CN103773114A - 一种水性通用色浆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种水性通用色浆，解决了如何在不影响色浆流变性的情形下提高色浆内的色粉固含量的技术问题，包括以下质量百分比的各组分：表面活性剂5～12%，色粉40～50%，消泡剂0.1～0.5%，防霉剂0.1～0.5%，余量为去离子水。本发明还另外提供一种制备所述水性通用色浆的方法。通过上述方案，本发明一种水性通用色浆的着色能力强、色浆能长时间放置而不发霉且能保持稳定的流变性，适用于各种皮革、纺织品、建筑内外墙体，适用场合广泛，且无毒性，相容性高。

Description

一种水性通用色浆及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料领域，特别是指一种水性通用色浆及其制备方法。

背景技术

用于纺织印花及染料、合成革材料和建筑内外墙上的涂料大多采用油性色浆，然而油性色浆因其自身易挥发甲醛、偶氮等有毒气体对环境造成了一定破坏，对人体也具有毒害性。因此，人们提出使用水性色浆对纺织、合成革进行涂料着色。但是，现在市场上的水性色浆，因其水基很难与各种纺织品、合成革制品的树脂类相融合，导致一种色浆只能对一种产品上色，水性色浆难以在各种纺织品、合成革材料和建筑内外墙中通用，互换性差。而采用去离子水作为基体制造的水性通用色浆，一定程度上解决了上述问题。但是，因色粉不容易在去离子水溶剂中分散，故现有的去离子水溶剂水性通用色浆的色粉含量不高，因而浓缩性不高，着色力也相比油性色浆差。

因此，如何实现一种能够长期稳定与各种纺织品、合成革材料和建筑内外墙体材料结合且着色力强的水性色浆及其制备方法是业内亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明提出一种水性通用色浆，解决了现有技术中无法与载体稳定结合且着色力差的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种水性通用色浆，包括以下质量份数的各组分：

表面活性剂5～12%  色粉41～50%  消泡剂0.1～0.5%

防霉剂0.1～0.5%，余量为去离子水。

进一步，所述表面活性剂包括以下质量分数的各组分：乳化剂20～100%，分散剂0～50%，润湿剂0～30%。

本发明还提供一种制作所述水性通用色浆的方法，包含以下步骤：

（1）往反应锅内依次添加所述去离子水、所述表面活性剂、所述色粉和所述防霉剂，并进行初步分散；

（2）将上述初步分散的色浆，用分散机进行高速分散并加温到50～70℃；

（3）将上述加温后的色浆进行砂磨细化；

（4）将上述砂磨细化后的色浆用三辊研磨机进行精研磨；

（5）将上述精研磨后的色浆，加入所述消泡剂，并搅拌均匀后过滤即得本发明水性通用色浆。

其中，去离子水作为溶剂，起到溶解各组分的作用；乳化剂起乳化作用，提供载体作用；色粉起到着色作用；分散剂有助于各组分粉碎颗粒，保证分散体稳定，使各组分在体系中的均匀分散的作用；润湿剂防止色粉产生絮凝现象；防霉剂起到防止色浆长时间放置而发霉的作用；消泡剂用于防止搅拌过程中起泡现象。

本发明的有益效果是：通过上述方案，本发明一种水性通用色浆的着色能力强、色浆能长时间放置而不发霉并且能保持稳定的流变性，适用于各种皮革、纺织品、建筑内外墙体，适用场合广泛，且无毒性，相容性高。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

按质量份数取去离子水44.5%、表面活性剂6%、炭黑色粉48.9%、防霉剂0.3%、消泡剂0.3%。其中，表面活性剂为按质量百分比的以下组分组成：乳化剂50%，分散剂40%，润湿剂10%。

