CN103774855B - 一种外墙吊篮施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种外墙吊篮施工方法，包括以下步骤：a.计算配重块最小重量、钢丝绳最小直径，验算吊杆力矩平衡、连接件受力强度、角焊缝强度以及屋面受荷分析；b.将悬挂机构部件、钢丝绳和配重块运到屋面层楼面，将吊篮部件搬运至地面上；c.安装吊杆和钢丝绳，最后安放配重块；d.先组装篮底和篮架，然后安装提升机和安全锁，穿设钢丝绳，最后安装上限位极限开关；e.对吊篮进行试车，最后再次检查各连接点的安装情况。本发明简化了外墙吊篮施工方法，便于施工，缩短了工期，且使吊篮运行更加可靠。

Description

一种外墙吊篮施工方法

技术领域

本发明涉及一种外墙吊篮施工方法。

技术背景

随着钢结构厂房越来越多，墙板外观质量的好坏对整栋建筑至关重要，多层钢结构厂房因外墙彩色压型钢板长度较大，需要在高度方向，长度方向分成多节加工安装，墙板安装的外观质量往往较难控制，运用电动吊篮进行彩钢板外墙安装的施工技术可保证外墙安装方便快捷且质量较高。

发明内容

本发明解决的技术问题提供了一种施工简单、工期短且保证吊篮运行安全可靠的外墙吊篮施工方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种外墙吊篮施工方法，包括以下步骤：

a.根据额定载荷，计算配重块最小重量、钢丝绳最小直径，验算吊杆力矩平衡、连接件受力强度、角焊缝强度以及屋面受荷分析；

b.将悬挂机构部件、钢丝绳和配重块用施工电梯或塔吊分别运到屋面层楼面，将吊篮部件搬运至地面上；

c.先将吊杆穿入前后支架的方钢管内，接着将钢丝绳一端套绑扎于吊杆伸出端上，再将钢丝绳另一端伸出墙面投放下去，最后将前后支架定位固定于层楼面并在后支架上安放配重块；

d.先组装篮底和篮架，然后在吊篮两侧安装提升机和安全锁，将钢丝绳一端先穿过安全锁滚轮，再插入提升机入绳口内，将安全绳在安全锁处于非夹紧状态下直接插入，最后安装上限位极限开关；

e.将提升机接二次电控箱从而连通接工地总电源，先进行点动实验，再将钢丝绳另一端安装到提升机和安全锁内，上下运动吊篮一次，最后再次检查各连接点的安装情况。

优选的，所述钢丝绳采用交互捻钢丝绳，所述钢丝绳与吊杆采用两点绑扎相连。

优选的，所述吊杆侧面设有橡胶板，所述钢丝绳缠绕橡胶板绑扎。

优选的，所述吊杆伸出量为0.55m，前、后支架之间的间距为4m。

优选的，所述角焊缝长度为200mm，角焊缝焊脚尺寸为6mm。

本发明的有益效果：在施工前期进行各部件的受力计算，保证了各部件所需的强度，大大提高了吊篮运行的安全性，通过悬挂机构和吊篮分别组装施工，简化了施工工序，缩短了施工工期，钢丝绳由提升机带动，运行简单可靠，施加的安全锁可在吊篮倾覆时锁止钢丝绳，防止了吊篮的坠落事故。本发明简化了外墙吊篮施工方法，便于施工，缩短了工期，且使吊篮运行更加可靠。

附图说明

图1为本发明外墙吊篮的结构示意图；

图中，1：吊杆；2：支架；3：连接件；4：钢丝绳；5：配重块；6：吊篮；7：提升机；

图2为本发明中连接件的正视图；

图中，301：角焊缝；302：通孔；L：角焊缝长度；

图3为本发明中连接件的侧视图；

图中，W：角焊缝焊脚尺寸；101：橡胶板。

具体实施方式

本发明一种外墙吊篮施工方法，包括以下步骤：

a.根据额定载荷，计算配重块最小重量、钢丝绳最小直径，验算吊杆力矩平衡、连接件受力强度、角焊缝强度以及屋面受荷分析；

b.将悬挂机构部件、钢丝绳和配重块用施工电梯或塔吊分别运到屋面层楼面，将吊篮部件搬运至地面上；

c.先将吊杆穿入前后支架的方钢管内，接着将钢丝绳一端套绑扎于吊杆伸出端上，再将钢丝绳另一端伸出墙面投放下去，最后将前后支架定位固定于层楼面并在后支架上安放配重块；

d.先组装篮底和篮架，然后在吊篮两侧安装提升机和安全锁，将钢丝绳一端先穿过安全锁滚轮，再插入提升机入绳口内，将安全绳在安全锁处于非夹紧状态下直接插入，最后安装上限位极限开关；

e.将提升机接二次电控箱从而连通接工地总电源，先进行点动实验，再将钢丝绳另一端安装到提升机和安全锁内，上下运动吊篮一次，最后再次检查各连接点的安装情况。

如图1所示：本发明有两套相同的悬挂机构，悬挂机构架设于建筑物或构物上，通过钢丝绳悬挂吊篮6，吊杆伸出量通常为1.3m-1.5m根据彩钢板安装的特点，伸出量取0.55米，前、后支架间距标准取4m。

