CN103776246A - 电磁烘干机 - Google Patents
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Abstract
电磁烘干机,它涉及机械设备领域、电磁感应加热,发热源铁管内芯(1)的一端与烘干机机体的进热风口端连接,铁管内芯的另一端与鼓风机的出风的连接,鼓风机的进风口与烘干机的尾部相连接,形成热源循环利用,保温隔热层紧密设置在铁管内芯的外壁,电磁线圈缠绕在发热铁管的保温隔热层上,电磁线圈两头连接在电磁控制器输出端。它将金属铁管内所产生的热量通过鼓风机送至烘干机体内,烘干机内的物料在高温的作用下进行烘干,热效率高达95%以上,而且没有任何污染,达到节能环保之目的。本发明涉及机械设备领域,具体涉及电磁感应加热,机体保温隔热,热循环利用,物料传送结构,节能环保烘干机。
Description
(电磁烘干机别名︰遂道式烘干机,网带烘干机、烘房式烘干机,烘
箱式烘干机),
技术领域:
本发明涉及机械设备领域,具体涉及电磁感应加热,机体保温隔热结构,热传送及热能利用、节能环保烘干机。
背景技术:
现有烘干机的烘干发热装置一般是采用电阻(电热)丝发热,加热管加热,燃烧煤炭加热,燃烧杂柴加热,煤气(天然气) 加热等,这些发热方式存在热效应利用率低、能源浪费特别大、且对环境严重污染等缺点。
发明内容:
本发明的目的是提供一种电磁加热烘干机,由50~60㎐低频电整流成直流电,由直流电转换成15~25㎑的高频电,由高频电路控制器将高频电通过高温电磁线,将高温电磁线缠绕在金属铁管表面,在电磁线圈、铁管和高频电磁场的作用下,产生高速变化的交变磁场,在金属体内产生无数的涡流,使金属铁管内自行高速发热,再将热能通过鼓风机送至烘干机体内,烘干机内的物料在高温的作用下进行烘干,热效率高达95%以上,而且没有任何污染,节约能源在25%~95%之间,这以原燃料、烘干料、烘干炉等有关,达到快速加热,节能环保的理想效果。
为了解决背景技术所存在的问题,本发明是采用以下技术方案:它包含铁管内芯1、保温隔热层2、电磁线圈3、电磁线圈控制器4、鼓风机5、烘干机机体6和余热回风管7;铁管内芯1的一端与烘干机机体6的前端(进热风口)连接,铁管内芯1的另一端与鼓风机的5出风口连接,鼓风机5的进风与烘干机体6的尾端相连接,保温隔热层2紧密靠在铁管内芯1的外壁,电磁线圈3缠绕在保温隔热层2上,线圈两端与电磁控制器4连接。
所述的铁管内芯1的直径在100~200mm。
所述的保温隔热层2的厚度在15~30mm。
所述的电磁线圈3为耐高温电磁线圈,它的表面可以用玻璃纤维带包扎固定。
所述的烘干机机体6采用钢板或不锈钢板结构,机体长度根据需要可在10米~50米之间,机体内的保温隔热层厚度在50~200mm之间,这根据炉内温度和保温隔热材料而定,内部设有水蒸气排放系统、停电和机械故障安全保护系统。
本发明的工作原理为电磁感应加热:机械结构,耐高温低导热保温隔热式。电磁加热是由电磁感应原理将电能转换成热能的装置,由50~60㎐频率的交流电整流成直流电,由直流电转换成为15~25㎑的高频电流,高频电流流过高温电磁线圈,在线圈和铁管的作用下,高速变化的交变磁场在金属体内产生无数的涡流,使金属铁管内自行高速发热,提高了热能的利用,从而达到了电磁感应快速发热、节能又环保的理想加热效果。
本发明可烘干的原料有矿石粉、磁土、复合肥、有机肥、钛石膏、磷石膏、脱硫石膏、氧化铝、刚玉粉、石英粉、碳酸钙、食品、化工原料、制药原料、印染、陶瓷原料、水泥原料、造纸材料、纸制品等。
