CN103774052A - 一种20mm厚高强钢板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种20mm厚高强钢板的制备方法，该方法采用控轧控冷工艺，轧前连铸坯厚度为150-200mm，加热温度为1180℃～1200℃；采用奥氏体再结晶区和奥氏体未再结晶区两阶段控制轧制，粗轧每道次压下率10～15%，粗轧终轧温度1000～1050℃，粗轧成1.6~2.0倍成品厚度的中间坯；精轧开轧温度为850～870℃，每道次压下率为10～15%，精轧终轧温度800～830℃；轧后采用层流冷却，终冷温度550～630℃，冷却速率7～10℃/s，随后空冷；在热轧车间进行TMCP轧制，得到20mm厚、贝氏体组织的高强钢板。本发明通过热处理工艺，获得了超细晶结构，使材料具有低屈强比、超塑性、高强度等特性。
Description
技术领域
本发明涉及一种高强钢，具体地说是一种20mm厚高塑性高强钢板的制备方法。
背景技术
随着社会和经济的发展，钢铁工业面临着节省资源、节约能源、保护环境的三大压力。因此，改善钢材质量，降低成本，大幅度提高其综合力学性能，已成为钢铁材料研究的主要方向。
通常，钢材的屈服强度和抗拉强度与晶粒直径d的-1/2次方成正比，晶粒细化将使钢材的屈服强度和抗拉强度显著提高。屈强比的升高将导致钢材的冷成型性能显著下降。因而，高屈强比、低塑性是现有超细晶生产技术尚需解决的难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种20mm厚高强钢的制备方法。通过该方法能得到具有低屈强比、高塑性、高强度的钢板。
一种20mm厚高强钢板的制备方法，其特征在于：该方法采用控轧控冷工艺，轧前连铸坯厚度为150-200mm，加热温度为1180℃～1200℃；该钢中化学成分按重量百分比计为：C：0.06～0.09%，Si：0.15～0.20%，Mn：1.30～1.50%， P：≤0.010%，S：≤0.005%，Ti：0.011～0.012%，Cr：0.10～0.20%，Ni：0.15～0.16%， Cu：0.20～0.25%，Al：0.025～0.030%，余量为Fe及不可避免的杂质；采用奥氏体再结晶区和奥氏体未再结晶区两阶段控制轧制，粗轧每道次压下率10～15%，粗轧终轧温度1000～1050℃，粗轧成1.6~2.0倍成品厚度的中间坯；精轧开轧温度为850～870℃，每道次压下率为10～15%，精轧终轧温度800～830℃；轧后采用层流冷却，终冷温度550～630℃，冷却速率7～10℃/s，随后空冷；在热轧车间进行TMCP轧制，得到20mm厚、贝氏体组织的高强钢板。
本发明通过微合金化和控轧控冷提高钢板的屈服强度和抗拉强度，通过两相区淬火或回火增加析出物析出几率，获得均匀的超细晶粒铁素体结构，使材料具有低屈强比、超塑性、高强度等特性。生产工艺稳定，可操作性强，成本低、获得的材料综合性能优异。
具体实施方式
实施例1
一种20mm厚高强钢板的制备方法，该方法采用控轧控冷工艺，轧前连铸坯厚度为180mm，加热温度为1180℃；该钢中化学成分按重量百分比计为：C：0.07%，Si：0.18%，Mn：1.30%， P：0.010%，S：0.005%，Ti：0.011%，Cr：0.10%，Ni：0.15%， Cu：0.20%，Al：0.025%，余量为Fe及不可避免的杂质。采用奥氏体再结晶区和奥氏体未再结晶区两阶段控制轧制，粗轧每道次压下率10～15%，粗轧终轧温度1000℃，粗轧成1.6~2.0倍成品厚度的中间坯；精轧开轧温度为850℃，每道次压下率为10～15%，精轧终轧温度800℃；轧后采用层流冷却，终冷温度550℃，冷却速率7～10℃/s，随后空冷；在热轧车间进行TMCP轧制，得到20mm厚、贝氏体组织的高强钢板。
实施例2
一种20mm厚高强钢板的制备方法，该方法采用控轧控冷工艺，轧前连铸坯厚度为200mm，加热温度为1200℃；该钢中化学成分按重量百分比计为：C： 0.09%，Si： 0.20%，Mn： 1.50%， P：0.010%，S：0.005%，Ti： 0.012%，Cr： 0.20%，Ni： 0.16%， Cu： 0.25%，Al： 0.030%，余量为Fe及不可避免的杂质。采用奥氏体再结晶区和奥氏体未再结晶区两阶段控制轧制，粗轧每道次压下率10～15%，粗轧终轧温度1050℃，粗轧成1.6~2.0倍成品厚度的中间坯；精轧开轧温度为870℃，每道次压下率为10～15%，精轧终轧温度830℃；轧后采用层流冷却，终冷温度630℃，冷却速率7～10℃/s，随后空冷；在热轧车间进行TMCP轧制，得到20mm厚、贝氏体组织的高强钢板。
本发明中实施例1和2的力学性能见表1：
表1
本发明通过微合金化和控轧控冷提高钢板的屈服强度和抗拉强度，通过两相区淬火增加析出物析出几率，获得均匀的超细晶粒铁素体结构，使材料具有低屈强比、超塑性、高强度等特性。生产工艺稳定，可操作性强，成本低、获得的材料综合性能优异。
Claims (1)
1.一种20mm厚高强钢板的制备方法，其特征在于：该方法采用控轧控冷工艺，轧前连铸坯厚度为150-200mm，加热温度为1180℃～1200℃；该钢中化学成分按重量百分比计为：C：0.06～0.09%，Si：0.15～0.20%，Mn：1.30～1.50%， P：≤0.010%，S：≤0.005%，Ti：0.011～0.012%，Cr：0.10～0.20%，Ni：0.15～0.16%， Cu：0.20～0.25%，Al：0.025～0.030%，余量为Fe及不可避免的杂质；采用奥氏体再结晶区和奥氏体未再结晶区两阶段控制轧制，粗轧每道次压下率10～15%，粗轧终轧温度1000～1050℃，粗轧成1.6~2.0倍成品厚度的中间坯；精轧开轧温度为850～870℃，每道次压下率为10～15%，精轧终轧温度800～830℃；轧后采用层流冷却，终冷温度550～630℃，冷却速率7～10℃/s，随后空冷；在热轧车间进行TMCP轧制，得到20mm厚、贝氏体组织的高强钢板。
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