合时，该接触界面在由箭头A和B(图8)指示的相反方向上移置导体接触表面130、144。此外，当连接器组件100被安装时，导体接触表面130、144提供与导体12和14的摩擦接触界面。

导体接触表面130、144在箭头A和B的相反方向上的移动将导体12和14夹紧在楔形部分120、134和相对的通槽部分122、136之间。通槽部分122、136的配合界面131、145朝楔形部分120、134移动至配合位置，例如图9所示的位置。在配合位置，连接器构件106、108将导体12、14的部分基本上包封在连接器组件100内。更具体地讲，通槽166和146A以及导体接触表面144和130限定导体12、14所延伸穿过的相应的导体通路192、194。

根据一些实施例，当连接器组件100完全配合时，楔形部分120、134的抵接面126、140接触相对的连接器构件108和106的位移止挡件125、139。在该位置，楔形部分120、134与摩擦接触表面128和142以及抵接面126和140以互配关系彼此嵌套或配合，从而提供多个机械和电触点，以确保连接器构件106和108之间的电气连通性。

在完全配合位置，例如图9中所示的位置，导体14在第二连接器构件108的通槽部分136和第一连接器构件楔形部分120的导体接触表面130之间被抓握在通槽146A中。同样，导体12在第一连接器构件106的通槽部分122和第二连接器构件楔形部分134的导体接触表面144之间被抓握在通槽166中。当楔形部分120接合第一连接器构件106并抵靠第二连接器构件108的通槽部分136夹紧主导体14时，通槽部分136在箭头E(图9)的方向上被偏转。同样，第二连接器构件108的楔形部分134抵靠第一连接器构件106的通槽部分122夹紧导体12，并且通槽部分122在箭头G(图9)的方向上被偏转。通槽部分122、136在由箭头E、G指示的径向方向上被弹性偏转，从而在相反方向上产生回弹力，以在导体12、14上提供夹紧力。

偏转的量和夹紧力的量可被通槽部分122、136的厚度、插入构件160、170的厚度、通槽部分122、136的长度、连接器构件106、108的材料的类型等影响。在示例性实施例中，提供约4000 lbs等级的大接触力，并且夹紧力确保在导体12、14和连接器组件100之间足够的电气连通性。另外，通槽部分122、136的弹性回弹为导体12、14随时间推移的变形或压缩能力提供一些容差，因为若导体12、14由于压缩力而变形时，通槽部分122、136可有效地返回。实际夹紧力可以在这种条件下减小，但不会减小至牺牲电连接完整性的量。在示例性实施例中，回弹允许在通槽部分122、136的弹性范围内的一系列容差。

虽然在图9中示出和上文描述了连接器组件100和导体12、14的特定构型，但可根据需要采用其它构型。安装者可选择将导体12安装在通槽132B中和/或将导体14安装在通槽176中。此外，安装者可移除插入构件160、170之一或二者并将导体12、14安装在更大的通槽132A、146B中。例如，图10示出了其中安装者已移除插入构件160并将细长电导体16(其在直径上稍大于导体12)安装在通槽132A中以形成连接7的构型。应当理解，图9和10中所示的构型不是穷举性的，并且通过从多个通槽132A、132B、166、146A、146B、176中适当地选择(包括将插入构件160、170适当地固持在通槽132A、146B中或从其中移除插入构件160、170)，可以有更多的构型排列。例如，安装者可移除插入构件160、170两者，并将细长导体安装在通槽132A和146B中的每一个中。

在一些实施例中，可提供包括多个第一连接器组件107(即，插入构件160安装在通槽132A中的连接器构件106)和多个第二连接器构件组件109(即，插入构件170安装在通槽146B中的连接器构件108)的连接器系统。安装者可接着根据需要将两个组件107、109选择性地配对以形成期望构型的连接器组件。例如，安装者可构造包括组件107和组件109的连接器组件100(如图1至图9所示)、包括两个组件107的连接器组件、或包括两个组件109的连接器组件，以使连接器组件构型的甚至更多排列成为可能。