制备上述水性通用色浆的方法为：

（1）往反应锅内依次添加所述去离子水、所述乳化剂、所述分散剂、所述润湿剂、所述色粉和所述防霉剂，并搅拌进行初步分散。

（2）将上述初步分散的色浆，用分散机进行高速分散并加温到60℃。

（3）将上述加温后的色浆进行砂磨细化；

（4）将上述砂磨细化后的色浆用三辊研磨机进行精研磨；

（5）将上述精研磨后的色浆加入所述消泡剂，并搅拌均匀，过滤即得本发明水性通用色浆。

优选地，加温温度控制在50℃到70℃，温度的增加，有利于色粉在体系中分散，保证了色粉在体系中的均匀分布。

实施例2：

按质量份数取去离子水42.3%、表面活性剂12%、酞菁蓝色粉45.5%、防霉剂0.5%、消泡剂0.5%。其中，表面活性剂为按质量百分比的以下组分组成：乳化剂20%，分散剂50%，润湿剂30%。本实施例一种水性通用色浆的制备方法同实施例1。

实施例3：

按质量份数取去离子水50%、表面活性剂7.8%、炭黑色粉42%、防霉剂0.1%、消泡剂0.1%。其中，表面活性剂为按质量百分比的以下组分组成：乳化剂35%，分散剂35%，润湿剂20%。本实施例一种水性通用色浆的制备方法同实施例1。

实施例4：

按质量分数取去离子水53.55%、炭黑色粉41%、表面活性剂6.25%、防霉剂0.1%，消泡剂0.1%。其中，表面活性剂为乳化剂。本实施例一种水性通用色浆的制备方法同实施例1。

一般市售产品的组分按质量百分比如下：去离子水55～60%、表面活性剂5～10%、色粉30～40%、防霉剂1%、消泡剂0.5%。可见，一般市售产品的色粉含量不高，故而着色力不强。若将色粉含量提高到质量百分比41～50%，依旧按照常规方法，即：

（1）将70%的去离子水加入反应锅内，依次加入乳化剂、分散剂，搅拌后加入色粉，搅拌半小时，使其初步分散；

（2）将上述初步分散的色浆，放入三辊研磨机研磨；

（3）将剩余的去离子水加入上述色浆，并加入消泡剂；

（4）搅拌均匀后加入保湿剂、防霉剂，搅拌10-30分钟后加入增稠剂；

（5）搅拌均匀后过滤。

按上述方法制得的色粉不易在体系中分散，附着力和着色力效果不佳。

在常温下25摄氏度，市售产品进行着色力分析，按照GB/T2374-1994第六章的规定分析，上述各实施例的相对着色力X(%)按式（1）计算：

X=b×100/a

式中，a为达到与市售产品相同着色强度的实施例试样质量（g）；

b为市售产品的质量（g）。

实验对比后数据如下

	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4
					X（%）	160	150	140	130

再将市售产品与上述各实施例的粘度进行对比：使用NDJ-4型旋转式粘度计在常温下20摄氏度测量绝对黏度值，使用二号转子，转速为60转/分，参数为5，测得标准样品读值为30，从而可得标准样品150mpa.S。

在相同条件下，测量上述各实施例的粘度，得到数据如下：

	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4
					粘度（mPa·s）	220	165	200	165

可见，本发明一种水性通用色浆，粘度较好，相较现有产品粘度高至少10%。同时色粉含量比现有的水性通用色浆高，从而着色力比同类产品更好。经多次研磨后，颗粒细度小于5μm，有利色粉在体系中分散，且色粉在体系中保持时间长。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种水性通用色浆，其特征在于，包括以下质量百分比的各组分：

表面活性剂5～12%  色粉41～50%  消泡剂0.1～0.5%

防霉剂0.1～0.5%，余量为去离子水。

2.根据权利要求1所述的一种水性通用色浆，其特征在于：所述表面活性剂包括以下质量百分比的各组分：乳化剂20～100%，分散剂0～50%，润湿剂0～30%。

3.一种制作如权利要求1或2所述水性通用色浆的方法，其特征在于，包含以下步骤：

（1）往反应锅内依次添加所述去离子水、所述表面活性剂、所述色粉和所述防霉剂，并进行初步分散；

（2）将上述初步分散的色浆，用分散机进行高速分散并加温到50～70℃；

（3）将上述加温后的色浆进行砂磨细化；

（4）将上述砂磨细化后的色浆用三辊研磨机进行精研磨；

（5）将上述精研磨后的色浆，加入所述消泡剂，并搅拌均匀后过滤即得本发明水性通用色浆。