CN103781609A - 块体成形用模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种结构简单、且能容易地成形具有防脱构件的管材连接用块体的块体成形用模具。管材连接用块体(50)具备贯通形成有供缆线保护管(90)的端部(91)插装的插装孔部(53)的树脂混凝土制的块主体(51)，在该块主体(51)的插装孔部(53)安装有用于防止管材端部(91)脱落的多个防脱构件(52··)。块体成形用模具(1)具备成形块主体(51)的外表面的框状的外模(3)以及配置在该外模(3)的框内、成形块主体(51)的插装孔部(53)的内模(4)。内模(4)通过组装多个分割模件(10)、(11)、(12)而构成，将一个分割模件(12)设为支承多个防脱构件(52··)的大致筒状的弹性构件。

Description

块体成形用模具

技术领域

本发明涉及一种用于成形例如安装于手孔、人孔、连接缆线保护管的块体的成形用模具。

背景技术

通常，在将缆线保护管配设于地下的情况下，将手孔、人孔作为中继地而每隔适当间隔设置，在这些手孔、人孔(以下，代表两种孔而简称作“手孔”。)中连结缆线保护管。

在进行缆线保护管相对于手孔的连结时，大多数情况下，例如将一体化地具有合成树脂制的承口的混凝土制的块体嵌入并固定于形成在手孔的侧壁上的贯通孔部，在该块体的承口连接缆线保护管的端部。

然而，当使用这样的一体化地具有合成树脂制的承口的混凝土制的块体时，存在招致块体的大型化、并且块体的制造费用也升高这样的不良情况。因此，也如例如专利文献1、专利文献2所公开的那样，有时也去掉合成树脂制的承口而使用直接形成有供缆线保护管的端部插装的插装孔部的块体。

在成形这样的块体时，通常使用具备用于成形块体的外表面的框状的外模与用于成形块体的插装孔部的内模的成形用模具。并且，将内模配置于外模的框内，在上述外模与内模之间填充混凝土、灰浆、树脂混凝土等成形填充材料并使其固化之后，使外模与内模脱模，从而成形块体。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平4-340309号公报

专利文献2：日本特开2000-78734号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在仅形成有插装孔部的块体中，没有对插装孔部实施任何防脱用的对策，在向插装孔部插入缆线保护管的端部而进行插装之后，需要使用油灰材料、密封材料等来固定缆线保护管的端部这样的麻烦的防脱用的后处理，存在使缆线保护管向块体的连接作业变得繁琐这样的不良情况。

因此，近年来，提案有在插装孔部埋设固定有防脱构件的块体。在这样的块体中，防脱构件的卡定片处于向插装孔部内伸出的状态，仅将缆线保护管的端部插入到插装孔部中，就可以使缆线保护管的端部与卡定片卡合，从而防止缆线保护管从插装孔部脱落。

然而，在使用上述那样的成形用模具来成形具有这样的防脱构件的块体的情况下，向插装孔部内伸出的卡定片成为阻碍，内模的脱模操作(抽出操作)变得困难，存在生产率较差这样的不良情况。

因此，本发明的目的在于消除上述不良情况而提供一种结构简单、且能容易地成形具有防脱构件的块体的块体成形用模具。

用于解决课题的手段

本发明的块体成形用模具1用于成形管材连接用块体50。管材连接用块体50具备贯通形成有供缆线保护管90的端部91插装的一个或者多个插装孔部53的树脂混凝土制的块主体51，该块主体51的插装孔部53通过一端侧的大径部54、另一端侧的小径部56、将上述大径部54与小径部56连结的锥部55沿轴向连续而构成，在该插装孔部53沿周向隔开间隔地安装有用于防止所述缆线保护管90的端部91脱落的多个防脱构件52··，这些防脱构件52··具备埋设于所述块主体51的插装孔部53的固定片70以及向所述块主体51的插装孔部53内伸出而与所述缆线保护管90的端部91卡定的卡定片71。而且，块体成形用模具1具备成形所述块主体51的外表面的框状的外模3以及配置在该外模3的框内、成形所述块主体51的插装孔部53的一个或者多个内模4，在所述外模3与内模4之间，形成有填充树脂混凝土的填充空间S，所述内模4通过组装所述插装孔部53的小径部成形用的第一分割模件10、所述插装孔部53的大径部成形用的第二分割模件11以及所述插装孔部53的锥部成形用的第三分割模件12而构成，上述多个分割模件10、11、12中的第三分割模件12为在使所述多个防脱构件52··的固定片70··向所述填充空间S内伸出的状态下、沿周向隔开间隔地支承所述多个防脱构件52··的例如硅橡胶制或者氟橡胶制的大致筒状的弹性构件12。

