CN103770183A

CN103770183A - 一种用柳条做芯板一次模压成型地板的方法

Info

Publication number: CN103770183A
Application number: CN201410076782.7A
Authority: CN
Inventors: 毕克新; 赵思淼; 毛磊; 郑拓宇
Original assignee: HEILONGJIANG INSTITUTE OF WOOD SCIENCE
Current assignee: HEILONGJIANG INSTITUTE OF WOOD SCIENCE
Priority date: 2014-03-04
Filing date: 2014-03-04
Publication date: 2014-05-07

Abstract

一种用柳条做芯板一次模压成型地板的方法，它涉及一种一次模压成型地板的方法。以解决现有柳条三层复合地板在制作过程中易出现离缝、脱胶、鼓泡等缺陷，木材浪费大，耗能多，制造成本高，在使用过程中容易发生翘曲变形的问题，将柳条碾压成帘状木束，去除树皮，进行干燥，浸胶，再次干燥，干燥到含水率为15%～17%；将背板放入模具中，将干燥后的浸胶帘状木束作为芯板放置在背板上，所述帘状木束上放置表板，进行预压,预压压力为13Mpa～18MPa，形成预压板坯；对预压板坯干燥固化成型，干燥固化成型为柳条三层复合地板，固化温度为120℃～140℃，固化时间为3min/mm～5min/mm。本发明用于一次模压成型地板。

Description

一种用柳条做芯板一次模压成型地板的方法

技术领域

本发明涉及一种一次模压成型地板的方法。

背景技术

我国东北柳条资源十分丰富，而对柳条的合理利用却少有研究。

柳条三层复合地板是一种由表板、背板和芯板相互垂直胶合而成的。具有良好的尺寸稳定性，不易变形、开裂。它不仅保留了实木地板天然纹理，同时还具有脚感舒适、隔音隔凉等优点。但现有的加工方法是先将柳条加工成芯板，再与表板和背板重新组坯，经胶黏剂、机械加工热压而成,加工出的地板易出现离缝、脱胶、鼓泡等缺陷。而且地板在使用过程中，由于温湿度变化容易出现翘曲变形等问题。另外，芯板需要经过多次锯割、刨削才能达到胶合质量要求，加工工序多，造成木材浪费严重，耗能多，使制造成本提高。

发明内容

本发明的目的是提供一种用柳条做芯板一次模压成型地板的方法，以解决现有柳条三层复合地板在制作过程中易出现离缝、脱胶、鼓泡等缺陷，木材浪费大，耗能多，制造成本高，在使用过程中容易发生翘曲变形的问题。

本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明的所述用柳条做芯板一次模压成型地板的方法按以下步骤实现：

步骤一：将截断后的柳条碾压成帘状木束，去除树皮，然后进行干燥，将干燥后的帘状木束浸胶，对浸胶后的帘状木束再次干燥，干燥到含水率为15%～17%；

步骤二：将背板放入模具中，将干燥后的浸胶帘状木束作为芯板放置在背板上，所述帘状木束上放置表板，进行预压,预压压力为13Mpa～18MPa，形成预压板坯；

步骤三：对预压板坯连同模具一起干燥固化成型，干燥固化成型为柳条三层复合地板，固化温度为120℃～140℃，固化时间为3min/mm～5min/mm。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明解决了现有柳条三层复合地板在制作过程中出现离缝、脱胶、鼓泡等缺陷，木材浪费大，耗能多，制造成本高，在使用过程中容易发生翘曲变形的问题。本发明是以柳条为原料，碾压浸胶后，与表板、背板一次模压成为三层复合地板，减少了芯板的多次锯割、刨削等工序，节约木材，工序少耗能低，降低了地板制造成本。表板、背板与芯板一次固化成型，降低了翘曲变形。与现有技术相比本发明节约柳条5%-10%；降低翘曲变形10%左右。

附图说明

图1是本发明加工出的柳条三层复合地板结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明，本实施方式的所述用柳条做芯板一次模压成型地板的方法按以下步骤实现：

步骤一：将截断后的柳条碾压成帘状木束2，去除树皮，然后进行干燥，将干燥后的帘状木束2浸胶，对浸胶后的帘状木束2再次干燥，干燥到含水率为15%～17%；

步骤二：将背板1放入模具中，将干燥后的浸胶帘状木束2作为芯板放置在背板1上，所述帘状木束2上放置表板3，进行预压,预压压力为13Mpa～18MPa，形成预压板坯；

具体实施方式二：结合图1说明，本实施方式的所述用柳条做芯板一次模压成型地板的方法还包括步骤四：后续处理；对柳条三层复合地板的表板3、背板1的外表面进行砂光，然后对柳条三层复合地板的侧面进行铣榫槽处理。对柳条三层复合地板的两面进行砂光处理，使表面光洁美观，便于喷漆等后续工序处理，柳条三层复合地板的侧面铣榫槽便于铺装，使地板形成一体、相互制约，减少变形。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明，本实施方式的步骤三和四中的表板3为锯切薄板，表板3厚度为4mm～6mm，背板1为杨木单板或桦木单板，背板1厚度为2mm～4mm。锯切薄板一般为珍贵树种，如水曲柳、柞木、柚木和紫檀等，目的是装饰美观，木质坚硬，避免因磕碰而产生的凹陷；背板使用普通单板，目的也起到装饰作用，同时降低成本，另外，表板3和背板1的使用不仅提高了柳条三层复合地板的尺寸稳定性，同时也降低了柳条三层复合地板的翘曲变形。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图1说明，本实施方式的步骤二中芯板的厚度为8mm～10mm。8mm～10mm即避免柳条三层复合地板产生翘曲变形，同时避免了芯板过厚而浪费，节省了柳条资源。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图1说明，本实施方式的步骤一中的浸胶量为9%～11%。浸胶量9%～11%是最小浸胶量，一方面降低了复合地板的制造成本，另一方面柳条三层复合地板的胶合质量达到国家标准要求；本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。

