CN103764501A - 具有水分感测能力的真空包装装置 - Google Patents

具有水分感测能力的真空包装装置 Download PDF

Info

Publication number
CN103764501A
CN103764501A CN201280031170.5A CN201280031170A CN103764501A CN 103764501 A CN103764501 A CN 103764501A CN 201280031170 A CN201280031170 A CN 201280031170A CN 103764501 A CN103764501 A CN 103764501A
Authority
CN
China
Prior art keywords
chamber
moisture
water
vacuum packing
unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201280031170.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103764501B (zh
Inventor
李杰柱
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rollpack Co Ltd
Original Assignee
Rollpack Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from KR1020110039034A external-priority patent/KR101221005B1/ko
Priority claimed from KR1020120042197A external-priority patent/KR101439327B1/ko
Application filed by Rollpack Co Ltd filed Critical Rollpack Co Ltd
Publication of CN103764501A publication Critical patent/CN103764501A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103764501B publication Critical patent/CN103764501B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/04—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied
    • B65B31/046—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied the nozzles co-operating, or being combined, with a device for opening or closing the container or wrapper
    • B65B31/048—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied the nozzles co-operating, or being combined, with a device for opening or closing the container or wrapper specially adapted for wrappers or bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/14—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by reciprocating or oscillating members
    • B65B51/146—Closing bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/22—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip
    • B29C65/221—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip
    • B29C65/222—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip comprising at least a single heated wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/001—Joining in special atmospheres
    • B29C66/0012—Joining in special atmospheres characterised by the type of environment
    • B29C66/0014—Gaseous environments
    • B29C66/00145—Vacuum, e.g. partial vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B29C66/43121—Closing the ends of tubular or hollow single articles, e.g. closing the ends of bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8324—Joining or pressing tools pivoting around one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/849—Packaging machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7128—Bags, sacks, sachets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Vacuum Packaging (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Measuring Fluid Pressure (AREA)

Abstract

本发明涉及具有水敏能力的真空包装装置，以及更具体地，涉及具有能够探测在腔室内是否残留水分的水敏能力的真空包装装置。根据本发明的较佳实施例的具有水敏能力的真空包装装置的特征在于，它包括：在其中设置有控制单元和真空致动单元的装置壳体；布置在装置壳体上并且包括第一和第二腔室的腔室单元，腔室单元的内部通过真空致动单元排空；以及连接至控制单元并布置在腔室单元中以根据感测单元是否与第二腔室接触来探测水分是否残余在第二腔室中的感测单元。