具体来说，在所述弹性构件12中的支承所述多个防脱构件52··的支承部31··之间，形成有与这些支承部31··相比为薄壁的变形促进部32··。此外，在所述弹性构件12中的所述变形促进部32··的外周面侧，形成有用于在所述块主体51的插装孔部53的内周面成形加强用凸部63··的凹部34··。

而且，所述块主体51为横跨相对的面地贯通形成有径向截面为大致圆形状的所述插装孔部53的大致立方体状或者大致长方体状，在所述插装孔部53的周围设有厚壁部60··与薄壁部61··，所述支承部31··配置在成形所述块主体51的厚壁部60··的位置，所述凹部34··配置在成形所述块主体51的薄壁部61··的位置。

此外，在所述内模4的组装状态下，以所述第一分割模件10与第二分割模件11的接合端部18、29彼此对接、并且所述弹性构件12的内周面按压这些接合端部18、29的外周面的方式，将所述弹性构件12外套于所述接合端部18、29。

另外，在所述内模4的组装状态下，所述多个防脱构件52··的卡定片71··被夹入所述第二分割模件11的接合端部29与所述弹性构件12之间。

此外，所述弹性构件12具备成形所述块主体51的插装孔部53的最小径部位55e的小径外周面12c，在该小径外周面12c上形成有槽底具有圆度的环状槽35，利用该环状槽35在所述插装孔部53的最小径部位55e的内周面成形的、顶部具有圆度的环状突起59比由于所述弹性构件12与第一分割模件10的分界部分而在所述插装孔部53的最小径部位55e的内周面产生的溢料突起58向径向内方突出。

发明效果

本发明的块体成形用模具是仅将构成内模的多个分割模件中的一个设为支承防脱构件的大致筒状的弹性构件的简单结构，在进行块体成形后的内模的脱模时，拔出弹性构件以外的分割模件之后，一边使与防脱构件的卡定片发生干涉的弹性构件弹性变形一边拔出该弹性构件，从而无须对防脱构件施加过度负载而能够使内模容易脱模。由此，能不导致设备费升高而提高具有防脱构件的块体的生产率。

此外，通过在弹性构件的支承部之间形成变形促进部，从而特别是与防脱构件的卡定片干涉的支承部附近容易弹性变形，弹性构件的拔出作业变得更容易，能够实现脱模时的作业性的提高。另外，通过在弹性构件的变形促进部的外周面侧形成凹部，在块主体的插装孔部的内周面成形加强用凸部，从而能够提高块体的强度。

特别是，通过将弹性构件的支承部配置在成形块主体的厚壁部的位置，将被支承部支承的防脱构件的固定片埋入块主体的厚壁部，从而能够获得以稳定的状态牢固地安装有防脱构件的块体。此外，通过将弹性构件的凹部配置在成形块主体的薄壁部的位置，在块主体的薄壁部形成加强用凸部，从而能够更有效地提高块体的强度。

另外，通过使弹性构件以紧贴状态外套于第一分割模件与第二分割模件的彼此对接的接合端部，从而能良好地维持弹性构件的保形性。由此，在进行树脂混凝土的填充时，不会产生因该填充压力而使弹性构件向径向内方挠曲那样的不良情况，与使用整体硬质的内模时相同，能精度良好地成形块主体的插装孔部。

此外，通过将防脱构件的卡定片夹入第二分割模件的接合端部与弹性构件之间，从而能够牢固地保持防脱构件，在进行树脂混凝土的填充时，不会产生防脱构件摇晃那样的情况，能够获得将防脱构件精度良好地安装于规定位置的块体。

另外，通过在弹性构件的小径外周面形成环状槽，而在块主体的插装孔部中的最小径部位的内周面成形顶部具有圆度的环状突起，从而能够防止因产生于插装孔部的内周面的溢料突起对插入到插装孔部中的缆线类等造成损伤这样的不良情况。