本发明将金属铁管内所产生的热量通过鼓风机送至烘干机内,烘干机内的物料在高温的作用下很快就烘干了,热效率高达95%以上,而且没有任何污染。
附图说明:
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式:
参照图1,本具体实施采用以下技术方案:它包含铁管内芯1、保温隔热层2、电磁线圈3、电磁线圈控制器4、鼓风机5、烘干机机体6和余热回风管7;铁管内芯1的一端与烘干机机体6的前端相连接,铁管内芯1的另一端与鼓风机的出风口连接,鼓风机的进风口与烘干机体尾端相连接,保温棉层2紧密设置在铁管内芯1的外壁,电磁线圈3缠绕在保温棉层2上,线圈两头与电磁线圈控制器4连接。
所述的铁管内芯1的直径为100~200mm。
所述的保温棉层2的厚度为15~30mm。
所述的电磁线圈3为耐高温电磁线圈,它的表面可以用玻璃纤维带包扎固定。
所述的烘干机机体6采用钢板或不锈钢板和保温隔热材料结构,根据需要︰机体长度可在10米~60米之间,宽度可在1米~2.5米之间,机体设有水蒸气排放系统、停电和机械故障安全保护系统。
烘料传送部分
烘干机体内可以采用“厚1mm左右,宽500~2000mm,钢带、钛板带,也可采用网带作烘干物的传送”
炉内温度根据需要可在50~500℃内任意调节,并自动控制温度,这与物料有关,可在50~500℃内任意设定(调整)。
本具体实施的工作原理为:电磁加热是由电磁感应原理将电能转换成热能的装置,由50~60Hz频率的交流电整流成直流电,由直流电转换成为15 Hz~25KHz(根据需要可调整)的高频电流,高频电流流过高温电磁线圈,在线圈和铁管的作用下产生高速变化的交变磁场,在金属体内产生无数的涡流使金属铁管内自行高速发热,提高了热能的利用,从而达到了电磁感应快速发热的理想加热效果。
本具体实施可烘干的原料有矿石粉、磁土、复合肥、有机肥、钛石膏、磷石膏、脱硫石膏、氧化铝、刚玉粉、石英粉、碳酸钙、食品、化工原料、制药原料、印染、陶瓷原料、水泥原料、造纸材料、纸制品等。
本具体实施将金属铁管内所产生的热量通过鼓风机送至烘干机体内,烘干机内的物料在高温的作用下进行烘干,热效率高达95%以上,而且没有任何污染。
Claims (6)
1.电磁烘干机,其特征在于它包含铁管内芯(1)、保温隔热层(2)、电磁线圈(3)、电磁线圈控制器(4)、鼓风机(5) 、烘干机机体(6)
、余热回风管(7);铁管内芯(1)的一端与烘干机机体(6)的前端连接,铁管内芯(1)的另一端与鼓风机(5) 的出风口连接,鼓风机的进风口与烘干机体(6)的尾端相连接,保温棉层(2)紧密设置在铁管内芯(1)的外壁,电磁线圈(3)缠绕在保温棉层(2)上,电磁线圈两头与电磁线圈控制器(4连接。
2.根据权利要求1所述的一种电磁烘干机,其特征在于所述的铁管内芯(1)的直径为100~200mm。
3.根据权利要求1所述的一种电磁烘干机,其特征在于所述的保温棉层(2)的厚度为15~30 mm。
4.烘干机机体6采用钢板或不锈钢板和保温隔热材料结构,根据需要︰机体长度可在10米~60米之间,宽度可在1米~2.5米之间,机体设有水蒸气排放系统、停电和机械故障安全保护系统。
5.烘料传输部分∶机体内可采用“厚1mm左右,宽500~2000mm,钢带、钛板带,也可采用网带作烘干物的传送”
炉内温度根据需要可在50~500℃内任意调节,并自动控制温度,这与物料有关,可在50~500℃内任意设定(调整)。
6.节约能源在25%~95%之间,这以原燃料、烘干料、烘干炉等有关,
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