Description

具有水分感测能力的真空包装装置
技术领域
本发明涉及水敏真空包装机，并且更具体地，涉及能够感测在腔室内是否存在水分的水敏真空包装机。
背景技术
真空包装机形成有铰链联接的上壳体和下壳体，并且通过在上壳体和下壳体之间放置真空包装件并关闭壳体执行真空包装。
在腔室型真空包装机的相关技术中，待抽真空的包装件的开口部分放置在真空腔室中，并且通过使用真空泵等从中抽出在真空腔室内的空气以将包装件的内部抽成真空。
当完成使用真空泵等的真空包装时，包装件的开口部分通过位于上壳体和下壳体内的热丝热熔合和密封，完成包装。该结构在韩国实用新型注册号20-0319700等中详细描述。
同时，在对于在一定程度上包含水分的食品或食品成分进行真空包装的情况下，在食品或食品成分中包含的水分等与空气一起被抽出，通过前述方法抽出的水分的部分量可与空气一起抽入真空泵，而水分的剩余量可在腔室内聚集。
随着时间的流逝，在腔室中聚集的水分可在其中停滞或可繁殖细菌（或微生物）。在腔室中残存有受污染的水分下真空包装新食品或食品成分是不卫生的。此外，在真空包装过程中，存在在腔室内的水分可通过真空入口被抽入到真空泵中而损坏真空泵，导致真空包装机的故障。
同时，压力传感器，在方法或系统中用于测量压力的元件，是具有各种目的的传感器，并且该压力传感器被广泛地使用在诸如工业测量、自动控制中，用在医疗领域、车辆发动机控制、环境控制中，用在电产品中等。
压力传感器的测量原理使用位移、变形、热磁传导率、振动量等，并且各种类型的压力传感器已经投入实际使用。
压力传感器包括使用Broudon管、隔膜、膜盒等的机械压力传感器，具有将机械移位转换成电信号的一部分的电磁压力传感器、半导体型压力传感器等。
图13示出测量空气压力的机械压力传感器的示例。
在图13中示出的压力传感器具有在具体压力下产生电信号以中断电流或允许电流流过的功能。
参见图13，在相关技术压力传感器中，密封构件60安装在下壳体10和上壳体70之间的内部空间中，并且具有导电率的导电构件50附接在该密封构件60下方。例如，当密封构件60的插入突起（未示出）插入形成在导电构件50的中心中的连接孔51中时，导电构件50可附接至密封构件60。
具有螺旋弹簧形状并对导电构件50和密封构件60提供弹力的弹性构件40放置在下壳体10上方。
此外，成对连接构件20以穿透的方式安装，并在导电构件50响应于弹性构件40的弹力而下降时，电连接至导电构件50。在这种情况下，为了在与导电构件50接触时使连接构件20的高度一致，连接构件20通过插入突起从下壳体10露出，该插入突起形成为从下壳体10的上部突出。
密封构件60切断在其下侧和上侧之间的空气流，并且上壳体70具有在其中形成的空气流动孔71以允许环境空气被引至密封构件60的上部空间。
相关领域压力传感器可用于测量空气压力，并且将描述通过使用真空包装机中的真空泵、真空处理器、真空腔室等进行空气吸入操作的情况下它的操作。
在压力传感器中，空气输入管11连接至真空线路，真空操作在该真空线路中执行。当通过真空泵（未示出）抽出空气时，存在在密封构件60的下侧和下壳体10之间的空气被抽出至较低压力。
随着在空间中的压力被降低时，密封构件60下降，同时克服弹性构件400的弹力，并且当在空间中的压力达到预定压力水平时，附接至密封构件60的下部的导电构件50与连接构件20相接触。
因此，成对连接构件20电连接以向外传递电信号。基于电信号，可停止真空泵（未示出）的操作。
以这种方式，在相关领域压力传感器中，当在真空线路中的空气压力降低到预定压力水平之下时，传递电信号以停止真空泵的操作。
同时，当在完成真空操作之后停止真空泵的操作时，或当由于不执行真空操作而环境空气被引至真空线路时，密封构件60下降以释放在导电构件50和连接构件20之间的接触。
在这种情况下，由于真空线路和压力传感器的内部连通以允许空气在其中流动，水分、异物等可因此被引至压力传感器的内部。当在压力传感器内的真空状态被突然释放并且环境空气快速引入其中时，通常可能发生水分等的引入。
当水分、异物等被引入压力传感器的内部时，密封构件60的下降可在连接构件20之间被干扰或接触，以及导电构件50可能是有缺陷的，导致压力传感器功能的完全丧失。
水分、异物被引入压力传感器的内部中的问题不限于如图13所示的在具体压力下作出反应的压力传感器，并还可以相同的方式产生在用于测量处于预定范围内的压力的压力传感器中。
用于测量空气压力的、包括有电压力传感器和机械压力传感器的压力传感器可能也具有前述问题。
为了解决该问题，韩国专利公开第2009-31180号公开了通过分离的隔膜构件等防止水分或异物被引入的技术，但是这样的构造需要附加的部件，使得构造复杂化并使得难以组装部件。
因此，需要一种能够保证压力传感器稳定操作以通过防止水分或异物引入压力传感器的内部中来测量空气压力的技术，该压力传感器具有简单构造并易于组装以常用于真空包装机等中。
发明内容
技术问题
本发明的一方面提供能够感测腔室内的水分的水敏真空包装机。
本发明的一个方面还提供具有允许在腔室内的水分易于移除的双腔室结构的水敏真空包装机。
本发明的一个方面还提供水敏真空包装机，在所述水敏真空包装机中，腔室单元可滑动地联接至装置壳体，由此腔室单元可易于从装置壳体上分离。
本发明的一个方面还提供水敏真空包装机，该水敏真空包装机包括具有少量部件、简化的构造以及并不具有由于引入水分或异物而损坏传感压力的功能的可能性的压力传感器。
本发明的一个方面还提供水敏真空包装机，该水敏真空包装机包括提供压力值和稳定感测压力的压力传感器。
技术方案
根据本发明的一个方面，提供了一种水敏真空包装机，包括：装置壳体，该装置壳体具有控制器和真空驱动单元；腔室单元，该腔室单元位于装置壳体之上，并具有当真空驱动单元操作时内部被抽真空的第一腔室和第二腔室；以及感测单元，该感测单元安装在腔室单元中，使得它可与控制器相关联，并且根据感测单元是否与第二腔室接触来感测在第二腔室内的水分的存在或不存在。
较佳地，感测单元可通过由于引入第二腔室的水分进行的跷跷板式运动来感测水分。
较佳地，腔室单元可包括具有设置在其底部表面中的腔室固定轴的第一腔室；以及与腔室固定轴相关联以平衡重量，并当水分被引入到其内部时形成跷跷板式运动的第二腔室。
较佳地，第二腔室可拆卸地与腔室固定轴相关联。
较佳地，第二腔室可具有从第二腔室的一侧向其另一侧向下倾斜的内部底部表面，以允许在第二腔室内的水分便于以任何一个方向流动。
较佳地，第二腔室的外部底部表面以其和感测单元之间的预定间隔与该感测单元间隔开，并且第二腔室的一侧和另一侧与腔室固定轴相关联，从而它们在重量上平衡地。
较佳地，当当水分被引入第二腔室的内部时，第二腔室可与设置在第二腔室的另一侧之下的感测单元接触，同时由于聚集在其另一侧上的水分的重量形成跷跷板式运动。
较佳地，当感测单元与第二腔室相接触时，控制器可操作用以停止真空驱动单元的操作。
较佳地，第二腔室可与腔室固定轴相关联，从而第二腔室的底部表面与设置在第二腔室的一侧之下的感测单元相接触。
较佳地，当水分被引入第二腔室的内部时，第二腔室可形成跷跷板式运动以允许在另一侧由于聚集在第二腔室的另一侧上的水分的重量而向下地移动，使得从与感测单元上释放。
较佳地，当释放感测单元与第二腔室之间的接触时，控制器可操作用以停止真空驱动单元的操作。
较佳地，腔室单元可包括：第一腔室，该第一腔室具有设置在其底部表面上的腔室固定轴以及设置在其上部表面上的水分流入开口；连接杆，所述连接杆与腔室固定轴相关联，从而它可形成跷跷板式运动；第二腔室固定至连接杆的一端，从而第二腔室位于水分流入开口之下，以容纳通过水分流入开口引入的水分；以及配重，该配重设置在连接杆的另一端以使其与感测单元接触。
较佳地，第二腔室可由于通过水分流入开口引入的水分重量而向下地移动，以及当第二腔室向下移动时，配重可马上向上地移动，以从与感测单元的接触上释放。
较佳地，当感测单元与配重从接触状态释放，控制器可操作用以停止真空驱动单元的操作。
较佳地，水敏真空包装机可进一步包括：具有真空入口的盖子，该真空入口与真空驱动单元相关联，并且与装置壳体相关联，以当真空驱动单元操作时关于装置壳体上下移动。
较佳地，腔体单元可以滑动方式拆卸地与装置壳体相关联。
较佳地，腔室单元可进一步包括：弹性支承构件，所述弹性支承构件设置在第一腔室和容纳于第一腔室内的第二腔室的下表面之间，并且该弹性支承构件弹性地支承第二腔室，其中，当弹性支承构件通过引入至第二腔室的内部的水分的重量二弹性变形时第二腔室向下地移动，使得与安装在第二腔室的感测单元相接触。
较佳地，当感测单元与第二腔室相接触时，控制器可停止真空驱动单元的操作。