另外，通过使用硅橡胶制或者氟橡胶制的弹性构件，相对于树脂混凝土易于剥离，使弹性构件的拔出作业变得更容易，能够实现脱模时的作业性的提高。

附图说明

图1是使用本发明的一实施方式的块体成形用模具成形的管材连接用块体的立体图。

图2是该管材连接用块体的主视图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是块体中的插装孔部的锥部附近的放大纵剖视图。

图5是表示缆线保护管朝向使用了块体的手孔的连结结构的分解立体图。

图6是该连结结构的立体图。

图7是该连结结构的纵剖视图。

图8是块体成形用模具的立体图。

图9是将该块体成形用模具的弹性构件的变形促进部剖切的纵剖视图。

图10是将该块体成形用模具的弹性构件的支承部剖切的纵剖视图。

图11是该块体成形用模具的分解立体图。

图12是内模的分解立体图。

图13是弹性构件的立体图。

图14是表示支承防脱构件的状态下的弹性构件的图。

图15是表示在基底盘上安装有第一分割模件以及弹性构件的状态的立体图。

图16是表示组装有内模的状态的立体图。

图17是表示组装有外模的状态的立体图。

图18是残留弹性构件的块体的纵剖视图。

图19是表示块体的变形例的立体图。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的实施方式进行详细说明。图1～图3表示使用本发明的一实施方式的块体成形用模具1成形的管材连接用块体50。该管材连接用块体50如后所述地安装于手孔80，用于连接作为构成缆线保护管路的管材的缆线保护管90。

具体来说，管材连接用块体50具备树脂混凝土制的块主体51以及安装于该块主体51的、例如四个合成树脂制的防脱构件52··。需要说明的是，通过将块主体51设为树脂混凝土制，与例如混凝土制的构件相比，能够实现小型轻量化以及成形性的提高。

如图1～图3所示，块主体51例如形成为大致长方体状，横跨其相对的面(从正面侧朝向背面侧)而贯通形成有插装孔部53，该插装孔部53供缆线保护管90的端部91插装。

如图3所示，插装孔部53的径向截面在其轴向的整个全长上形成为大致圆形，具有供缆线保护管90的端部91插入的插入开口端54a的一端侧的大径部54、另一端侧的小径部56、将所述大径部54与小径部56连结的锥部55处于在轴向上连续的状态。即，从块主体51的正面侧朝向背面侧，大径部54、锥部55、小径部56依次连续，从而形成有插装孔部53。

并且，插装孔部53的大径部54随着远离插入开口端54a而极微小地缩径，其内径大于缆线保护管90的端部91的外径。锥部55随着远离插入开口端54a而阶段性地缩径。小径部56随着远离插入开口端54a而极微小地扩径，其内径小于缆线保护管90的端部91的外径。由此，从大径部54的插入开口端54a插入的缆线保护管90的端部91在锥部55处被阻止向小径部56内进入，从而限制必要以上的插入。需要说明的是，小径部56的与锥部55侧相反侧的开口端成为喇叭状扩径的承口57。

此外，如图3以及图4所示，就插装孔部53的锥部55而言，其大径部54侧的一端成为直径大于大径部54的最大径部位55a，其小径部56侧的另一端成为与小径部56的直径大致相同的最小径部位55e。而且，从最大径部位55a到最小径部位55e连续地形成有大径的第一锥部位55b、中间径部位55c、小径的第二锥部位55d。

在该锥部55的最小径部位55e的内周面，沿着周向形成有尖锐状的溢料突起58。需要说明的是，该溢料突起58是使用块体成形用模具1成形管材连接用块体50的情况下必然产生的。贯穿于缆线保护管90的缆线类从缆线保护管90的端部91经由锥部55的最小径部位55e、小径部56而从承口57引入到手孔80内，但如上述那样在最小径部位55e处形成有溢料突起58时，有时会产生因该溢料突起58而对缆线类造成损伤这样的不良情况。因此，在锥部55的最小径部位55e的内周面上，以比溢料突起58向径向内方突出的方式形成有在顶部具有圆度的环状突起59。由此，避免缆线类与溢料突起58的接触，能够防止缆线类的损伤。

在该块主体51中，如图1以及图2所示，在其正面侧与背面侧之间贯通有截面大致圆形状的插装孔部53，从而插装孔部53周围的四个角部分(四角部分)成为厚壁部(厚壁角部)60··，上述厚壁角部60··间的四个边部分成为薄壁部(薄壁边部)61··。

