CN103769824A - 一种轨道交通用鼓形齿联轴节外齿密封槽的加工方法 - Google Patents

一种轨道交通用鼓形齿联轴节外齿密封槽的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103769824A
CN103769824A CN201410018198.6A CN201410018198A CN103769824A CN 103769824 A CN103769824 A CN 103769824A CN 201410018198 A CN201410018198 A CN 201410018198A CN 103769824 A CN103769824 A CN 103769824A
Authority
CN
China
Prior art keywords
seal groove
shaft coupling
sealing groove
processing method
type coupling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410018198.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103769824B (zh
Inventor
许震
诸葛铭
张文刚
李晓东
刘秀川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANDONG DONGYI MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Original Assignee
SHANDONG DONGYI MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANDONG DONGYI MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd filed Critical SHANDONG DONGYI MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority to CN201410018198.6A priority Critical patent/CN103769824B/zh
Publication of CN103769824A publication Critical patent/CN103769824A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103769824B publication Critical patent/CN103769824B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/14—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass gear parts, e.g. gear wheels

Abstract

本发明涉及一种轨道交通用鼓形齿联轴节外齿密封槽的加工方法：对鼓形齿联轴节进行初加工：加工出外齿、外齿密封槽凸台，形成初加工工件；然后利用保护罩对所述初加工工件进行部分遮挡：遮挡所述初加工工件的端面及密封槽凸台的端面；按照现有技术对所述初加工工件进行氮化处理；氮化处理后，取下所述保护罩，对所述密封槽凸台的端面进行车削，形成鼓形齿联轴节外齿密封槽。本发明对所述鼓形齿联轴节实行先氮化处理、后车削处理的突破性改进工艺，不但保证了鼓形齿联轴节外齿的有效处理，而且无需再考虑氮化处理对外齿密封槽的形变影响，确保后续车削外齿密封槽的精确性，大大提高了轨道交通用鼓形齿联轴节的加工精度，以使其符合轨道交通用的高标准。