根据本发明的另一个方面，提供了一种水敏真空包装机，包括：装置壳体，所述装置壳体具有控制器和真空驱动单元；腔室单元，所述腔室单元位于装置壳体的上方，并且具有当真空驱动单元操作时在其内部被抽真空的第一腔室和第二腔室；以及感测单元，该感测单元安装在腔室单元中，从而它可与控制器相关联，并且感测在第二腔室内的水分的存在或不存在，其中腔室单元可包括：浮力构件，所述浮力构件设置在第二腔室内并且根据引入至第二腔室内部的水分的高度上下移动，以及操作杆，所述操作杆铰链联接至第二腔室并具有联接至浮力构件的一端和根据浮力构件的运动与感测单元相接触或相分离的另一端。
较佳地，第二腔室可具有从第二腔室的一侧向其另一侧向下倾斜的内部底部表面，以允许在第二腔室内的水分便于以任何一个方向流动，并且浮力构件可位于在第二腔室内的另一侧上。
较佳地，当感测单元与操作杆相接触时，控制器可停止振动驱动单元的操作。
较佳地，水敏真空包装机可还包括：压力传感器，所述压力传感器与腔室单元相关联，并感测或测量空气压力以感测腔室单元的真空度。
较佳地，压力传感器可包括：壳体，所述壳体构造成具有在其中形成的空间部分；密封构件，所述密封构件具有联接至壳体并将在壳体中的空间部分分成两个或者更多的分离区域，并且所述密封构件作为弹性构件构造；空气连通单元，所述空气连通单元允许空间部分的一个区域和压力测量单元彼此连通，并且所述空气连通单元连接至壳体；以及操作感测单元，所述操作感测单元设置在壳体的空间部分的另一个区域中，并根据与压力测量单元连通的空间部分的一个区域中的压力的变化来感测密封构件的中心部分的移动。
较佳地，水敏真空包装机可还包括：弹性构件，所述弹性构件在一个区域侧处设置在密封构件和壳体之间，以当压力测量单元的压力与预定压力水平相等或低于预定压力水平时移动密封构件，其中，密封构件可包括构造成将弹性构件的位置固定至中心部分的固定构件。
较佳地，密封构件可将空间部分分成上部区域和下部区域，空气连通单元可与下部区域连通，操作感测单元可以是设置在壳体的上部区域中的微型开关，以及密封构件可包括按压构件，所述按压构件构造成当压力测量单元的压力与预定压力水平相等或高于预定压力水平时按压操作感测单元的微型开关。
较佳地，密封构件可将空间部分分成上部区域和下部区域，空气连通单元可与下部区域连通，操作感测单元可设置在壳体的上部区域中，并且密封构件可与操作感测单元的可变电阻器一体地一起移动，使得操作感测单元可通过经过可变电阻的电流值感测压力。
较佳地，水敏真空包装机可还包括调节弹性构件的弹力的调节构件。
较佳地，壳体可以在第一壳体构件与第二壳体构件联接时形成，并且所述密封构件可固定在第一壳体构件和第二壳体构件之间。
较佳地，调节构件可包括支承弹性构件的一侧并螺钉联接至壳体的移动部分，以及连接至移动部分并且通过外力转动移动部分的驱动部分。
较佳地，密封构件可包括：固定至壳体的边缘部分；根据压力移动的中心部分；以及连接部分，该连接部分将边缘部分和中心部分相联接并具有固定中心部的移动距离的褶皱。
有利效果
在根据本发明实施例的水敏真空包装机的情形下，由于感测单元设置在具有双腔室结构的腔室单元中以感测在腔室单元内的水分，使用者可在作为真空空间的腔室单元内不存在诸如水分等的异物的状态中对食品成分（或材料）进行真空包装。因此，食品成分可以是被卫生地真空包装。
此外，根据本发明的实施例，由于腔室单元采用在其中第二腔室可拆卸地附接至第一腔室的双腔室结构，当水分存在在第二腔室内时，第二腔室可从第一腔室上分离，并且存在在第二腔室内的水分可易于移除，增加了使用者的方便性。
此外，根据本发明的实施例，腔室单元安装在装置壳体中，从而它可以滑动的方式从装置壳体上拆卸下。因此，甚至在具有在其中盖子关于装置壳体上下移动的结构的立式真空包装机的情形下，腔室单元可易于与装置壳体分离以移除在腔室单元内的水分。
此外，根据本发明的实施例，水敏真空包装机包括具有少量部件、简化的构造以及并不具有由于引入水分或异物而损坏传感压力的功能的可能性的压力传感器。
此外，根据本发明的实施例，可提供水敏真空包装机，该水敏真空包装机包括有提供压力值和稳定传感压力的压力传感器。
附图说明
图1是根据本发明的实施例的水敏真空包装机的立体图。
图2(a)是示意地示出了沿着线A-A’剖取的腔室单元的内部结构和在感测单元、控制器和与腔室单元相关联的真空驱动单元之间的连接关系的示例的视图，以及图2(b)是示出了当水分被引入腔室单元时的操作的视图。
图3(a)是示意地示出了沿着线A-A’剖取的腔室单元的内部结构和在感测单元、控制器和与腔室单元相关联的真空驱动单元之间的连接关系的另一个示例的视图，以及图3(b)是示出了当水分被引入腔室单元时的操作的视图。
图4是示意地示出了沿着线A-A’剖取的腔室单元的内部结构和在感测单元、控制器和与腔室单元相关联的真空驱动单元之间的连接关系的另一个示例的视图。
图5是示意地示出了从在根据本发明的另一个实施例的水敏真空包装机中的装置壳体上分离的腔室单元的视图。
图6是根据本发明的另一个实施例的水敏真空包装机的组装立体图。
图7(a)是示意地示出了沿着线A-A’剖取的腔室单元的内部结构和在感测单元、控制器和与腔室单元相关联的真空驱动单元之间的连接关系的另一个示例的视图，以及图7(b)是示出了当水分被引入腔室单元时的操作的视图。
图8(a)是示意地示出了沿着线A-A’剖取的腔室单元的内部结构和在感测单元、控制器和与腔室单元相关联的真空驱动单元之间的连接关系的另一个示例的视图，以及图8(b)是示出了当水分被引入腔室单元时的操作的视图。
图9是应用于根据本发明的实施例的水敏真空包装机的压力传感器的分解立体图。
图10是当不施加压力时的图9的压力传感器的横截面视图。
图11是当施加负压时的图9的压力传感器的横截面视图。
图12是应用于根据本发明的另一个实施例的水敏真空包装机的压力传感器的分解立体图。
图13是相关技术压力传感器的分解立体图。
最佳实施例
下文中，现在将参照附图详细描述本发明的各实施例。
首先，此后所述的实施例适合有助于理解本发明的水敏真空包装机的技术特征。然而，本发明不限于以下所述的实施例，并且本发明的的技术特征不受以下所述实施例的限制，并可在本发明的范围内作各种修改。
第一实施例
根据本发明实施例的水敏真空包装机是从包装机的内部将空气抽出以将包装机的内部空间抽真空以因此对食品或食品成分真空包装的机器。
如图1和2中所示，根据本发明实施例的水敏真空包装机100包括装置壳体110、盖子120、腔室单元130、感测单元140、控制器150和真空驱动单元160。
在本发明的实施例中，装置壳体110包括腔室单元130和设置在其上部上的热丝137。设置用于覆盖腔室单元130的盖子120与装置壳体110相关联。
热丝137设置在装置壳体110的上表面以通过在将包装件抽真空后使用热密封方法来密封包装件。同时，装置壳体110包括在其中的感测单元140、控制器150和真空驱动单元160，并且这些部件将在下面进行描述。
在本实施例中，腔室单元130包括作为当真空驱动单元160操作时内部被抽真空的各空间的第一腔室131和第二腔室132。此处，第二腔室132插入地位于第一腔室131中，与第一腔室131一起形成双腔室结构。
在本实施例中，第一腔室131可具有其上部开口并下部堵塞的容器状形状。第一腔室131可与装置壳体110一体形成。腔室封闭构件135固定至第一腔室131的外周表面，并如下述的那样被设置成对应于盖子120的密封构件122。
较佳地，腔室密封构件135由具有一定弹性的材料制成，但是可使用任何材料，只要形成的腔室密封构件135联接至设置在盖子120中的密封构件122以切断来自周围环境的空气的引入。即，腔室密封构件135的材料和盖子120的密封构件122的材料并不具体限制。例如，密封构件122和腔室密封构件135可由能够切断环境空气的流入的海绵制成。
同时，腔室固定轴133设置在第一腔室131的底部表面上。此处，腔室固定轴133可以是一体形成并从第一腔室131的底部表面突出的构件。或者，腔室固定轴133可通过联接构件（例如：粘合剂、螺栓、螺钉等）固定至第一腔室131。
在本实施例中，第二腔室132可拆卸地安装在腔室固定轴133上。如图2(a)中所示，第二腔室132可安装以在第一腔室131内进行跷跷板式运动。
第二腔室132安装在腔室固定轴133上，从而其外部底部表面沿高度方向与设置在第一腔室131的内部底部表面上的感测单元140分离。在这种情形下，较佳地，第二腔室132安装在腔室固定轴133上，平衡重量使得第二腔室的一侧132a与其另一侧132b均衡。
在本实施例中，第二腔室132具有与第一腔室131的形状相对应的形状，也就是说，具有其上部开口且其下部堵塞的容器状形状。然而，在这种情形下，第二腔室132具有足够的尺寸以插入到第一腔室131中。
同样的，在本实施例中，如图2(a)所示，第二腔室132可具有内部底部表面，所述内部底部表面从第二腔室132的一侧132a倾斜至第二腔室的另一侧132b以允许在第二腔室132内的水分易于以任何一个方向沿着箭头FM流动。