薄壁边部61··中的、特别是插装孔部53的锥部55的最大径部位55a所在的部分的壁厚变得最薄，强度上变弱。因此，如图2以及图3所示，在锥部55的最大径部位55a的内周面上，沿周向隔开间隔地与薄壁边部61··相对应地形成有四个加强用凸部63··。由此，薄壁边部61··中的最薄部分的壁厚增大与加强用凸部63··的厚度相应的量，从而提高强度。

此外，在块主体51的除正面以及背面之外的外表面上，如图1以及图2所示，沿着与插装孔部53的轴向正交的方向，彼此大致平行地形成有例如一对薄壁带状的鼓出部65、65。由此，在使多个块体50··以上述插装孔部53··彼此平行的方式层叠或排列而进行组合时，相邻的块体50、50的鼓出部65··彼此重叠，从而能在相邻的块体50、50的块主体51、51的外表面之间形成有粘合剂填充用的间隙。

防脱构件52··用于防止插装到块主体51的插装孔部53中的缆线保护管90的端部91的脱落。如图2以及图3所示，各防脱构件52具备：固定片70，其埋设于块主体51的插装孔部53；卡定片71，其从该固定片70延伸出，向块主体51的插装孔部53内伸出。

固定片70形成为以沿着插装孔部53的周向的方式弯曲的带板状，以从插装孔部53的大径部54与锥部55的最大径部位55a的分界部分朝向径向外方进入的方式埋入块主体51的厚壁角部60。在该固定片70的前端部分形成有向插装孔部53的轴向突出的尖锐状的楔部72。而且，该楔部72牢牢地陷入厚壁角部60，从而将与树脂混凝土制的块主体51为不同材料的合成树脂制的防脱构件52稳固地安装于块主体51。

卡定片71形成为以沿着插装孔部53的周向的方式弯曲的梳齿状，以随着远离大径部54的插入开口端54a而向径向内方的伸出量逐渐增大的方式，以向锥部55侧突出的状态伸出。在该卡定片71上，沿着其伸出方向，在插装孔部53的周向上隔开间隔地形成有多个前端开放的狭缝74··，具有能向插装孔部53的径向变形的弹性。需要说明的是，多个狭缝74··中的、位于中央的狭缝形成得宽度较宽。

四个防脱构件52··以将上述卡定片71··在插装孔部53的周向上大致等间隔地配置的方式进行安装。而且，锥部55的最大径部位55a位于这些防脱构件52··的卡定片71··的外周面侧，由此，成为固定片70··与卡定片71··之间的分界部分75··暴露出的状态，能促进卡定片71··向径向外方的弹性变形。

对使用上述结构的块体50··将缆线保护管90··与手孔80连结的顺序进行说明。如图5～图7所示，首先，将多个块体50··以各自的插装孔部53··彼此平行的方式且使鼓出部65··彼此重叠的方式进行组合。此时，在相邻的块体50、50的块主体51、51的外表面之间，通过使鼓出部65··彼此重叠而形成有粘合剂填充用的间隙。然后，将这些块体50··嵌入到形成于手孔80的侧壁81的贯通孔部82中，并且在粘合剂填充用的间隙以及贯通孔部82与块体50··之间的间隙中填充油灰材料等粘合剂，从而将块体50··一体地固定于手孔80的侧壁81。

然后，当将缆线保护管90的端部91向各块体50的插装孔部53插入时，防脱构件52··的卡定片71··与缆线保护管90的端部91进行卡合，从而防止缆线保护管90的端部91从插装孔部53脱落。由此，将缆线保护管90··与手孔80相连结。

接下来，对用于成形上述那样的具有防脱构件52··的块体50的块体成形用模具1进行说明。如图8～图11所示，该块体成形用模具1具备：大致正方形的基底盘2；框状的外模3，其竖立设置在该基底盘2的上表面周端部，用于成形块主体51的外表面；以及内模4，其以配置在外模3的框内的状态竖立设置在基底盘2的上表面，用于成形块主体51的插装孔部53。

基底盘2例如是金属制，如图11所示，贯通形成有一对螺栓贯穿用孔5、5。此外，在该基底盘2的上表面突出设置有一对定位用突起6、6。需要说明的是，将螺栓贯穿用孔5、5以及定位用突起6、6配置在同一圆周上。

