CN103753436A - 废排更换工装 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种废排更换工装，包括用于支撑废排单元的支撑框架，所述支撑框架上设置有移动小车，用于通过所述移动小车移走所述废排单元上拆卸的废排装置，并运送新的废排装置至待安装位置。本发明提供的废排更换工装，通过设置支撑框架及移动小车，使废排装置的拆卸与更换非常方便，缩短了废排更换时间，提高了劳动效率，且能够确保产品的质量。

Description

废排更换工装
技术领域
本发明涉及列车废排更换技术，尤其涉及一种废排更换工装。
背景技术
列车中的废排单元需要定期进行检修，检修过程中需要将废排单元从列车上拆下，再将废排装置从废排单元中拆卸下来进行检修或者更换。
现有技术中，在废排单元从列车上拆卸后，需一人操作天车，3-4人配合选用合适的支撑木块等分别支撑废排装置中的废排装置及风缸，在此过程中，需防止磕伤废排下面的紧急逆变器，以及防止风缸组件承受力，影响风缸吊带。在固定好废排单元后，工人拆解废排单元一侧支架，以从废排单元中拆卸废排装置，废排装置的拆卸及更换均需要较多垫块进行支撑，整个操作过程费时费力，并且如果操作不好，废排单元不平衡，会存在质量隐患。
发明内容
本发明提供一种废排更换工装，为废排的检修及更换提供方便，缩短废排更换时间，提高劳动效率。
本发明提供一种废排更换工装，包括用于支撑废排单元的支撑框架，所述支撑框架上设置有移动小车，用于通过所述移动小车移走所述废排单元上拆卸的废排装置，并运送新的废排装置至待安装位置。
本发明提供的废排更换工装，通过设置支撑框架及移动小车，使废排装置的拆卸与更换非常方便，缩短了废排更换时间，提高了劳动效率，且能够确保产品的质量。
附图说明
图1为本发明实施例提供的废排更换工装的主视图；
图2为本发明实施例提供的废排更换工装的俯视图；
图3为图2中A处放大图；
图4为本发明实施例提供的废排更换工装的侧视图。
具体实施方式
本发明提供一种废排更换工装，如图1及图2所示，该废排更换工装包括用于支撑废排单元的支撑框架1，支撑框架1上设置有移动小车2，用于通过移动小车2移走废排单元上拆卸的废排装置，并运送待安装的废排装置至待安装位置。
具体的，支撑框架1包括底架11，底架11的一侧垂直设置有至少两个立柱12，用于支撑废排单元一侧的支架；底架11上还垂直设置有至少两个支撑杆13，用于支撑废排单元中风缸上部的吊装架，在拆卸废排单元一侧支架时通过支撑杆13支撑风缸上部的吊装架，可保持废排单元平衡，防止因废排单元失去平衡导致废排单元另一侧安装螺栓受剪切力，造成部件及安装支架拉伤、变形。实际应用中，在将废排单元从列车上拆卸下来后，可通过吊车等将废排单元吊至支撑框架1上，通过支撑框架1上的立柱12及支撑杆13分别对废排单元一侧的支架及风缸上部的吊装架进行支撑，然后可以拆卸废排单元一侧的支架，再进一步拆卸待更换或待检修的废排装置。
本实施例中，每个立柱12顶部设置有定位柱121，用于对废排单元一侧的支架进行定位，定位柱121具体是焊接在立柱12顶部所设置的支撑块上，焊接时，需从支撑块的底部焊接，上面不能存在焊点，防止焊点磕伤废排支架的安装孔。将废排单元吊至支撑框架1时，将废排单元支架上的定位孔对准定位柱121，然后废排单元落于支撑框架1上，实现废排单元的支撑及定位。
本实施例中，如图1-图3所示，支撑框架1上设置的支撑杆13的顶部设置有活动连接的支撑臂131。具体的，在支撑杆13顶部设置有支撑套132，支撑臂131穿设在支撑套132上，支撑臂131上设置有多个螺栓孔，支撑臂131与支撑套132通过该多个螺栓孔连接，且可通过与不同位置的螺栓孔连接，调整连接位置，从而对支撑臂131的支撑位置进行调整。
对支撑臂131的实际调整操作是，在将废排单元吊装至支撑框架1下落前，可根据废排单元中风缸吊装架的大约位置，对支撑臂131进行调整，使支撑臂131处于合适的位置对风缸上部的吊装架进行支撑；在将废排单元吊走时，为防止在吊走的过程中与支撑臂131发生干涉，也可在将废排单元吊起的时候，对支撑臂131进行位置调整，使支撑臂131处于不会与废排单元发生干涉的位置，然后移走废排单元。