当根据本实施例的水敏真空包装机100开始操作以执行真空包装时，包含在食品成分中的一部分量的水分与在其中包装食品成分的包装件中的空气一起被抽入真空泵162中。在这种情形下，由于水分的比重大于空气的比重，被抽入真空驱动单元160中的大部分的水分在第二腔室中被收集，而不是象空气那样被抽入真空泵162中。
并且如图2(b)中所示，被引入第二腔室132的水分沿着第二腔室的倾斜的底部表面向下地从第二腔室132的一侧132a流至第二腔室132的另一侧132b，并且在另一侧132b上的第二腔室132中被收集。
如图2(a)和2(b)中所示，由于在第二腔室32的另一侧132b上收集的水分的重量，第二腔室132相对于腔室固定轴133进行跷跷板式运动，并相应地，第二腔室132的一侧132a沿箭头F1的方向向上地移动，并且第二腔室132的另一侧132b沿着箭头F2的方向向下地移动，以与设置在第二腔室132的另一侧132b的下侧的感测单元140接触。
在本实施例中，感测单元140是设置用于根据感测单元140是否与第二腔室132接触来感测第二腔室132内的水分的存在或不存在的构件。在本实施例中，当感测单元140与第二腔室132接触时，感测单元可操作。同样的，感测单元140电连接至控制器150。
当感测单元140操作时，控制器150可操作用以停止真空驱动单元160的操作。在这种情形下，控制器150与真空驱动单元160的真空马达161相关联以控制真空马达161的操作。
在本实施例中，真空驱动单元160包括设置用以将其中的空气抽出的真空泵162以及设置用以驱动真空泵162的真空马达161。真空泵162通过真空管163与设置在盖子120内的真空入口121相关联。
真空泵162电连接至真空马达161，因此当真空马达161转动时，真空泵162操作以通过设置在盖子120中的真空入口121将存在在腔室单元130中的空气抽出。
如图1中所示，在本实施例中，盖子120与装置壳体110相关联以覆盖腔室单元130。密封构件122、接触杆和真空入口121设置在盖子120的内部表面上。
此处，设置密封构件122用以完全地密封腔室单元130。较佳地，密封构件122安装在盖子120的内部表面上，从而它可对应于设置在第一腔室131的外周表面上的腔室密封构件135。
在本实施例中，接触杆是当包装件被热密封时与热丝137相接触以密封包装件的构件。因此，较佳地，根据本实施例的接触杆安装在盖子120的内部表面上以对应于设置在装置壳体110中的热丝137。
同时，在本实施例中，较佳地，真空入口121设置在盖子120的内部表面上并位于腔室单元130的空间中，以当放置盖子120以覆盖腔室单元130时易于将腔室单元130内的空气抽出。
在本实施例中，真空入口121通过真空管163与真空泵162相关联。在腔室单元130，也就是说，第一腔室131和第二腔室132内的空气通过真空入口121被抽入真空泵162中，以将腔室单元130抽真空。
下文中，将参见图2(a)和2(b)对根据腔室单元130内的水分的存在或不存在的腔室单元130的操作状态进行描述。
本实施例可能不适用于使用根据本实施例的水敏真空包装机100的所有情况，但可应用于在对包含一定水分的食品成分进行真空包装的情形中。
在对包含一定水分的食品成分进行真空包装的情形下，如上述那样，当真空泵162操作时，食品成分的一部分量的水分可被控制用以与空气一起引导至的腔室单元130。在这种情形下，由于空气的比重大于被与空气一起抽入腔室单元130中的水分的比重，与被抽入真空泵162的水分的量相比，相对大量的水分落到腔室单元130中。
因此，被引入腔室单元130的水沿着第二腔室132的倾斜的底部表面从第二腔室132的一侧132a流至另一侧132b。因此，随着沿着第二腔室132的底部表面从第二腔室132的一侧132a流至另一侧132b的水分的量增加，第二腔室132沿水分收集的方向倾斜，同时相对于腔室固定轴133进行跷跷板式运动。
如图2(b)中所示，随着第二腔室132的一侧132a以箭头F1的方向向上地移动并且第二腔室132的另一侧132b以箭头F2的方向向下地移动，第二腔室132与在第二腔室132的另一侧132b之下放置的感测单元140接触。
在本实施例中，当感测单元140与第二腔室132接触时，感测单元140感测到在第二腔室132内的水分。当感测单元140操作时，电连接至感测单元140的控制器150可操作以在设置在盖子120中的显示窗口上显示关于在第二腔室132内的水分的存在的信息。或者，当感测单元140操作时，控制器150可操作用以停止真空驱动单元160的操作。
第二实施例
下文中，将参见图3(a)和3(b)描述根据本发明第二实施例的水敏真空包装机。图3(a)是示意地示出了沿着线A-A’剖取的腔室单元的内部结构和在感测单元、控制器和与腔室单元相关联的真空驱动单元之间的连接关系的另一个示例的视图，以及图3(b)是示出了当水分被引入腔室单元时的操作的视图。
根据本实施例的水敏真空包装机200包括装置壳体、盖子、感测单元240、控制器250、包括真空马达261的振动驱动单元260、真空泵262和将真空入口与真空泵262相关联的真空孔263等，其具有与上述第一实施例的那些部件相同的结构和功能，因此省略它们的重复描述。
下文中，将描述腔室单元230的结构和感测单元240的操作方法，其稍微不同于上述的第一实施例的那些腔室单元130和感测单元140。
在本实施例中，和上述的第一实施例一样，腔室单元230包括第一腔室231、腔室固定轴233和第二腔室232。此外，较佳地，第一腔室231和腔室固定轴233具有与上述第一实施例的那些相同的结构和形状，因此在本实施例中，将省略第一腔室231和腔室固定轴233的重复描述。
如图3(a)中所示，在本实施例中，较佳地，第二腔室232的内部底部表面从第二腔室232的一侧232a向第二腔室232的另一侧232b向下地倾斜，以允许在第二腔室232内的水分易于以任何一个方向向下地流动。
同样的，在本实施例中，第二腔室232可拆卸地安装在腔室固定轴233上，并在第一腔室231内进行跷跷板式运动。然而，不象上述的第一实施例，根据本实施例的第二腔室232与腔室固定轴233相关联，从而当在第二腔室232内不存在与预定量相等或大于预定量的水分时，它与设置在第二腔室232的一侧232a的下部中的感测单元240接触。
在本实施例中，如图3(a)中所示，当水分被引入第二腔室232时，水分沿着第二腔室232的倾斜的底部表面流动以聚集在第二腔室232的另一侧232b，第二腔室232的一侧232a以箭头F1的方向向上地移动，使得从与感测单元240接触上释放，并且相对于腔室固定轴233进行跷跷板式运动的第二腔室232的另一侧232b以箭头F2的方向向下地移动。
在本实施例中，当在第二腔室232和感测单元240之间的接触根据第二腔室232的前述操作释放时，控制器250可确定水分存在于第二腔室232内并在显示窗口上显示关于腔室单元230内的水分的存在的信息，或者可停止真空驱动单元260的操作。
第三实施例
下文中，参见图4描述根据本实施例的水敏真空包装机。图4是示意地示出了沿着线A-A’剖取的腔室单元的内部结构和在感测单元、控制器和与腔室单元相关联的真空驱动单元之间的连接关系的另一个示例的视图。
根据本实施例的水敏真空包装机300包括装置壳体、盖子、感测单元340、控制器350、振动驱动单元360等，其具有与上述第一实施例的那些部件相同的结构和功能，因此省略它们的重复描述。
下文中，将描述腔室单元330的结构和感测单元340的操作方法，其稍微不同于上述的第一实施例的那些腔室单元130和感测单元140。
如图4中所示，根据本实施例的腔室单元330包括第一腔室331、腔室固定轴332、连接杆333、第二腔室334和配重335。
在本实施例中，第一腔室331包括可拆卸地联接至其上部的第一腔室盖子331a，且由于第一腔室盖子331a联接至第一腔室331时，第一腔室331的内部是中空的。
同样的，水分流入开口331b设置在第一腔室盖子331a中。同时，腔室固定轴332、连接杆333、第二腔室334以及配重335安装在第一腔室331内。
在本实施例中，具有与上述第一实施例相同的形式、形状、和/或结构的腔室固定轴332可安装在第一腔室331的底部表面上。根据本实施例，连接杆333可安装在腔室固定轴332上，从而它进行跷跷板式运动。
在本实施例中，位于水分流入开口331b下方的第二腔室334固定至连接杆333的一端，并且配重335固定至连接杆333的另一端。在本实施例中，当第二腔室334内不存在与预定量相等或大于预订量的水分时，配重335的重量大于第二腔室334的重量，并且连接杆333根据等于或大于预定量的水分是否存在于第二腔室334内相对于腔室固定轴332进行跷跷板式运动。
在本实施例中，感测单元334放置在第一腔室331的底部表面上，从而它与配重335接触并电连接至控制器350。