根据另外的实施例，根据本发明的实施例的连接器系统可包括用于组装成连接器组件的附加的或备选的连接器构件组件。例如，可提供包括预安装在连接器构件106、108的两个通槽(例如，132A和132B或146A和146B)中的插入构件160、170的连接器构件组件。可提供其它构型的连接器构件。例如，连接器构件106、108可被修改以包括例如多于或少于两个一体的通槽132A、132B或146A、146B。

根据另外的实施例，插入构件160、170中的一些或全部可以不被预安装在连接器构件通槽132A、132B、146A、146B中。而是，根据本发明的实施例的连接器系统可包括多个插入构件160、170，当安装者希望将导体12、14安装在通槽166、176中时，可将这些插入构件选择性地安装在通槽132A、132B、146A、146B中。

连接器构件可具有限定在它们的通槽部分中的不同尺寸的通槽。例如，如图所示，连接器构件106的通槽132A尺寸不同于连接器构件108的通槽146A，并且通槽132B尺寸不同于通槽146B。带有具有另外的尺寸和尺寸组合的一体通槽的连接器构件可设置在连接器系统中，以便为安装者提供连接器组件的另外的构型，以适应不同尺寸的细长导体。

如所示和所述的，连接器系统包括不同构型的插入构件160、170以配合在不同尺寸的通槽132A、146A中。连接器系统还可包括插入构件，每一个都尺寸设计成座置在给定的通槽部分中，但通槽具有不同的通槽尺寸。例如，除了插入构件160之外，连接器系统可包括这样的插入构件：其安装在或被构造成安装在连接器构件106的通槽132A中，但具有与通槽166不同(例如，更浅)的深度。

参照图8至10，根据一些实施例，细长导体12、14、16中的一个或多个在横向于通槽的纵向轴线H-H、I-I、J-J、K-K(图8)的插入方向上被插入它们的所选通槽中。例如，导体12可在横向于通槽纵向轴线H-H(图8)的插入方向P(图9)上通过侧开口168A(图5和图9)插入到插入构件通槽166中。根据一些实施例且如图所示，插入方向P基本上垂直于通槽纵向轴线H-H。以另一个示例的方式，导体16可在横向于(并且根据一些实施例基本上垂直于)通槽纵向轴线H-H的插入方向Q(图10)上通过侧开口135A(图2和10)插入通槽132A中。导体12或16可如上所述随后被夹紧在通槽166、132A中。通过允许将细长导体侧向或横向插入所选通槽中，所描述的连接器系统和方法使安装者能够将连接器组件便利且有效地安装到具有例如不能容易地接近或空出的端子端的一个或多个细长导体的中点或中间部分。

根据一些实施例，不需要用于拧紧紧固件110的扭矩要求来满意地安装连接器组件100。当楔形部分120、134的抵接面126、140接触通槽部分136、122时，连接器组件100被完全配合。通过用紧固元件110、112和楔形部分120、134的组合楔形动作来偏转通槽部分122、136，可利用手动工具安装连接器组件100，并且避免了专用工具，例如AMPACT Connector系统的爆破筒工具。

当完全配合时，抵接面126和140可分别接合位移止挡件139、125，其限定和限制在连接器构件106、108之间的最终位移关系。位移止挡件125、139限定了在连接器构件106和108之间的最终配合位置，其独立于由主连接器构件108和第一连接器构件106在导体14、12上引起的力的量。在备选实施例中，在最终配合位置，抵接面126、130可定位到离位移止挡件125、139一定距离处。

可选地，位移止挡件125、139可由设置在连接器构件108和106之一或二者上的隔离体(stand off)形成。例如，该隔离体可紧邻中心主体部分116定位并从其向外延伸。隔离体分别在通槽部分122、136和楔形部分134、120之间提供间隙，其允许通槽部分122、136挠曲和/或移动，而不接合相应的楔形部件134、120的抵接面140、126。备选地，位移止挡件125、139可形成为设置在摩擦接触表面128和142中的配合凹口，其中凹口彼此接合以限制主连接器构件108和第一连接器构件106朝向彼此的行程范围。