具体实施方式六：结合图1说明，本实施方式的步骤一中的浸胶量为9%，干燥到含水率为15%，步骤二中的预压压力为15MPa，步骤三中的固化温度为120℃，固化时间为3min/mm。为柳条模压复合地板最佳工艺参数，降低了地板的制造成本，耗能低。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。

具体实施方式七：结合图1说明，本实施方式的步骤一中的浸胶量为10%，干燥到含水率为16%，步骤二中的预压压力为16MPa，步骤三中的固化温度为130℃，固化时间为4min/mm。为柳条模压复合地板最佳工艺参数，降低了地板的制造成本，耗能低。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。

具体实施方式八：结合图1说明，本实施方式的步骤一中的浸胶量为11%，干燥到含水率为17%，步骤二中的预压压力为17MPa，步骤三中的固化温度为140℃，固化时间为5min/mm。本套数据对柳条三层复合地板的作用不仅能降低柳条消耗，降低能耗，同时，17MPa的预压压力使柳条三层复合地板的密度更大，强度增加。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。

实施例

实施例一：

步骤一：制作柳条重组材料；将截断后的柳条碾压成帘状木束，去除树皮，然后进行干燥，将干燥后的帘状木束浸胶，浸胶量为9%，对浸胶后的帘状木束再次干燥，干燥到含水率为15%；

步骤二：预压；将背板1放入模具中，将干燥后的浸胶帘状木束2作为芯板放置在背板1上，所述帘状木束2上放置表板3，进行预压,预压压力为15MPa，形成预压板坯；

步骤三：干燥固化成型；对预压板坯连同模具一起干燥固化成型，干燥固化成型为柳条三层实木复合地板，固化温度为130℃，固化时间为3min/mm。节能降耗，降低复合地翘曲变形10%左右。

实施例二：

步骤一：制作柳条重组材料；将截断后的柳条碾压成帘状木束，去除树皮，然后进行干燥，将干燥后的帘状木束浸胶，浸胶量为11%，对浸胶后的帘状木束再次干燥，干燥到含水率为16%；

步骤二：预压；将背板1放入模具中，将干燥后的浸胶帘状木束2作为芯板放置在背板1上，所述帘状木束2上放置表板3，进行预压,预压压力为18MPa，形成预压板坯；

步骤三：干燥固化成型；对预压板坯连同模具一起干燥固化成型，干燥固化成型为柳条三层实木复合地板，固化温度为150℃，固化时间为5min/mm。

节能降耗，降低复合地翘曲变形10%左右。

实施例三：

步骤一：制作柳条重组材料；将截断后的柳条碾压成帘状木束，去除树皮，然后进行干燥，将干燥后的帘状木束浸胶，浸胶量为10%，对浸胶后的帘状木束再次干燥，干燥到含水率为18%；

节能降耗，降低复合地翘曲变形10%左右。

Claims

1.一种用柳条做芯板一次模压成型地板的方法，其特征在于：所述用柳条做芯板一次模压成型地板的方法按以下步骤实现：

步骤一：将截断后的柳条碾压成帘状木束（2），去除树皮，然后进行干燥，将干燥后的帘状木束（2）浸胶，对浸胶后的帘状木束（2）再次干燥，干燥到含水率为15%～17%；

步骤二：将背板（1）放入模具中，将干燥后的浸胶帘状木束（2）作为芯板放置在背板（1）上，所述帘状木束（2）上放置表板（3），进行预压,预压压力为13Mpa～18MPa，形成预压板坯；

2.根据权利要求1所述的一种用柳条做芯板一次模压成型地板的方法，其特征在于：所述用柳条做芯板一次模压成型地板的方法还包括步骤四：后续处理；对柳条三层复合地板的表板（3）、背板(1)的外表面进行砂光，然后对柳条三层复合地板的侧面进行铣榫槽处理。

3.根据权利要求2所述的一种用柳条做芯板一次模压成型地板的方法，其特征在于：步骤三和四中的表板(3)为锯切薄板，表板(3)厚度为4mm～6mm，背板(1)为杨木单板或桦木单板，背板(1)厚度为2mm～4mm。

4.根据权利要求3所述的一种用柳条做芯板一次模压成型地板的方法，其特征在于：步骤二中芯板的厚度为8mm～10mm。

5.根据权利要求1所述的一种用柳条做芯板一次模压成型地板的方法，其特征在于：步骤一中的浸胶量为9%～11%。

6.根据权利要求1所述的一种用柳条做芯板一次模压成型地板的方法，其特征在于：步骤一中的浸胶量为9%，干燥到含水率为15%，步骤二中的预压压力为15MPa，步骤三中的固化温度为120℃，固化时间为3min/mm。

7.根据权利要求1所述的一种用柳条做芯板一次模压成型地板的方法，其特征在于：步骤一中的浸胶量为10%，干燥到含水率为16%，步骤二中的预压压力为16MPa，步骤三中的固化温度为130℃，固化时间为4min/mm。

8.根据权利要求1所述的一种用柳条做芯板一次模压成型地板的方法，其特征在于：步骤一中的浸胶量为11%，干燥到含水率为17%，步骤二中的预压压力为17MPa，步骤三中的固化温度为140℃，固化时间为5min/mm。