在本实施例中，当水分不存在于第二腔室334内时，感测单元340保持在与配重335接触的状态中。因此，当水分流入第二腔室334中并大于预定量聚集时，第二腔室334以箭头F1的方向向下地移动，连接杆333相对于于腔室固定轴332进行跷跷板式运动，以及配重335以箭头F2的方向向上地移动以释放在感测单元340和配重335之间的接触，接着，根据本发明的感测单元340可感测在腔室单元330内的水分。
第四实施例
下文中，将参见图5和6描述根据本发明第四实施例的水敏真空包装机。图5是示意地示出了从在根据本实施例的水敏真空包装机中的装置壳体上分离的腔室单元的视图，以及图6是根据本实施例的水敏真空包装机的组装立体图。
如图5中所示，根据本实施例的水敏真空包装机400包括装置壳体410、盖子420、腔室单元430、感测单元、控制器和真空驱动单元。
然而，在本实施例中，将省略关于具有与上述第一到第三实施例中任一个相同的结构和功能的感测单元、控制器和真空驱动单元的重复描述，并且将描述与上述第一实施例的那些装置稍微不同的壳体410和盖子420的结构和装置壳体410和腔室单元430的结构。
根据本发明的实施例的水敏真空包装机400中，盖子420是提供用于密封地密封设置在装置壳体410的上部中的腔室单元430的构件，同时关于装置壳体410上下移动。
在本实施例中，盖子420是提供用于打开和关闭腔室单元430的构件，同时通过设置在装置壳体410的两侧上的圆筒形构件415上下移动。圆筒形构件415与真空驱动单元相关联，从而当真空驱动单元操作时，圆筒形构件415使盖子420能够如图6中所示那样紧密地与装置壳体410接触。
在通过圆筒形构件415将盖子420与装置壳体410相关联的情形中，即使感测单元感测到在腔室单元430内的水分，也不容易从腔室单元430内移除水分，因为盖子420可能不从装置壳体410上分离。因此，在本实施例中，根据本实施例的水敏真空包装机400采用了一种其中腔室单元430以滑动的方式可拆卸地附接至装置壳体410的方案。
根据本发明实施例的水敏真空包装机400与上述之前的实施例的那些相同，其中腔室单元430具有包括第一腔室431和第二腔室432的双腔室结构，并且感测单元（未示出）设置在第一腔室431和第二腔室432之间。然而，根据本实施例的水敏真空包装机400与上述的之前的实施例不同，其中腔室单元430以滑动的方式自身可拆卸地附接至装置壳体410。
在本实施例中，具有与前述第一实施例的腔室密封构件的功能相同的腔室密封构件435设置在腔室单元430的上部表面上，并且具有与第一实施例的热丝的功能相同的热丝437设置在腔室单元430的上部表面上。
在本实施例中，被安装以滑动的方式沿着设置在装置壳体410中的导轨419操作的导杆438设置在第一腔室431的两侧上。同样的，用于容易地将第一腔室431从装置壳体410拉出的手柄凹槽439设置在第一腔室431的前表面上。
根据本发明的本实施例的水敏真空包装机400的情形中，当感测单元感测在腔室单元430内的水分时，腔室单元430可如图5所示的那样自身地从装置壳体410上分离，以将水分从第二腔室432内移除。
第五实施例
下文中，将参见图7(a)和7(b)描述根据本发明第五实施例的水敏真空包装机。图7(a)是示意地示出了沿着线A-A’剖取的腔室单元530的内部结构和在感测单元540、控制器550和与腔室单元530相关联的真空驱动单元560之间的连接关系的另一个示例的示意图，以及图7(b)是示出了当水分被引入腔室单元时的操作的视图。
如图7(a)所示，根据本发明的另一个实施例的水敏真空包装机500包括装置壳体、盖子、传感单元540、控制器550、振动驱动单元560等，其具有与上述第一实施例的那些部件相同的结构和功能，因此省略它们的重复描述。
下文中，将描述腔室单元530的结构和感测单元540的操作方法，其稍微不同于上述第一实施例的腔室单元130和感测单元140的结构和操作方法。
如图7(a)所示，和第一实施例一样，根据本实施例的腔室单元530可包括第一腔室531和第二腔室532，并且第二腔室532可容纳在第一腔室531中。
在这种情形下，腔室单元530可进一步包括设置在第一腔室531和容纳在第一腔室531中的第二腔室532的下表面之间、并弹性地支承第二腔室532的弹性支承构件533。当弹性支承构件533由于流入第二腔室532中的水分的重量而弹性地变形时，第二腔室532向下地移动以与安装在第二腔室532的下部中的感测单元540接触。
也就是说，在本实施例中，第二腔室532安装成在第一腔室531内可上下移动，这可由于弹性支承构件533安装成在第二腔室532的下表面上弹性变形而实现。
因此，如图7(b)中所示的实施例，当水分被引入第二腔室的内部时，第二腔室532可由于被引入水分的重量而向下地移动。
同时，感测单元540被安装在第一腔室531的内部底部表面上，并且设置在第二腔室532之下。感测单元540可随着第二腔室532上下移动而与第二腔室532接触或分离。
也就是说，当水分没被引入第二腔室532的内部时，感测单元540可从第二腔室532的下表面上分离。同时，当水分被引入第二腔室532的内部时，第二腔室532可由于引入的水分的重量和弹性支承构件533的变形而以向下的方向移动，并且在此时，感测单元540可与第二腔室532的下表面接触。
因此，随着感测单元540与第二腔室532接触，它可感测引入至第二腔室532的水分。在本实施例中，当感测单元540与第二腔室532接触时，感测单元540可操作，并且可电连接至控制器550。
同时，当感测单元540与第二腔室532彼此接触时，控制器550可停止振动驱动单元560的操作。同样的，控制器550可与真空马达相关联以控制真空马达561的操作。
也就是说，当第二腔室532和感测单元540根据上述第二腔室532的上下运动而彼此接触时，控制器550可确定在第二腔室532中存在水分，在显示窗口上显示关于在腔室单元530内的水分的存在的信息，并且停止真空驱动单元560的操作。
第六实施例
下文中，将参见图8(a)和8(b)描述根据本发明第六实施例的水敏真空包装机。图8(a)是示意地示出了沿着线A-A’剖取的腔室单元630的内部结构和在感测单元640、控制器650和与腔室单元630相关联的真空驱动单元660之间的连接关系的另一个示例的示意图，以及图8(b)是示出了当水分被引入腔室单元时的操作的视图。
如图8(a)中所示，根据本发明的另一个实施例的水敏真空包装机600可包括装置壳体、腔室单元530以及感测单元640，所述装置壳体包括有控制器650和真空驱动单元660，所述腔室单元530设置在装置壳体之上并包括有第一腔室631和第二腔室632，所述第一腔室631和第二腔室632具有当真空驱动单元660操作时抽真空的内部，所述感测单元640与控制器650相关联并安装在腔室单元630上以感测在第二腔室632内的水分的存在或不存在。
此处，在本实施例中，装置壳体、盖子、感测单元640、控制器650和真空驱动单元660具有与上述第一实施例的那些部件相同的结构和作用，因此省略它们的重复描述。
下文中，将描述腔室单元630的结构和传感单元640的操作方法，其稍微不同于上述的第一实施例的那些腔室单元130和传感单元140。
在本实施例中，如图8(a)中所示，腔室单元630可包括浮力构件633和操作杆634，所述浮力构件设置在第二腔室632内并根据引至第二腔室632的水分M的高度上下移动，所述操作杆634铰链联接至第二腔室632并具有连接至浮力构件633的一端和根据浮力构件633的移动与感测单元640相接触或分离的另一端。
在这种情形下，浮力构件633可由诸如聚苯乙烯泡沫塑料等材料制成，它在水分M被引入第二腔室632的内部时可具有浮力。然而，浮力构件633的形状和材料不限于所示的情形，并且只要它由于引入第二腔室632的水分M有浮力并向上移动，浮力构件可作各种修改。
同时，如所示的实施例，操作杆634可铰链连接至第二腔室632。与浮力构件633相关联，操作杆634可根据相关联的浮力构件633的移动而操作，以与安装在第一腔室631内的感测单元640接触或分离。
然而，操作杆634不限于所示的结构，并且只要它能与浮力构件相关联地与感测单元640分离或接触，操作杆可以有各种修改。例如，操作杆634可铰链联接至第二腔室632一侧或另一侧的上端。
同时，第二腔室632可具有从第二腔室632的一侧632a向其另一侧632b向下倾斜的内部底部表面，从而在腔室632内的水分M便于以任何一个方向流动，并且浮力构件633可定位在第二腔室632内的另一侧632b上。
也就是说，和上述第一实施例一样，第二腔室632可具有从第二腔室632的一侧632a向其另一侧632b向下地倾斜的内部底部表面，从而被引至第二腔室632的内部的水便于以任何一个方向流动。浮力构件633可定位在第二腔室632的另一侧632b上。因此，由于被引入的水分M聚集在第二腔室632的另一侧632b上，根据浮力构件633的上升或下降可更易于感测到水分。