位移止挡件125、139允许螺母112和紧固件110被连续地拧紧，直到抵接面126、140抵靠通槽部分136、122完全座置，独立于且不考虑由分接导体12和主导体14形成的任何法向力。接触力由通槽部分136、122、楔形部件120、134、以及导体12、14之间的干涉形成。不需要测量配合连接器组件100中的螺栓扭矩，因为当连接器构件106、108连结到预定位置或相对位移时，连接器组件100完全配合。在完全配合状态下，导体12、14和连接器组件100之间的干涉产生足以提供良好电气连接的接触力。

已经认识到，在导体12、14上的有效夹紧力依赖于楔形部分的几何形状、通槽部分和插入构件的大小、以及用于连接器组件100的导体的尺寸。因此，通过策略性地选择例如摩擦接触表面128、142的角度、通槽部分122、136各自的厚度和长度、以及导体12、14的尺寸和定位，当连接器构件106和108被如上所述组合使用时，可以实现不同程度的夹紧力。

由于在通槽部分122、136和插入构件160、170内的多个通槽132A、132B、166、146A、146B、176，相比常规连接器，连接器构件组件107和109可适应更大范围的导体尺寸或规格。根据本发明的实施例的连接器系统可需要相比常规螺栓固定连接器和常规楔形连接器系统更小数量的零件，例如以适应现场中的全系列装置。也就是说，具有类似尺寸和形状的楔形部分的相对小范围的连接器零件可有效地替代对于常规楔形连接器系统已知的大得多的范围的零件。

虽然上述实施例已结合横向楔形连接器和平行凹槽型连接器进行了描述，但应当意识到，本发明可在其它类型的连接器中实施，例如但绝不限于副连接器(viceconnector)、蛤壳式连接器、包括螺栓驱动楔形连接器和点火楔形连接器(fired wedgeconnector)的楔形连接器、压缩连接器等。连接器可包括一个、两个或甚至更多部件，它们联接在一起以固定地互连两个导体。连接器件可由螺栓连接或用另一种紧固件接合，或者连接器件可由其它装置或方法例如压缩来联接。

根据一些实施例，通槽132A、132B、146A、146B、166、176的曲率半径在约1/8和3/4英寸之间。根据一些实施例，通槽132A、132B、146A、146B、166、176中的每一个沿着在约120和180度之间的弧延伸。

根据一些实施例，每个平面导体接触表面130、144的宽度在约1和2英寸之间。

根据一些实施例，每个通槽132A、132B、146A、146B、166、176的长度L(图3)与待接纳的导体(例如，导体12、14或16)的外径的比率在约2和25之间。根据一些实施例，通槽132A、132B、146A、146B、166、176的深度在约1/8和1.2英寸之间。

可根据本发明的实施例修改的横向楔形连接器的备选的和附加的特征和构型公开于美国专利No.7,862,390、7,845,990、7,686,661、7,677,933、7,494,385、7,387,546、7,309,263、7,182,653以及美国专利公开No.2010/0015862和2010/0011571中，这些专利的公开内容以引用方式并入本文中。

上述内容是为了说明本发明，而不应理解为限制本发明。虽然已描述了本发明的若干示例性实施例，但本领域的技术人员应容易理解，在不实质上脱离本发明的新颖性教导和优点的情况下，可以在示例性实施例中存在许多修改。因此，所有这样的修改都旨在包括在本发明的范围内。因此，应当理解，上述内容是为了说明本发明且不应理解为限制到所公开的具体实施例，并且对所公开的实施例以及其它实施例的修改旨在包括在本发明的范围内。

Claims (19)

1.一种用于与第一和第二导体形成电连接的横向楔形连接器系统，所述第一和第二导体为细长电导体，所述横向楔形连接器系统包括：

导电的第一连接器构件，其包括：

第一主体，其具有第一通槽部分和第一抵接部分，所述第一通槽部分限定第一通槽以接纳所述第一导体；和

导电的第二连接器构件，其包括：

第二主体，其具有第二通槽部分和第二抵接部分，所述第二通槽部分限定第二通槽以接纳所述第二导体；

插入构件，其被构造成选择性地安装在所述第一通槽中且限定插入构件通槽，以便在所述插入构件被安装在所述第一通槽中时接纳所述第一导体；以及

夹紧机构，其能够选择性地操作用于将所述第一和第二连接器构件相对于彼此从打开位置移置到闭合位置，以将所述第一导体夹紧在所述第一通槽部分和所述第二抵接部分之间，并且将所述第二导体夹紧在所述第二通槽部分和所述第一抵接部分之间，从而形成连接，