Description

一种轨道交通用鼓形齿联轴节外齿密封槽的加工方法
技术领域
本发明涉及一种轨道交通用鼓形齿联轴节外齿密封槽的加工方法，属于轨道交通用鼓形齿的精细加工的技术领域。
背景技术
国际上轨道交通几乎都采用了鼓形齿式联轴节，这方面的研究我国起步较晚，生产的联轴节也只是少量的有限齿轮减速箱传递到车轴驱动轮。鼓形齿轮联轴节Ｒ2ＣＨ上的用在轨道车辆上。现有国内采用的鼓形齿联轴节主要依靠进口，其主要原因在于，所用的鼓形齿联轴节其加工成型方法具有较难突破的技术点：在加工鼓形齿联轴节的外齿的密封槽时包括车削和氮化两大主要步骤：
现有技术多为先在鼓形齿联轴节的边缘车削密封槽，然后对其进行整体氮化，但是在氮化后所述鼓形齿联轴节往往会出现变形量，大大降低了成品的合格率。如何能有效解决密封槽形变成为加工鼓形齿联轴节的关键。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种轨道交通用鼓形齿联轴节外齿密封槽的加工方法。
本发明的技术方案如下：
一种轨道交通用鼓形齿联轴节外齿密封槽的加工方法，包括步骤如下：
1）对鼓形齿联轴节进行初加工：加工出外齿、外齿密封槽凸台，形成初加工工件；
2）然后利用保护罩对所述初加工工件进行部分遮挡：遮挡所述初加工工件的端面及密封槽凸台的端面；
3）按照现有技术对所述初加工工件进行氮化处理；
4）氮化处理后，取下所述保护罩，对所述密封槽凸台的端面进行车削，形成鼓形齿联轴节外齿密封槽。
本发明对所述鼓形齿联轴节实行先氮化处理、后车削处理的突破性改进工艺，不但保证了鼓形齿联轴节外齿的有效处理，而且无需再考虑氮化处理对外齿密封槽形变的影响，确保后续车削外齿密封槽的精确性，大大提高了轨道交通用鼓形齿联轴节的加工精度，以使其符合轨道交通用的高标准。
根据本发明优选的，所述的保护罩的内径与所述鼓形齿联轴节的初加工工件的端面直径相适应；所述保护罩外边缘的厚度与所述密封槽凸台的厚度相适应。
根据本发明优选的，所述鼓形齿联轴节外齿密封槽的宽度为7.00-8.00mm。
根据本发明优选的，所述保护罩外边缘的厚度为15.00-16.00mm。
本发明的优势在于：
本发明所述的一种轨道交通用鼓形齿联轴节外齿密封槽的加工方法：对所述鼓形齿联轴节实行先氮化处理、后车削处理的突破性改进工艺，不但保证了鼓形齿联轴节外齿的有效处理，而且无需再考虑氮化处理对外齿密封槽形变的影响，确保后续车削外齿密封槽的精确性，大大提高了轨道交通用鼓形齿联轴节的加工精度，以使其符合轨道交通用的高标准。
附图说明
图1为本发明中所述轨道交通用鼓形齿联轴节的结构示意图；
图2为本发明中所述保护罩的结构示意图。
在图1-2中，1、鼓形齿联轴节；2、外齿密封槽凸台；3、外齿；4、保护罩；5、密封槽凸台的端面；6、鼓形齿联轴节初加工工件的端面；7、鼓形齿联轴节外齿密封槽。
具体实施方式
下面结合实施例和说明书附图对本发明做详细的说明，但不限于此。
实施例1、
如图1-2所示。
一种轨道交通用鼓形齿联轴节外齿密封槽的加工方法，包括步骤如下：
1）对鼓形齿联轴节1进行初加工：加工出外齿3、外齿密封槽凸台2，形成初加工工件；
2）然后利用保护罩4对所述初加工工件进行部分遮挡：遮挡所述初加工工件的端面6及密封槽凸台的端面5；
3）按照现有技术对所述初加工工件进行氮化处理；
4）氮化处理后，取下所述保护罩4，对所述密封槽凸台的端面5进行车削，形成鼓
形齿联轴节外齿密封槽7。
所述的保护罩4的内径与所述鼓形齿联轴节1的初加工工件的端面6直径相适应；所述保护罩4外边缘的厚度与所述密封槽凸台2的厚度相适应。
实施例2、
如实施例1所述的一种轨道交通用鼓形齿联轴节外齿密封槽的加工方法，其区别在于，所述鼓形齿联轴节外齿密封槽7的宽度为7.00-8.00mm。
实施例3、
如实施例1所述的一种轨道交通用鼓形齿联轴节外齿密封槽的加工方法，其区别在于，所述保护罩4外边缘的厚度为15.00-16.00mm。
对比例、
本对比例所加工的鼓形齿联轴节所采用的原始工件其参数与实施例1完全一致，后续采用的车削工具及氮化处理设备也完全一致。本对比例采用现有的加工工艺对鼓形齿联轴节进行加工，即先车削后氮化；以下表1为分别利用本对比例1与实施例1对鼓形齿联轴节加工的合格率对比表。
表1：分别利用本对比例1与实施例1对鼓形齿联轴节加工的合格率对比表
名称 合格率
实施例1所述加工方法 80-90%
对比例1所述加工方法 40-50%

Claims (4)

1.一种轨道交通用鼓形齿联轴节外齿密封槽的加工方法，其特征在于，该加工方法包括步骤如下：
1）对鼓形齿联轴节进行初加工：加工出外齿、外齿密封槽凸台，形成初加工工件；
2）然后利用保护罩对所述初加工工件进行部分遮挡：遮挡所述初加工工件的端面及密封槽凸台的端面；
3）按照现有技术对所述初加工工件进行氮化处理；
4）氮化处理后，取下所述保护罩，对所述密封槽凸台的端面进行车削，形成鼓形齿联轴节外齿密封槽。
2.根据权利要求1所述的一种轨道交通用鼓形齿联轴节外齿密封槽的加工方法，其特征在于，所述的保护罩的内径与所述鼓形齿联轴节的初加工工件的端面直径相适应；所述保护罩外边缘的厚度与所述密封槽凸台的厚度相适应。
3.根据权利要求1所述的一种轨道交通用鼓形齿联轴节外齿密封槽的加工方法，其特征在于，所述鼓形齿联轴节外齿密封槽的宽度为7.00-8.00mm。
4.根据权利要求1所述的一种轨道交通用鼓形齿联轴节外齿密封槽的加工方法，其特征在于，所述保护罩外边缘的厚度为15.00-16.00mm。
CN201410018198.6A 2014-01-15 2014-01-15 一种轨道交通用鼓形齿联轴节外齿密封槽的加工方法 Active CN103769824B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410018198.6A CN103769824B (zh) 2014-01-15 2014-01-15 一种轨道交通用鼓形齿联轴节外齿密封槽的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410018198.6A CN103769824B (zh) 2014-01-15 2014-01-15 一种轨道交通用鼓形齿联轴节外齿密封槽的加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103769824A true CN103769824A (zh) 2014-05-07
CN103769824B CN103769824B (zh) 2016-04-13