如图8以及图11所示，外模3通过组装四张大致长方形的板型材7··而构成。这些板型材7··例如为金属制，如图8所示，在各板型材7的外表面形成有托举后述的紧结框材40的突起8。此外，如图11所示，在各板型材7的内表面，彼此大致平行地形成有用于成形块主体51的各面的鼓出部65、65的一对横槽9、9。上述四张板型材7··以其两端部的缺口面彼此重叠的方式组装成大致角筒状。

如图9～图12所示，内模4通过沿轴向(上下方向)组装用于成形块主体51的插装孔部53中的小径部56的第一分割模件10、用于成形块主体51的插装孔部53中的大径部54的第二分割模件11、用于成形块主体51的插装孔部53中的锥部55的第三分割模件12以及按压盖件13而构成。

第一分割模件10例如为金属制，如图12所示，具备中空状的模主体15以及竖立设置于该模主体15的轴构件16。

模主体15具备大致圆筒状的主体部17、从该主体部17的上端向上方突出的接合端部18以及从主体部17的下端朝向侧方伸出的凸缘部19。接合端部18的直径小于主体部17，形成为在中央部分具有沿上下方向贯通的贯通孔的大致圆柱状。在该接合端部18的上表面突出设置有一对定位用突起20、20。此外，在接合端部18的外周面形成有定位用纵槽21。凸缘部19形成为其外形比基底盘2小一圈的大致正方形，紧紧地收纳在外模3的下端开口部分内。如图9所示，在该凸缘部19的下表面形成有与基底盘2的螺栓贯穿用孔5、5相对应的一对螺栓孔22、22以及与基底盘2的定位用突起6、6相对应的一对定位用孔23、23。需要说明的是，螺栓孔22、22以及定位用孔23、23配置在同一圆周上。

在轴构件16的上端形成有螺栓部24。此外，轴构件16的下端以嵌入于模主体15的接合端部18的贯通孔中的状态通过焊接等固定于模主体15。

如图9以及图10所示，该第一分割模件10通过将模主体15的凸缘部19固定于基底盘2而竖立设置于基底盘2的上表面。在进行凸缘部19的固定时，以将基底盘2的定位用突起6、6嵌入凸缘部19的定位用孔23、23、且使凸缘部19的螺栓孔22、22与基底盘2的螺栓贯穿用孔5、5对齐的方式将凸缘部19设置于基底盘2的上表面。而且，将插入基底盘2的螺栓贯穿用孔5、5的固定螺栓25、25拧入凸缘部19的螺栓孔22、22。

第二分割模件11例如为金属制，如图12所示，具备中空状的模主体26以及对该模主体26的上端部分进行加强的加强体27。

模主体26具备大致圆筒状的主体部28以及从该主体部28的下端向下方突出的接合端部29。接合端部29形成为在中央部分具有沿上下方向贯通的贯通孔的大致圆锥台状。如图9所示，在该接合端部29的下表面形成有与第一分割模件10侧的接合端部18的定位用突起20、20相对应的一对定位用孔30、30。

加强体27形成为具有沿上下方向贯通的贯通孔的大致圆柱状，以使其上表面与模主体26的主体部28的上端面位于同一面内的方式内嵌于主体部28的上端开口部分。

如图9以及图10所示，该第二分割模件11通过使第一分割模件10侧的轴构件16贯穿模主体26的接合端部29的贯通孔以及加强体27的贯通孔、且将模主体26的接合端部29与第一分割模件10侧的接合端部18接合而层叠在第一分割模件10上。在进行接合端部18、29彼此的接合时，以接合端部18的定位用突起20、20嵌入接合端部29的定位用孔30、30嵌合、且使接合端部29的下表面载置于接合端部18的上表面的方式，使上述接合端部18、29彼此对接。

第三分割模件12例如是硅橡胶制或者氟橡胶制的能够弹性变形的弹性构件。如图12以及图13所示，该弹性构件12形成为内外周面的形状不同的大致圆筒状。而且，弹性构件12的上端附近的外周面成为用于成形块主体51的插装孔部53中的锥部55的最大径部位55a以及第一锥部位55b的大径外周面12a，弹性构件12的中间附近的外周面成为用于成形锥部55的中间径部位55c以及第二锥部位55d的中径外周面12b，弹性构件12的下端附近的外周面成为用于成形锥部55的最小径部位55e的小径外周面12c。