本实施例中，支撑杆13的底部与底架11为可拆卸连接，具体如图3所示，在底架11上固定设置有连接套133，支撑杆13位于底部的一端可插设在连接套133上，再用销子134将支撑杆13锁紧在底架11上。通过将支撑杆13设置为可拆卸连接，可在移动该废排更换工装时，将支撑杆13从底架11上拆卸下来，方便移送。
本实施例中，支撑框架1上设置的运输小车2主要用于拆卸及更换废排装置时使用，在拆卸废排装置时，运输小车2位于废排装置的下方，在废排装置拆卸后，正好落于运输小车2上，运输小车2向废排单元一侧移动，将拆卸的废排装置移出去，用天车吊走，同时可以换上待安装的废排装置，再移至废排待安装位置，对新的废排装置进行安装。
具体的，如图1及图4所示，移动小车2包括用于承载废排装置的承载架21，承载架21下方设置有滑轮22，以便移动小车2沿支撑框架1上设置的导轨向废排单元的一侧移出。
本实施例中，承载架21顶部用于支撑废排装置的支撑面上设置有橡胶垫（图中未示），以保护废排装置接触部位的油漆。
本实施例中，支撑框架1上设置的导轨上设置有止挡块（图中未示），用于限制移动小车2的移动位置，防止移动小车2从支撑框架1上掉下去。
下面对本实施例提供的废排更换工装的使用进行说明：
1、将废排单元吊至本实施例提供的废排更换工装上，下落时，将废排支架上的安装孔对准支撑框架1上的立柱11所设置的定位柱111，如图1及图2，落时注意将移动小车2调至中间位置，防止磕伤废排装置。同时，调整支撑杆13上活动连接的支撑臂131，使支撑臂131处于可支撑废排单元风缸组件上部吊装架的位置，
2、将废排单元落实在废排更换工装的支撑框架1上，吊具移走。
3、拆卸废排装置四个安装座处的螺栓，废排装置会落到移动小车2上。拆卸废排单元一侧的支架，将支架放倒，移动小车2移出，将拆卸下来的废排装置从移动小车2上吊走，然后将待安装的废排装置吊装到移动小车2上，通过移动小车2运到安装位置，安装废排装置，然后安装废排单元一侧的支架，按工艺调整安装尺寸，完成废排装置的更换。
本发明实施例提供的废排更换工装，通过设置支撑框架及移动小车，使废排装置的拆卸与更换非常方便，缩短了废排更换时间，提高了劳动效率，同时，由于对废排单元的支撑相比现有技术中用垫块支撑废排单元，废排单元的平衡度提高，能够确保产品的质量。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种废排更换工装，其特征在于，包括用于支撑废排单元的支撑框架，所述支撑框架上设置有移动小车，用于通过所述移动小车移走所述废排单元上拆卸的废排装置，并运送待安装的废排装置至待安装位置。
2.根据权利要求1所述的废排更换工装，其特征在于，所述支撑框架包括底架，所述底架的一侧垂直设置有至少两个立柱，用于支撑所述废排单元一侧的支架；
所述底架上还垂直设置有至少两个支撑杆，用于支撑所述废排单元中风缸上部的吊装架。
3.根据权利要求2所述的废排更换工装，其特征在于，每个所述立柱顶部设置有定位柱，用于对所述废排单元一侧的支架进行定位。
4.根据权利要求2所述的废排更换工装，其特征在于，所述支撑杆的底部与所述底架可拆卸连接。
5.根据权利要求2所述的废排更换工装，其特征在于，所述支撑杆的顶部设置有活动连接的支撑臂。
6.根据权利要求5所述的废排更换工装，其特征在于，所述支撑杆顶部设置有支撑套，所述支撑臂穿设在所述支撑套上；
所述支撑臂上设置有多个螺栓孔，所述支撑臂与所述支撑套通过所述多个螺栓孔连接并能够调节连接位置。
7.根据权利要求1-6任一所述的废排更换工装，其特征在于，所述移动小车包括用于承载废排装置的承载架，所述承载架下方设置有滑轮，以便所述移动小车沿所述支撑框架上设置的导轨向所述废排单元的一侧移出。
8.根据权利要求7所述的废排更换工装，其特征在于，所述导轨上设置有止挡位，用于限制所述移动小车的移动位置。
9.根据权利要求7所述的废排更换工装，其特征在于，所述承载架顶部用于支撑废排装置的支撑面上设置有橡胶垫。
10.根据权利要求1-6任一所述的废排更换工装，其特征在于，所述支撑框架底部固定设置有槽钢，以方便使用叉车运转所述废排更换工装。
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