所述配种块单块重量计算公式为：

G≥N·T

$T\≥\frac{A\·F\·K}{B\·N}$

F——额定载荷取400公斤(两人：200公斤；一张彩钢板40公斤；普通手电钻5公斤，自攻钉10公斤)；

T—每块配重块重量；

K—安全系数（K=10）；

N—配生块数量；

A—吊杆伸出量；

B—前、后支架间距；

G—配重块总重。

计算所得每套悬挂机构配重G不小于281公斤，取300Kg。

所述钢丝绳最小直径计算按公式：[Fg]=aFg/K，K为安全系数取10，a为破断拉力换算系数钢丝绳结构取0.80，g为重力加速度，考虑两人及工具同时在一边，

[Fg]=0.66x1.4/2+0.4x1.4=1.022t

Fg=[Fg]*10/a=1.022x10/0.8=12.775t

查阅钢丝绳标准手册可得钢丝绳直径选用36.5mm。

钢丝绳使用前要认真检查，不许有断丝现象，钢丝绳绑扎使用卡环，钢丝绳卡至少3个，钢丝绳采用交互捻钢丝绳，不易自行松散提高强度，所述钢丝绳与吊杆采用两点绑扎相连，避免吊装作业时钢丝绳扭结和旋转。

所述吊杆力矩平衡验算公式为：M2/M1=L2·N·T·g/L1·F=﹥2,其中M1和M2为额定载荷与配种块的力矩，L1和L2分别为额定载荷与配种块的力臂，计算可得：当配重块数量为4块时M2/M1=2.13，满足配重块5力臂是前倾力臂的两倍以上的要求。

如图2和图3所示，所述连接件单块受力为

G/2=33*1.2+4x1.4/2=22.6KN

所述角焊缝承受的最大拉力为

0.7*∑LW*βf*ffw=0.7*6*2*200*1.22x160=326KN>22.6KN

其中βf为正面角焊的强度设计值增大系数,对承受静力荷载和间接承受动力荷载的结构βf=1.22，ffw为强度设计值，角焊缝承受的最大拉力大于连接件单块受力，符合安全要求。

所述吊杆1侧面设有橡胶板101，所述钢丝绳4穿过通孔301缠绕橡胶板与吊杆绑扎，起吊时防止吊杆棱角对钢丝绳产生过大的剪力。

屋面受荷分析：等效均布活荷载为σ1*S1*S2=0.55*60=33KN，其中σ1为钢结构屋面荷载取0.55KN/M²，S1为屋面开间，S2为屋面跨度，S1*S2取60M²，N*T=4*300*10=12KN＜33KN，满足主体个构件的各项力学要求。

Claims (5)

1.一种外墙吊篮施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

a.根据额定载荷，计算配重块最小重量、钢丝绳最小直径，验算吊杆力矩平衡、连接件受力强度、角焊缝强度以及屋面受荷分析；

b.将悬挂机构部件、钢丝绳和配重块用施工电梯或塔吊分别运到屋面层楼面，将吊篮部件搬运至地面上；

c.先将吊杆穿入前后支架的方钢管内，接着将钢丝绳一端绑扎于吊杆伸出端上，再将钢丝绳另一端伸出墙面投放下去，最后将前后支架定位固定于屋面层楼面并在后支架上安放配重块；

d.先组装篮底和篮架，然后在吊篮两侧安装提升机和安全锁，将钢丝绳一端先穿过安全锁滚轮，再插入提升机入绳口内，将安全绳在安全锁处于非夹紧状态下直接插入，最后安装上限位极限开关；

e.将提升机接二次电控箱从而连通工地总电源，先进行点动实验，再将钢丝绳另一端安装到提升机和安全锁内，上下运动吊篮一次，最后再次检查各连接点的安装情况。

2.根据权利要求1所述的一种外墙吊篮施工方法，其特征在于：所述钢丝绳(4)采用交互捻钢丝绳，所述钢丝绳与吊杆采用两点绑扎相连。

3.根据权利要求2所述的一种外墙吊篮施工方法，其特征在于：所述吊杆(1)侧面设有橡胶板(101)，所述钢丝绳缠绕橡胶板绑扎。

4.根据权利要求1所述的一种外墙吊篮施工方法，其特征在于：所述吊杆伸出量为0.55m，前、后支架之间的间距为4m。

5.根据权利要求1所述的一种外墙吊篮施工方法，其特征在于：所述角焊缝(301)长度为200mm，角焊缝焊脚尺寸为6mm。