其中，所述插入构件为导电的。

2.根据权利要求1所述的横向楔形连接器系统，其特征在于，所述插入构件在工厂预安装在所述第一通槽中且能够从所述第一通槽移除以允许将所述第一导体置于所述第一通槽中。

3.根据权利要求1所述的横向楔形连接器系统，其特征在于，所述插入构件包括将所述插入构件固定在所述第一通槽中的一体化固定凸块。

4.根据权利要求1所述的横向楔形连接器系统，其特征在于：

所述第一连接器构件包括限定所述第一通槽的第一接触表面；

所述插入构件包括限定所述插入构件通槽的插入构件接触表面；并且

所述横向楔形连接器系统还包括涂布在所述第一接触表面和所述插入构件接触表面中的每一个上的粘性防蚀剂层。

5.根据权利要求1所述的横向楔形连接器系统，其特征在于：

所述第一通槽限定第一通槽纵向轴线；

所述插入构件通槽限定插入构件通槽纵向轴线；

所述第一通槽具有纵向延伸的侧开口，其允许将所述第一导体在横向于所述第一通槽纵向轴线的方向上插入所述第一通槽中；并且

所述插入构件通槽具有纵向延伸的侧开口，其允许将所述第一导体在横向于所述插入构件通槽纵向轴线的插入方向上插入所述插入构件通槽中。

6.根据权利要求1所述的横向楔形连接器系统，其特征在于，所述第一通槽和所述插入构件通槽具有彼此不同的尺寸。

7.根据权利要求1所述的横向楔形连接器系统，其特征在于，所述第一通槽比所述插入构件通槽更深。

8.根据权利要求1所述的横向楔形连接器系统，其特征在于，包括第二插入构件，所述第二插入构件被构造成选择性地安装在所述第二通槽中且限定第二插入构件通槽，以便在所述第二插入构件被安装在所述第二通槽中时接纳所述第二导体。

9.根据权利要求1所述的横向楔形连接器系统，其特征在于，所述第一通槽部分还限定第三通槽以备选地接纳所述第一导体，其中所述第一通槽、所述插入构件通槽和所述第三通槽各自具有彼此不同的尺寸。

10.根据权利要求1所述的横向楔形连接器系统，其特征在于：

所述第一连接器构件包括第一楔形部分，所述第一通槽部分从所述第一楔形部分延伸；

所述第二连接器构件包括第二楔形部分，所述第二通槽部分从所述第二楔形部分延伸；并且

当所述第一和第二连接器构件处于所述闭合位置时，所述第一和第二楔形部分彼此嵌套，并且所述第一和第二通槽部分分别相对于所述第一和第二楔形部分被弹性地偏转。

11.根据权利要求1所述的横向楔形连接器系统，其特征在于：

所述第一和第二通槽分别限定第一和第二通槽纵向轴线；

所述夹紧机构能够操作用于使所述第一和第二连接器构件一起沿平移轴线移动而从所述打开位置移动至所述闭合位置；并且

所述平移轴线横向于所述第一和第二通槽纵向轴线。

12.一种用于形成包括第一和第二导体的连接的方法，所述第一和第二导体为细长电导体，所述方法包括：

提供横向楔形连接器系统，所述横向楔形连接器系统包括：

导电的第一连接器构件，其包括：

第一主体，其具有第一通槽部分和第一抵接部分，所述第一通槽部分限定第一通槽以接纳所述第一导体；以及

导电的第二连接器构件，其包括：

第二主体，其具有第二通槽部分和第二抵接部分，所述第二通槽部分限定第二通槽以接纳所述第二导体；

插入构件，其被构造成选择性地安装在所述第一通槽中且限定插入构件通槽，以便在所述插入构件被安装在所述第一通槽中时接纳所述第一导体；以及

夹紧机构；

在所述第一和第二连接器构件处于打开位置的情况下，将所述第一导体置于所述第一通槽中，或者备选地在所述插入构件安装在所述第一通槽中的情况下置于所述插入构件通槽中；并且随后