而且，在弹性构件12的上端附近，沿周向隔开等间隔地形成有用于支承块体50的防脱构件52··的例如四个支承部31··。此外，在支承部31··之间，分别形成有用于促进弹性构件12的弹性变形的变形促进部32··。

在各支承部31上，沿着其内周面而形成有用于供防脱构件52的卡定片71嵌入的定位用凹部33。由此，如图14所示，防脱构件52以卡定片71嵌入定位用凹部33而固定片70比弹性构件12的外周面向径向外方伸出的方式支承于支承部31。

各变形促进部32为比支承部31薄的薄壁，容易弯曲。而且，在变形促进部32的外周面侧，形成有用于成形块主体51的插装孔部53的加强用凸部63的凹部34。该凹部34形成为上下端开放的槽状。

此外，在弹性构件12的下端附近的小径外周面12c上，形成有用于在块主体51的插装孔部53中的锥部55的最小径部位55e的内周面上成形环状突起59的环状槽35。该环状槽35在槽底具有圆度。另外，在弹性构件12的下端附近的内周面形成有与第一分割模件10侧的接合端部18的定位用纵槽21相对应的定位用突起36(参照图14(b))。

如图9以及图10所示，该弹性构件12外套于第一分割模件10与第二分割模件11彼此对接的接合端部18、29。在这种情况下，弹性构件12的内周面按压接合端部18、29的外周面，成为接合端部18、29的外周面与弹性构件12的内周面无间隙地紧贴的状态。此外，将弹性构件12的定位用突起36嵌入第一分割模件10侧的接合端部18的定位用纵槽21，从而将弹性构件12相对于接合端部18定位。

按压盖件13例如为金属制，如图8以及图9所示，具备按压板37与竖立设置于该按压板37的上表面的把手构件38。按压板37形成为在中央部分具有沿上下方向贯通的贯通孔的大致圆盘状，在其上表面与贯通孔相对应地焊接有螺母39。把手构件38将棒材弯折成大致U字状而成。

该按压盖件13以通过使第一分割模件10侧的轴构件16贯穿按压板37的贯通孔、且将螺母39螺合紧固于该轴构件16的螺栓部24而将第二分割模件11按压于第一分割模件10的方式竖立设置于第二分割模件11的上表面。

接下来，对使用了上述结构的块体成形用模具1的块体50的成形方法进行说明。首先，组装块体成形用模具1。在进行该组装时，首先，在基底盘2上组装内模4。即，如上所述，使第一分割模件10竖立设置于基底盘2的上表面，使弹性构件12的大致下半部外套于该第一分割模件10的接合端部18(参照图15)。此时，弹性构件12的定位用突起36嵌入接合端部18的定位用纵槽21，从而将弹性构件12定位于规定位置。

接着，使块体50的四个防脱构件52··支承于弹性构件12的四个支承部31··。在该状态下，使第二分割模件11的接合端部29内嵌于弹性构件12的大致上半部，将第二分割模件11层叠于第一分割模件10上。然后，在第二分割模件11的上表面竖立设置按压盖件13(参照图16)。此时，防脱构件52··的卡定片71··被夹入第二分割模件11的接合端部29与弹性构件12的支承部31··之间，防脱构件52··被牢固地保持而不会发生摇晃。

这样，当内模4的组装完成时，以包围内模4的方式在基底盘2的上表面周端部竖立设置四张板型材7··，组装外模3(参照图17)。然后，使方形框状的紧结框材40外套于该外模3，将外模3以组装状态牢固地保持(参照图8)。需要说明的是，在紧结框材40上设有未图示的止住调整构件。

在该块体成形用模具1的组装状态下，在外模3与内模4之间形成有用于填充作为块主体51的成形材料的树脂混凝土的填充空间S。然后，将弹性构件12的支承部31··配置在成形块主体51的厚壁角部60··的位置(与外模3的角部对置配置)，被这些支承部31··支承的防脱构件52··的固定片70··与成形厚壁角部60··的位置对应地向填充空间S内伸出。此外，弹性构件12的凹部34··配置在成形块主体51的薄壁边部61··的位置(与外模3的板型材7··的宽度方向中央部对置配置)。另外，第二分割模件11的大致上半部成为比外模3向上方突出的状态。

在如上所述地组装后的块体成形用模具1的填充空间S内填充树脂混凝土并使其固化，从而以上述的具有防脱构件52··的块体50的插装孔部53的插入开口端54a朝向上方的状态成形该块体50。