具体的，当水分M被引至第二腔室632时，水分M可沿着在第二腔室632内的内部底部表面的倾斜表面移动至第二腔室632的另一侧632b。同样的，当浮力构件633由于被引入的水分和浮力上升时，与浮力构件633相关联的操作杆634根据铰链操作与感测单元640相接触以感测在第二腔室632内的水分。
在这种情形下，当传感单元640与操作杆634彼此接触时，控制器650可停止真空驱动单元660的操作。
也就是说，当操作杆634和感测单元640根据操作杆634的铰链操作接触时，控制器650可确定存在在第二腔室632内的水分，在显示窗口显示关于在腔室单元630内的水分的存在的信息，或可停止真空驱动单元660的操作。
第七实施例
下文中，参见图9到12描述根据第七实施例的水敏真空包装机。
根据本实施例的水敏真空包装机可还包括压力传感器700，所述压力传感器与上述第一实施例到第六实施例的腔室单元相关联，并感测或测量空气压力以感测腔室单元的真空度。
图9是应用于根据本发明的实施例的水敏真空包装机的压力传感器的分解立体图。图10是当不施加压力时的图9的压力传感器的横截面视图。以及图11是当施加负压时的图9的压力传感器的横截面视图。图12是应用于根据本发明的另一个实施例的水敏真空包装机的压力传感器的分解立体图。
参见图9，在根据本发明实施例的压力传感器700中，密封构件720设置在上壳体705和下壳体701之间，以及固定构件730安装在密封构件720的中心部分中。弹性构件750定位在固定构件730和下壳体701之间，并且操作感测单元740定位在弹性构件750的相对侧上，并在操作感测单元740和弹性构件750之间放置有密封元件720。操作感测单元740可通过诸如螺栓等的联接单元联接至上壳体705。
下壳体701包括空气连通单元710，并且调节构件760连接至下壳体701。调节构件760包括驱动部分761和移动部分762，并且弹性构件750的弹力可通过使弹性构件750与移动部分762的端部接触并操纵驱动部分761来进行调节。
图10是根据本发明的实施例的压力传感器700的剖视图。
如图10中所示，在本实施例中，壳体包括上壳体705和下壳体701，上壳体705和下壳体701形成内部空间部分。
在本实施例中，下壳体701插入在上壳体705中。下壳体701具有插入在上壳体705中的按压突起702，并且上壳体705具有形成在对应于按压突起702的部分中的按压凹槽706。密封构件720的边缘部分721插入在按压突起702和按压凹槽706之间，并且因此密封构件720的边缘部分721固定至壳体。
下壳体701包括将由上壳体705和下壳体701形成的空间部分连接至外部腔室单元770的空气连通单元710。空气连通单元710通过允许流体在其中流动的、诸如管等的连接单元与腔室单元770相连通，。因此，通过空气流通单元710和流体路径711，在空间部分的下部区域715中的压力与在腔室770中的压力始终相等。
同时，通过边缘部分721固定至上壳体705和下壳体701的密封构件720将下壳体701和上壳体705形成的空间部分分成两个区域，即分成上部区域716和下部区域715。
上部区域716通过在操作感测单元740和上壳体705之间的间隙与外部连通，以持续地保持在大气压力下，以及下部区域715通过空气连通单元710与腔室单元770连通，以持续地保持在与腔室单元770的压力相同的压力下。因此，当负压通过真空泵（未示出）施加于腔室单元770时，在上部区域716和下部区域715之间发生压差，移动密封构件720的中心部分723。
返回参见密封构件720的描述，密封构件720包括通过上和下壳体705和701固定的边缘部分721、可拉长的褶皱连接部分722和中心部分723。由于在上部区域716和下部区域715之间的压差施加力，连接部分722的褶皱被弄平，并且中心部分723移动至施加负压的一侧。
同时，固定构件730插入到朝向下部区域715的密封构件720的中心部分723中。不限制用于插入固定构件730的方法，并且在本实施例中，多个孔形成在中心部分723中，并且固定构件730的一部分可插入地固定在多个孔，因此在密封构件720上安装固定构件730。
固定构件730包括向下壳体701突出的突起731，以及当弹性构件750插入突起731中时，弹性构件750保持在原始位置。固定构件730用于将弹性构件750的弹力均匀地传递至密封构件720，并使弹性构件750能够保持在其原始位置中。
此外，按压构件755安装在朝向上部区域716的密封构件720的中心部分723中。按压构件755通过固定构件730和连接构件735连接和固定。按压构件755用于当力不施加于密封构件720时按压操作感测单元740的开关。
调节构件760安装在对应于固定构件730的位置，以及弹性构件750设置在调节构件760和固定构件730之间。调节构件760包括移动部分762和驱动部分761。移动部分762螺钉联接至下壳体701以根据驱动部分761的操作沿着螺纹上升或下降，以调节弹性构件750的弹力。
调节构件760的移动部分762和驱动部分761通过连接凹槽/突起764连接，并且驱动部分761的转动动力传递至移动部分762。此外，移动部分762包括容纳弹性构件750的凹槽763，以及突起765形成在凹槽763中以将弹性构件750保持在原始位置。
同时，操作感测单元740固定至固定部分708。预定间隙可形成在操作感测单元740和上壳体705之间，并因此上部区域710可与外部连通。如果不形成间隙，连通孔可安装在上壳体705中。
较佳地，操作感测单元740可通过微型开关的操作切断或连接动力。在图9到11中所示的实施例中，微型开关用作操作感测单元740，并如上所述，当不施加负压时，也就是说，当压力水平与预定压力相等或高于预定压力时，操作感测单元740的开关745通过按压构件755按压。
图11是当负压施加于腔室单元770（请见图10）时压力传感器的剖视图。如图11中所示，当负压施加于腔室单元770（请见图10）时，负压通过空气连通单元710的流动路径711也施加于下部区域715。
由于上部区域716持续地保持在大气压力下，密封构件720由于在上部区域716和下部区域715之间的压差而克服弹性构件750的弹力，而向下地移动。如果压差小于弹性构件750的弹力，尽管有压差，密封构件720也不移动。因此，期望被感测的压力可通过调节构件760调节弹性构件750的弹力来进行调节。
当密封构件720向下地移动时，固定构件730、连接构件735和固定至密封构件720的按压构件755一起移动，并且通过按压构件755按压的开关745由于按压构件755的移动而释放。因此，操作感测单元740感测与施加于腔室单元770（请见图10）的预定水平相同或高于施加于腔室单元770（请见图10）的预定水平的负压。
以这种方式，在本实施例中，提供能够通过简单的构造来感测所期望的压力的压力传感器700。具体地，由于感测操作和流动路径711的操作感测单元740是形成在不同的区域中的，从腔室单元770（请见图10）向后流动的水分或异物不影响操作感测单元740。因此，操作感测单元740可在任何时候稳定地感测压力。
此外，部件的连接关系是简单的并且简化了它们的组装，因此节省了用于根据本发明的实施例制造压力传感器所需的时间和资源。
图12示出本发明的另一个实施例。
图12的实施例与图8到11的实施例相同,除了操作感测单元790、按压构件755和连接构件785这些部件，因此将仅描述不同的部件。
在图12的实施例中，按压构件755仅用于固定连接构件785，且不与操作感测单元790接触。操作感测单元790是使用可变电阻器791通过电流值来计算压力的可变电阻器传感器。
构件785包括延伸至操作感测单元790的延伸部分786，并且延伸部分786连接至操作感测单元790的可变电阻器连接部分787。因此，当密封构件720向下移动时，延伸部分786和可变电阻器连接部分787一起移动，并且因此改变可变电阻器791的长度，也就是说，从原始阶段的l2至l1，并且通过操作感测单元790测量到因此改变的电流值。
使用可变电阻器791的电流值的测量被广泛地作为在各个领域中使用的技术已知，因此将省略在操作感测单元790内的其详细构造的说明。
以这种方式，在图12的实施例的情形中，密封构件720的移动距离可通过操作感测单元790测量，并且因此，腔室单元770（请见图10）的内部压力以及压力是否超过预定压力水平可被直接识别出。
同样的，由于有电流在其中流过的操作感测单元790被密封构件720密封，不会产生由于腔室单元770的水分的麻烦。
本发明已经通过其具体实施例描述，但是本发明不限于前述的实施例。
尽管结合各实施例示出和描述了本发明，但对于本领域的技术人员显然可作出更改和变化而不偏离由所附权利要求书限定的本发明的精神和范围。