选择性地操作所述夹紧机构以将所述第一和第二连接器构件相对于彼此从所述打开位置移置到闭合位置，以将所述第一导体夹紧在所述第一通槽部分和所述第二抵接部分之间，并且将所述第二导体夹紧在所述第二通槽部分和所述第一抵接部分之间，从而形成连接，

其中，所述插入构件为导电的。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，包括：

在所述插入构件安装在所述第一通槽中且所述第一和第二连接器构件处于所述打开位置的情况下，将所述第一导体置于所述插入构件通槽中；并且随后

选择性地操作所述夹紧机构以将所述第一和第二连接器构件相对于彼此从所述打开位置移置到闭合位置，以将所述插入构件通槽中的所述第一导体夹紧在所述第一通槽部分和所述第二抵接部分之间，并且将所述第二导体夹紧在所述第二通槽部分和所述第一抵接部分之间，从而形成所述连接。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，包括在将所述第一导体置于所述插入构件通槽中的步骤之前将所述插入构件安装在所述第一通槽中。

15.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述插入构件在工厂预安装在所述第一通槽中。

16.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，包括：

从所述第一通槽移除所述插入构件；随后

在所述第一和第二连接器构件处于打开位置的情况下，将所述第一导体置于所述第一通槽中；并且随后

选择性地操作所述夹紧机构以将所述第一和第二连接器构件相对于彼此从所述打开位置移置到闭合位置，以将所述第一通槽中的所述第一导体夹紧在所述第一通槽部分和所述第二抵接部分之间，并且将所述第二导体夹紧在所述第二通槽部分和所述第一抵接部分之间，从而形成连接。

17.根据权利要求12所述的方法，其特征在于：

所述第一通槽限定第一通槽纵向轴线；

所述插入构件通槽限定插入构件通槽纵向轴线；

所述第一通槽具有纵向延伸的侧开口；

所述插入构件通槽具有纵向延伸的侧开口；

将所述第一导体置于所述第一通槽中包括将所述第一导体通过所述第一通槽的所述侧开口在横向于所述第一通槽纵向轴线的方向上插入所述第一通槽中；并且

在所述插入构件安装在所述第一通槽中的情况下将所述第一导体置于所述插入构件通槽中包括将所述第一导体在横向于所述插入构件通槽纵向轴线的方向上通过所述插入构件通槽的所述侧开口插入所述插入构件通槽中。

18.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述第一通槽和所述插入构件通槽具有彼此不同的尺寸，所述方法包括：

确定所述第一导体的所述尺寸；

选择所述第一通槽和所述插入构件通槽中哪一个具有与所述第一导体的所述确定的尺寸相对应的尺寸；

将所述第一导体置于所述第一通槽和所述插入构件通槽中的所述选择的一个中；以及

选择性地操作所述夹紧机构以将所述第一和第二连接器构件相对于彼此从所述打开位置移置到闭合位置，以便将所述第一导体夹紧在所述第一通槽和所述插入构件通槽中的所述选择的一个中，从而形成所述连接。

19.一种用于与导体形成电连接的连接器系统，所述导体为细长电导体，所述连接器系统包括：

导电连接器构件，其包括主体，所述主体具有限定第一通槽以接纳所述导体的通槽部分；

插入构件，其被构造成选择性地安装在所述第一通槽中且限定插入构件通槽，以便在所述插入构件被安装在所述第一通槽中时接纳所述导体；以及

夹紧机构，其能够选择性地操作用于将所述导体固定在所述第一通槽中或所述插入构件通槽中，从而形成连接；

其中：

所述第一通槽限定第一通槽纵向轴线；

所述插入构件通槽限定插入构件通槽纵向轴线；

所述第一通槽具有纵向延伸的侧开口，其允许将所述导体在横向于所述第一通槽纵向轴线的插入方向上插入所述第一通槽中；并且

所述插入构件通槽具有纵向延伸的侧开口，其允许将所述导体在横向于所述插入构件通槽纵向轴线的插入方向上插入所述插入构件通槽中，

其中，所述插入构件为导电的。