在利用弹性构件12构成内模4的一部分的情况下，在进行树脂混凝土的填充时，担心因该填充压力而使弹性构件12向径向内方发生弹性变形，而使块体50中的插装孔部53的成形精度变差。然而，上述的弹性构件12以紧贴状态外套于第一分割模件10与第二分割模件11的彼此对接的接合端部18、29。即，接合端部18、29为硬质的芯材，能良好地维持弹性构件12的保形性。因而，与使用整体为硬质的内模时相同，能够精度良好地成形块体50的插装孔部53。

需要说明的是，内模4是沿轴向(上下方向)组装多个分割模件10、11、12而构成的，因此，由于分割模件10、11、12的分界部分，在插装孔部53的内周面必然产生溢料突起。特别是，在插装孔部53的锥部55的最小径部位55e的内周面上，由于第一分割模件10与弹性构件12之间的分界部分而沿周向形成有尖锐状的溢料突起58，成为对贯穿于插装孔部53内的缆线类造成损伤的原因。然而，如上所述，在最小径部位55e的内周面上，以比溢料突起58向径向内方突出的方式形成顶部具有圆度的环状突起59，从而消除这样的不良情况。

在如上所述地成形块体50之后，为了使块体成形用模具1脱模，首先，卸下紧结框材40，使四张板型材7··彼此分离并且将外模3卸下。接着，使按压盖件13沿水平方向旋转，解除该螺母39与轴构件16的螺栓部24之间的螺合，从而卸下按压盖件13。

然后，把持比块体50中的插装孔部53的插入开口端54a向上方突出的第二分割模件11的大致上半部，将第二分割模件11向上方提起，从而将第二分割模件11从插装孔部53的大径部54拔出。此时，大径部54随着远离插入开口端54a(随着朝向下方)而缩径，因此能够容易地拔出第二分割模件11。

接着，一边按压基底盘2一边将块体50向上方提起，从而将带有基底盘2的第一分割模件10从插装孔部53的小径部56拔出。需要说明的是，与此相反，也可以一边把持块体50一边将带有基底盘2的第一分割模件10向下方拉拽。此时，小径部56随着远离插入开口端54a(随着朝向下方)而扩径，因此能够容易地拔出第一分割模件10。

当拆卸第二分割模件11以及带有基底盘2的第一分割模件10时，如图18所示，在块体50的插装孔部53上仅残留弹性构件12。弹性构件12与其外周面为复杂形状的插装孔部53的锥部55紧密接触，并且处于向插装孔部53内伸出的防脱构件52··的卡定片71··被支承部31··包覆的状态。弹性构件12是硅橡胶制或者氟橡胶制，虽然相对于树脂混凝土不发生反应且易于剥离，也无法简单地拉出。因此，对于该弹性构件12，使其一部分向径向内方较大弯曲，并且从插装孔部53的承口57侧强行拔出。此时，在弹性构件12的支承部31··之间形成有变形促进部32··，特别是支承部31··附近(上端附近)容易发生弹性变形，因此即便处于防脱构件52··的卡定片71··被支承部31··覆盖的状态，也无须对防脱构件52··施加过度负载，就能够容易地拔出弹性构件12。通过这样地拔出弹性构件12，能够获得具有上述的防脱构件52··的块体50。

本发明并不限定于上述实施方式，在本发明的范围内能够对上述实施方式添加各种修正以及变更是不言而喻的。

例如，作为使用本发明的块体成形用模具成形的块体，并不限于该块主体是大致长方体状，例如也可以是大致立方体。此外，设于块主体的插装孔部并不限于一个，例如，如图19所示，也可以将多个彼此平行地设置。需要说明的是，在这种情况下，使用在外模的框内配置有多组内模的块体成形用模具。

此外，作为弹性构件，并不限于硅橡胶制或者氟橡胶制的构件，也可以是其它的合成橡胶制或者合成树脂制。

附图标记说明：

1··块体成形用模具，3··外模，4··内模，10··第一分割模件，11··第二分割模件，12··第三分割模件(弹性构件)，12c··弹性构件的小径外周面，18··第一分割模件的接合端部，29··第二分割模件的接合端部，31··支承部，32··变形促进部，34··凹部，35··环状槽，50··管材连接用块体，51··块主体，52··防脱构件，53··插装孔部，54··大径部，55··锥部，56··小径部，55e··插装孔部的最小径部位，58··溢料突起，59··环状突起，60··厚壁部，61··薄壁部，63··加强用凸部，70··固定片，71··卡定片，90··缆线保护管，91··缆线保护管的端部，S··填充空间