Claims (30)

1.一种水敏真空包装机包括：
装置壳体，所述装置壳体具有控制器和真空驱动单元；
腔室单元，所述腔室单元位于所述装置壳体之上，并具有当所述真空驱动单元操作时内部被抽真空的第一腔室和第二腔室；以及
感测单元，所述感测单元安装在所述腔室单元中，使得它与控制器相关联，并且根据所述感测单元是否与所述第二腔室接触来感测在所述第二腔室内的水分的存在或不存在。
2.如权利要求1所述的水敏真空包装机，其特征在于，所述感测单元通过由于引导至所述第二腔室的水分引起的跷跷板式运动而感测水分。
3.如权利要求1所述的水敏真空包装机，其特征在于，所述腔室单元包括：
第一腔室，所述第一腔室具有设置在第一腔室的底部表面中的腔室固定轴；以及
第二腔室，所述第二腔室与所述腔室固定轴相关联以平衡重量，并且当水分被引入第二腔室内部时，进行跷跷板式运动。
4.如权利要求3所述的水敏真空包装机，其特征在于，所述第二腔室能拆卸地与所述腔室固定轴相关联。
5.如权利要求3所述的水敏真空包装机，其特征在于，所述第二腔室具有从所述第二腔室的一侧向其另一侧向下倾斜的内部底部表面，以允许在所述第二腔室内的水分易于沿任何一个方向流动。
6.如权利要求5所述的水敏真空包装机，其特征在于，所述第二腔室的外部底部表面以其和感测单元之间的预定间隔与所述感测单元间隔开，并且所述第二腔室的一侧和另一侧与所述腔室固定轴相关联，使得两侧在重量上平衡。
7.如权利要求6所述的水敏真空包装机，其特征在于，当水分被引入所述第二腔室的所述内部时，所述第二腔室与设置在所述第二腔室的另一侧之下的所述感测单元接触，同时由于聚集在所述第二腔室的另一侧上的所述水分的重量而进行跷跷板式运动。
8.如权利要求7所述的水敏真空包装机，其特征在于，当所述感测单元和所述第二腔室接触时，所述控制器操作以停止所述真空驱动单元的操作。
9.如权利要求5所述的水敏真空包装机，其特征在于，所述第二腔室与所述腔室固定轴相关联，从而所述第二腔室的底部表面与设置在所述第二腔室的一侧之下的所述感测单元相接触。
10.如权利要求9所述的水敏真空包装机，其特征在于，当水分被引入所述第二腔室的所述内部时，所述第二腔室进行跷跷板式运动以允许所述第二腔室的另一侧由于聚集在所述第二腔室的另一侧上的水分的重量而向下地移动，使得从与所述感测单元的接触释放。
11.如权利要求10所述的水敏真空包装机，其特征在于，当在所述感测单元和所述第二腔室之间的接触被释放时，所述控制器操作以停止所述真空驱动单元的操作。
12.如权利要求1所述的水敏真空包装机，其特征在于，所述腔室单元包括：
第一腔室，所述第一腔室具有设置在第一腔室的底部表面上的腔室固定轴以及设置在第一腔室的上部表面上的水分流入开口；
连接杆，所述连接杆与所述腔室固定轴相关联，使得所述腔室能进行跷跷板式运动；
第二腔室，所述第二腔室固定至所述连接杆的一端，从而所述第二腔室定位在所述水分流入开口之下，以容纳通过水分流入开口引入的水分；以及
配重，所述配重设置在所述连接杆的另一端，使得它能与所述感测单元接触。
13.如权利要求12所述的水敏真空包装机，其特征在于，所述第二腔室由于通过所述水分流入开口引入的水分的重量而向下移动，以及
当所述第二腔室向下地移动时，所述配重马上向上地移动，从而从与所述感测单元的接触上释放。
14.如权利要求13所述的水敏真空包装机，其特征在于，当所述感测单元和所述配重从接触状态上释放时，所述控制器操作以停止所述真空驱动单元的操作。
15.如权利要求1所述的水敏真空包装机，其特征在于，还包括具有真空入口的盖子，所述真空入口与所述真空驱动单元相关联，并且与所述装置壳体相关联，以当所述真空驱动单元操作时关于所述装置壳体上下移动。
16.如权利要求15所述的水敏真空包装机，其特征在于，所述腔室单元以滑动的方式能拆卸地与所述装置壳体相关联。
17.如权利要求1所述的水敏真空包装机，其特征在于，所述腔室单元还包括设置在所述第一腔室和容纳在所述第一腔室内的所述第二腔室的下部表面之间的弹性支承构件，所述弹性支承构件弹性地支承所述第二腔室，
其中，当所述弹性支承构件通过引入到所述第二腔室的内部的水分的重量而弹性变形时，所述第二腔室向下移动，从而与安装在所述第二腔室下方的感测单元接触。
18.如权利要求17所述的水敏真空包装机，其特征在于，当所述感测单元和所述第二腔室接触时，所述控制器停止所述真空驱动单元的所述操作。
19.一种水敏真空包装机包括：
装置壳体，所述装置壳体具有控制器和真空驱动单元；
腔室单元，所述腔室单元位于所述装置壳体之上，并具有当所述真空驱动单元操作时内部被抽真空的第一腔室和第二腔室；以及
感测单元，所述感测单元安装在所述腔室单元中，使得它与所述控制器相关联，并且感测在所述第二腔室内的水分的存在或不存在，
其中所述腔室单元可包括：浮力构件，所述浮力构件设置在所述第二腔室内并且根据引至所述第二腔室内部的水分的高度上下移动，以及操作杆，所述操作杆铰链联接至所述第二腔室并具有连接至所述浮力构件的一端和根据所述浮力构件的运动与所述感测单元相接触或相分离的另一端。
20.如权利要求19所述的水敏真空包装机，其特征在于，所述第二腔室具有从所述第二腔室的一侧向所述第二腔室的另一侧向下倾斜的内部底部表面，以允许在所述第二腔室内的水分易于沿任何一个方向流动，以及
所述浮力构件定位在所述第二腔室内的另一侧上。
21.如权利要求20所述的水敏真空包装机，其特征在于，当所述感测单元和所述操作杆接触时，所述控制器停止所述真空驱动单元的操作。
22.如权利要求1所述的水敏真空包装机，其特征在于，还包括与所述腔室单元相关联并感测或测量空气压力以感测所述腔室单元的真空度的压力传感器。
23.如权利要求22所述的水敏真空包装机，其特征在于，所述压力传感器包括：
壳体，所述壳体构造成具有在其中形成的空间部分；
密封构件，所述密封构件具有固定至所述壳体并将在所述壳体中的所述空间部分分成两个或者更多的分离区域，并且所述密封构件作为弹性构件构造；
空气连通单元，所述空气连通单元允许所述空间部分的一个区域和压力测量单元彼此连通，并且所述空气连通单元连接至所述壳体；以及
操作感测单元，所述操作感测单元设置在所述壳体的所述空间部分的另一个区域中，并根据与所述压力测量单元连通的所述空间部分的所述一个区域中的压力的变化来感测所述密封构件的中心部分的移动。
24.如权利要求23所述的水敏真空包装机，其特征在于，还包括在所述一个区域侧处设置在所述密封构件和所述壳体之间的弹性构件，以当所述压力测量单元的压力与预定压力水平相同或低于预定压力水平时移动所述密封构件，
其中所述密封构件包括构造成将所述弹性构件的位置固定至所述中心部分的固定构件。
25.如权利要求24所述的水敏真空包装机，其特征在于，所述密封构件将所述空间部分分成上部区域和下部区域，
所述空气连通单元与所述下部区域连通，
所述操作感测单元是设置在所述壳体的所述上部区域中的微型开关，以及
所述密封构件包括构造成当所述压力测量单元的压力与所述预定压力水平相等或高于所述预定压力水平时，按压所述操作感测单元的所述微型开关。
26.如权利要求24所述的水敏真空包装机，其特征在于，所述密封构件将所述空间部分分成上部区域和下部区域，
所述空气连通单元与所述下部区域连通，
所述操作感测单元设置在所述壳体的所述上部区域中，以及
所述密封构件与所述操作感测单元的可变电阻器一体地一起移动，从而所述操作感测单元通过经过所述可变电阻器的电流值感测压力。
27.如权利要求24至26的任一项所述的水敏真空包装机，其特征在于，还包括调节所述弹性构件的弹力的调节构件。
28.如权利要求24至26的任一项所述的水敏真空包装机，其特征在于，当第一壳体构件与第二壳体构件联接时，形成所述壳体，以及
所述密封构件固定在所述第一壳体构件和所述第二壳体构件之间。
29.如权利要求27所述的水敏真空包装机，其特征在于，所述调节构件包括支承所述弹性构件的一侧并螺钉联接至所述壳体的移动部分，以及连接至所述移动部分并且通过外力转动所述移动部分的驱动部分。
30.如权利要求24到26的任一项所述的水敏真空包装机，其特征在于，所述密封构件包括固定至所述壳体的边缘部分；根据压力移动的中心部分和连接所述边缘部分和所述中心部分并具有褶皱以固定所述中心部分的移动距离的连接部分。
CN201280031170.5A 2011-04-26 2012-04-26 具有水分感测能力的真空包装装置 Expired - Fee Related CN103764501B (zh)