Family

ID=50562835

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410018198.6A Active CN103769824B (zh) 2014-01-15 2014-01-15 一种轨道交通用鼓形齿联轴节外齿密封槽的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103769824B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4450613A (en) * 1982-01-21 1984-05-29 Wfi International, Inc. Method of manufacturing acute angled vessel connector
DE3713920C1 (en) * 1987-04-25 1988-09-29 Flender A F & Co Toothing
CN201785452U (zh) * 2010-09-14 2011-04-06 南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 重载机车联轴节防热处理变形专用工装
CN202266611U (zh) * 2011-08-26 2012-06-06 南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 鼓形齿式联轴节
CN102848146A (zh) * 2012-08-29 2013-01-02 苏州市意可机电有限公司 一种联轴节的加工工艺
CN103056680A (zh) * 2011-10-22 2013-04-24 南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 联轴节端面齿切齿用工装、齿厚量具及加工方法
CN203230720U (zh) * 2013-05-02 2013-10-09 宁波市镇海减变速机制造有限公司 联接齿轴

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4450613A (en) * 1982-01-21 1984-05-29 Wfi International, Inc. Method of manufacturing acute angled vessel connector
DE3713920C1 (en) * 1987-04-25 1988-09-29 Flender A F & Co Toothing
CN201785452U (zh) * 2010-09-14 2011-04-06 南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 重载机车联轴节防热处理变形专用工装
CN202266611U (zh) * 2011-08-26 2012-06-06 南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 鼓形齿式联轴节
CN103056680A (zh) * 2011-10-22 2013-04-24 南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 联轴节端面齿切齿用工装、齿厚量具及加工方法
CN102848146A (zh) * 2012-08-29 2013-01-02 苏州市意可机电有限公司 一种联轴节的加工工艺
CN203230720U (zh) * 2013-05-02 2013-10-09 宁波市镇海减变速机制造有限公司 联接齿轴

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
钮海彦: "国内外机道车辆鼓形齿式联抽节对比分析", 《机车车辆工艺》 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103769824B (zh) 2016-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101780515B (zh) 精密锻造双驱动桥三联齿轮工艺
CN102806446A (zh) 一种模具的加工方法
CN105364419A (zh) 一种用于斜齿轮对键槽的加工方法
CN105014314A (zh) 一种轮毂锻造工艺
CN107009103A (zh) 一种链轮或齿环的生产工艺
CN103769824B (zh) 一种轨道交通用鼓形齿联轴节外齿密封槽的加工方法
CN205020939U (zh) 链轮拉外齿刀具
CN202861128U (zh) 一种宽凸缘筒形件旋压成形的模具
CN103658499A (zh) 起动齿轮端面齿冷锻工艺
CN204621253U (zh) 齿圈端面加工工装
CN105983839A (zh) 40Cr高精度齿轮的加工方法
CN204247888U (zh) 一种搓齿机
CN105436997A (zh) 一种大型薄板零件的加工工艺
CN103014245A (zh) 热处理工件校正处理方法
CN203002950U (zh) 一种齿轮半成品旋压成形模具
CN103484637A (zh) 热处理工件校正处理方法
CN204639352U (zh) 一种攻牙位置可调的模内攻牙机
CN205254269U (zh) 一种双包络蜗轮粗铣滚刀
CN203900567U (zh) 复合锪钻
CN211727768U (zh) 薄壁齿轮内磨装置
CN103440371A (zh) 一种锻造齿廓修形方法
CN204122859U (zh) 用于内齿齿顶倒圆角的复合插齿刀
CN203096494U (zh) 磨浆机磨片
CN203176311U (zh) 一种微耕机变速箱二轴双联齿
CN102962310B (zh) 不等长弧形钣金件坯料制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A processing method for external tooth sealing groove of drum tooth coupling used in rail transit

Effective date of registration: 20210402

Granted publication date: 20160413

Pledgee: Shandong Feicheng Rural Commercial Bank Co.,Ltd.

Pledgor: SHANDONG DONGYI MACHINERY MANUFACTURING Co.,Ltd.

Registration number: Y2021980002382

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right