Claims (8)

1.一种块体成形用模具，其特征在于，

该块体成形用模具(1)用于成形管材连接用块体(50)，

该管材连接用块体(50)具备贯通形成有供缆线保护管(90)的端部(91)插装的一个或者多个插装孔部(53)的树脂混凝土制的块主体(51)，

该块主体(51)的插装孔部(53)通过一端侧的大径部(54)、另一端侧的小径部(56)、将上述大径部(54)与小径部(56)连结的锥部(55)沿轴向连续而构成，

在该插装孔部(53)沿周向隔开间隔地安装有用于防止所述缆线保护管(90)的端部(91)脱落的多个防脱构件(52··)，

这些防脱构件(52··)具备埋设于所述块主体(51)的插装孔部(53)的固定片(70)以及向所述块主体(51)的插装孔部(53)内伸出而与所述缆线保护管(90)的端部(91)卡定的卡定片(71)，

该块体成形用模具(1)具备成形所述块主体(51)的外表面的框状的外模(3)以及配置在该外模(3)的框内、成形所述块主体(51)的插装孔部(53)的一个或者多个内模(4)，

在所述外模(3)与内模(4)之间形成填充树脂混凝土的填充空间(S)，

所述内模(4)通过组装所述插装孔部(53)的小径部成形用的第一分割模件(10)、所述插装孔部(53)的大径部成形用的第二分割模件(11)以及所述插装孔部(53)的锥部成形用的第三分割模件(12)而构成，

上述多个分割模件(10)、(11)、(12)中的第三分割模件(12)设为在使所述多个防脱构件(52··)的固定片(70··)向所述填充空间(S)内伸出的状态下沿周向隔开间隔地支承所述多个防脱构件(52··)的大致筒状的弹性构件(12)。

2.根据权利要求1所述的块体成形用模具，其中，

在所述弹性构件(12)中的支承所述多个防脱构件(52··)的支承部(31··)之间，形成有与这些支承部(31··)相比为薄壁的变形促进部(32··)。

3.根据权利要求2所述的块体成形用模具，其中，

在所述弹性构件(12)中的所述变形促进部(32··)的外周面侧，形成有用于在所述块主体(51)的插装孔部(53)的内周面成形加强用凸部(63··)的凹部(34··)。

4.根据权利要求3所述的块体成形用模具，其中，

所述块主体(51)设为横跨相对的面地贯通形成有径向截面为大致圆形状的所述插装孔部(53)的大致立方体状或者大致长方体状，在所述插装孔部(53)的周围设有厚壁部(60··)与薄壁部(61··)，所述支承部(31··)配置在成形所述块主体(51)的厚壁部(60··)的位置，所述凹部(34··)配置在成形所述块主体(51)的薄壁部(61··)的位置。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的块体成形用模具，其中，

在所述内模(4)的组装状态下，以所述第一分割模件(10)与第二分割模件(11)的接合端部(18、29)彼此对接、并且所述弹性构件(12)的内周面按压这些接合端部(18、29)的外周面的方式，将所述弹性构件(12)外套于所述接合端部(18、29)。

6.根据权利要求5所述的块体成形用模具，其中，

在所述内模(4)的组装状态下，所述多个防脱构件(52··)的卡定片(71··)被夹入所述第二分割模件(11)的接合端部(29)与所述弹性构件(12)之间。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的块体成形用模具，其中，

所述弹性构件(12)具备成形所述块主体(51)的插装孔部(53)的最小径部位(55e)的小径外周面(12c)，在该小径外周面(12c)上形成有槽底具有圆度的环状槽(35)，利用该环状槽(35)在所述插装孔部(53)的最小径部位(55e)的内周面成形的、顶部具有圆度的环状突起(59)比由于所述弹性构件(12)与第一分割模件(10)的分界部分而在所述插装孔部(53)的最小径部位(55e)的内周面产生的溢料突起(58)向径向内方突出。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的块体成形用模具，其中，

所述弹性构件(12)为硅橡胶制或者氟橡胶制。

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