Applications Claiming Priority (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110039034A KR101221005B1 (ko) 2011-04-26 2011-04-26 압력 센서
KR10-2011-0039034 2011-04-26
KR20110055142 2011-06-08
KR10-2011-0055142 2011-06-08
KR10-2012-0042197 2012-04-23
KR1020120042197A KR101439327B1 (ko) 2011-06-08 2012-04-23 수분감지형 진공포장기
PCT/KR2012/003231 WO2012148186A2 (ko) 2011-04-26 2012-04-26 수분감지형 진공포장기

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103764501A true CN103764501A (zh) 2014-04-30
CN103764501B CN103764501B (zh) 2015-07-08

Family

ID=50002374

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201280031170.5A Expired - Fee Related CN103764501B (zh) 2011-04-26 2012-04-26 具有水分感测能力的真空包装装置

Country Status (4)

Country Link
US (1) US9764869B2 (zh)
EP (1) EP2703303B1 (zh)
CN (1) CN103764501B (zh)
WO (1) WO2012148186A2 (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113895725A (zh) * 2021-09-24 2022-01-07 广东邦泽创科电器股份有限公司 一种智能真空封口机
CN114728707A (zh) * 2019-11-28 2022-07-08 伟视达电子工贸有限公司 用于对真空袋进行密封的设备和方法
WO2023045622A1 (zh) * 2021-09-24 2023-03-30 广东邦泽创科电器股份有限公司 一种干湿感应的自动真空封口机

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013059775A1 (en) * 2011-10-21 2013-04-25 Sunbeam Products, Inc. Vacuum packaging and sealing appliance with double seal
US9676506B2 (en) * 2012-10-19 2017-06-13 Sunbeam Products, Inc. Vacuum packaging and sealing appliance with liquid detection
JP7280020B2 (ja) * 2018-05-22 2023-05-23 株式会社Tosei 真空包装装置

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09207908A (ja) * 1996-02-02 1997-08-12 Chubu Corp:Kk 真空包装装置および真空包装方法
KR20020078477A (ko) * 2001-04-03 2002-10-19 안중근 진공 및 접착용 포장기
US20050039420A1 (en) * 2003-07-31 2005-02-24 Albritton Charles Wade Fluid sensing in a drip tray
US20050050860A1 (en) * 2003-09-09 2005-03-10 Yi-Je Sung Vacuum packaging machine and system for controlling the same
KR20050088704A (ko) * 2004-03-02 2005-09-07 (주)씨에스이 진공해제수단을 구비한 진공포장기
CN2866339Y (zh) * 2005-10-29 2007-02-07 林坚磊 一种真空包装机
CN101195418A (zh) * 2006-12-08 2008-06-11 上海海事大学 带有预热装置的高真空包装机
CN201214493Y (zh) * 2008-06-11 2009-04-01 华联机械集团有限公司 真空包装机
CN101952702A (zh) * 2008-01-19 2011-01-19 诺具可有限公司 压力传感器和防止空气进入压力传感器的装置

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR0148537B1 (ko) * 1995-03-10 1998-12-01 신정철 압력감지기
KR200219700Y1 (ko) 2000-10-10 2001-04-02 신종춘 실내 장식부재
KR100451391B1 (ko) 2002-11-04 2004-10-06 정응규 스위칭 기능을 갖는 압력게이지
KR100546042B1 (ko) 2002-11-25 2006-01-25 주식회사 제로팩 진공포장기와 그 제어방법
KR200319700Y1 (ko) 2003-04-03 2003-07-12 최영숙 분리되며 열봉합되는 노즐 다발이 설치된 진공포장기
KR100494053B1 (ko) 2003-10-02 2005-06-10 안준영 진공포장기
KR100574382B1 (ko) * 2004-05-04 2006-04-27 이지희 진공 펌프식 씰링장치
KR100574381B1 (ko) 2004-06-18 2006-04-26 정기섭 파동 형상 시각화 장치
KR100653443B1 (ko) 2004-10-26 2006-12-04 주식회사 롤팩 컴팩트한 진공포장장치
US7162927B1 (en) 2005-12-16 2007-01-16 Honeywell International Inc. Design of a wet/wet amplified differential pressure sensor based on silicon piezoresistive technology
JP2009226012A (ja) 2008-03-24 2009-10-08 Gifu Univ カテーテル用圧力センサ

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09207908A (ja) * 1996-02-02 1997-08-12 Chubu Corp:Kk 真空包装装置および真空包装方法
KR20020078477A (ko) * 2001-04-03 2002-10-19 안중근 진공 및 접착용 포장기
US20050039420A1 (en) * 2003-07-31 2005-02-24 Albritton Charles Wade Fluid sensing in a drip tray
US20050050860A1 (en) * 2003-09-09 2005-03-10 Yi-Je Sung Vacuum packaging machine and system for controlling the same
KR20050088704A (ko) * 2004-03-02 2005-09-07 (주)씨에스이 진공해제수단을 구비한 진공포장기
CN2866339Y (zh) * 2005-10-29 2007-02-07 林坚磊 一种真空包装机
CN101195418A (zh) * 2006-12-08 2008-06-11 上海海事大学 带有预热装置的高真空包装机
CN101952702A (zh) * 2008-01-19 2011-01-19 诺具可有限公司 压力传感器和防止空气进入压力传感器的装置
CN201214493Y (zh) * 2008-06-11 2009-04-01 华联机械集团有限公司 真空包装机

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114728707A (zh) * 2019-11-28 2022-07-08 伟视达电子工贸有限公司 用于对真空袋进行密封的设备和方法
CN113895725A (zh) * 2021-09-24 2022-01-07 广东邦泽创科电器股份有限公司 一种智能真空封口机
CN113895725B (zh) * 2021-09-24 2023-01-06 广东邦泽创科电器股份有限公司 一种智能真空封口机
WO2023045622A1 (zh) * 2021-09-24 2023-03-30 广东邦泽创科电器股份有限公司 一种干湿感应的自动真空封口机

Also Published As

Publication number Publication date
WO2012148186A3 (ko) 2013-01-10
EP2703303A4 (en) 2014-12-10
US20140041336A1 (en) 2014-02-13
US9764869B2 (en) 2017-09-19
WO2012148186A2 (ko) 2012-11-01
CN103764501B (zh) 2015-07-08
EP2703303A2 (en) 2014-03-05
EP2703303B1 (en) 2017-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103764501A (zh) 具有水分感测能力的真空包装装置
CN100418853C (zh) 用于真空密封食物容器的装置
EP2871472B1 (en) Support for electrode stack and provision for venting of a gas sensor using an internally mounted table
CA2340949A1 (en) Device and method for determining volume
CN101952702A (zh) 压力传感器和防止空气进入压力传感器的装置
CN109520587B (zh) 包裹体积测量装置及方法
KR20130041465A (ko) 포장봉투의 기밀시험장치
CN206671045U (zh) 食品接触片材特定迁移试验采样浸泡装置
CN213364155U (zh) 一种多变量的气密性测试装置
KR101439327B1 (ko) 수분감지형 진공포장기
CN104777065B (zh) 一种高精度测量及样品收集系统
CN218330089U (zh) 一种活塞式气体流量计
CN102822653B (zh) 一种减少溶解在压力测量转换器的压力传导液体中的外来分子含量的方法
CN106996892A (zh) 食品接触片材特定迁移试验采样浸泡装置
CN111766121A (zh) 用于空气检测的空气采集设备
KR100481011B1 (ko) 전자식 착유량 측정기
RU2760509C2 (ru) Устройство для определения нагрузки и соответствующий способ изготовления
JPH09145525A (ja) 漏れ検出方法及び漏れ検出装置
KR200389425Y1 (ko) 노즐하우징이 장착된 진공포장기
CN217382560U (zh) 一种天然气管道漏气检测装置
WO2023093382A1 (zh) 用于冰箱的微流控检测系统及冰箱
KR101519568B1 (ko) 진공포장기
CN115402554B (zh) 一种用于轴承的全自动纸盒包装设备
CN219956839U (zh) 一种泡罩类产品密封检漏仪
KR20060008117A (ko) 분말시료의 밀도측정방법 및 장치

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150708

Termination date: 20190426