CN103753175B - 一种全自动鸟窝装配机 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种全自动鸟窝装配机，提高鸟窝生产的速度和质量。操作人员不需要特别的技术就能高效制作鸟窝。为达到所述效果，本发明包括多个连接在同一个气动泵上的气动钉枪，包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板通过金属竖杆支撑平行设置，所述第一固定板和第二固定板在相同位置上设有用于安装气动钉枪的钉枪安装槽，所述第二固定板中还设有定位组件，由于采用了所述技术方案，本发明通过固定架固定几块板材的安装位置，然后通过预设位置的气动钉枪一次钉钉。通过各个钉枪之间的冲击力的结合，一方面加强钉钉时的力量，同时也保证鸟窝不会在钉钉时由于钉枪的震动发生位移出现次品。

Description

一种全自动鸟窝装配机

技术领域

本发明涉及一种组装设备，尤其涉及一种全自动鸟窝装配机。

背景技术

随着城市化的发展，都市中绿化越来越少，这样给普通的鸟类留下的生存空间很小。很多鸟类也失去了可以筑巢的树木。很多养鸟的人将鸟类关在笼子里，在保护鸟类的同时也让鸟类失去了自由。为了解决这样的矛盾，人们设计了各种各样的人造鸟窝。如专利号为：CN200920212138.2的实用新型中就公开了一种人造鸟窝。包括挂钩、圆锥形盖子、方形盒子。所述挂钩设置在圆锥形盖子上，圆锥形盖子位于方形盒子上，圆锥形盖子和方形盒子连接且其内部是连通的，方形盒子设有一个窗口。挂钩用于将本实用新型的一种人造鸟窝挂在树上、屋檐或是窗檐下，以方便鸟儿安家，提供鸟儿生存和繁衍的场所。

毫不客气的说，这样的结构其实是非常常规的。但是由于现有技术中鸟窝几乎都是手动安装的，因此鸟窝的质量参差不齐，而且生产效率很低。现有技术中没有一种能大规模生产鸟窝的设备。这是由于虽然鸟窝结构非常简单，仅仅是几块木板拼接而成，但是由于设计有一个屋顶，而且多块板材之间相互连接需要在多个角度上钉钉，因此还是较为复杂。尤其涉及到一套设备要针对多种结构的鸟窝生产，现有技术中缺少这样的设备。

发明内容

本发明的目的是提供一种全自动鸟窝装配机，提高鸟窝生产的速度和质量。操作人员不需要特别的技术就能高效制作鸟窝。

为达到所述效果，本发明一种全自动鸟窝装配机，包括多个连接在同一个气动泵上的气动钉枪，包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板通过金属竖杆支撑平行设置，所述第一固定板和第二固定板在相同位置上设有用于安装气动钉枪的钉枪安装槽，所述第二固定板中还设有定位组件，所述定位组件包括连接在气动泵上的中间推块，所述中间推块前方固定有一矩形推板，所述中间推块左右两侧设有斜向活动翼，所述斜向活动翼末端设有定位块，斜向活动翼通过齿轮组和中间推块连接。

优选的，所述金属竖杆为H型的竖杆，所述金属竖杆在第一固定板上侧面和第二固定板下侧面各焊接有两根水平支撑条，第一固定板和第二固定板固定在水平支撑条上。这样的结构确保安装了多个气动钉枪的第一固定板和第二固定板在工作过程中不会发生形变，影响加工效果。

优选的，所述第一固定板上侧面的水平支撑条截面为U型。这样的结构可以在第一固定板上侧面的水平支撑条中存放一些钉子或者螺丝刀等常用工具或零件。

优选的，所述第一固定板和第二固定板的后方边缘下侧均设有管路固定栅栏。所述管路固定栅栏用于整理气动泵连接到气动钉枪的管路，避免管路混乱相互缠绕。当管路出现问题时也方便查找问题所在。

优选的，所述第二固定板上钉枪安装槽外侧边缘上设有木料定位条。木料定位条和斜向活动翼末端的定位块共同定位侧面两块板的位置。

优选的，所述第一固定板和第二固定板之间以及第二固定板底部均设有支撑块。支撑块除了支撑，主要还起到减震的作用，能有效延长整个设备的使用寿命。

优选的，所述支撑块为木块。尤其可以采用鸟窝不良品的材料作为支撑块。经济环保效果也不错。

由于采用了所述技术方案，本发明通过固定架固定几块板材的安装位置，然后通过预设位置的气动钉枪一次钉钉。通过各个钉枪之间的冲击力的结合，一方面加强钉钉时的力量，同时也保证鸟窝不会在钉钉时由于钉枪的震动发生位移出现次品。工作完成后通过定位组件将成品推出，便于放入下一个产品的组件。这样的结构极大地提高了鸟窝的生产速度和生产质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种全自动鸟窝装配机的整体结构示意图。

图2为本发明一种全自动鸟窝装配机的中央固定架的结构示意图。

图3为本发明一种全自动鸟窝装配机装配时的中央固定架和产品间的的结构示意图。

具体实施方式

如图1图2所示，一种全自动鸟窝装配机，包括多个连接在同一个气动泵1上的气动钉枪，包括第一固定板2和第二固定板3，所述第一固定板2和第二固定板3通过金属竖杆4支撑平行设置，所述第一固定板2和第二固定板3在相同位置上设有用于安装气动钉枪的钉枪安装槽5，所述第二固定板3中还设有定位组件6，所述定位组件6包括连接在气动泵1上的中间推块61，所述中间推块61前方固定有一矩形推板64，所述中间推块61左右两侧设有斜向活动翼62，所述斜向活动翼62末端设有定位块63，斜向活动翼62通过齿轮组和中间推块61连接。所述金属竖杆4为H型的竖杆，所述金属竖杆4在第一固定板2上侧面和第二固定板3下侧面各焊接有两根水平支撑条7，第一固定板2和第二固定板3固定在水平支撑条7上。所述第一固定板2上侧面的水平支撑条7截面为U型。所述第一固定板2和第二固定板3的后方边缘下侧均设有管路固定栅栏8。所述第二固定板3上钉枪安装槽5外侧边缘上设有木料定位条9。所述第一固定板2和第二固定板3之间以及第二固定板3底部均设有支撑块10。所述支撑块10为木块。

其中为了使得画面较为明了，因此没有画上气动钉枪，否则整个画面将非常混乱。操作时只需将气动钉枪有序安装在钉枪安装槽5中就可以加工了。针对不同的工艺，可以将气动钉枪安装在钉枪安装槽5不同的位置，并且通过气动钉枪自带的紧固锁紧就可以了。

工作时需要手动将鸟窝的组件依次放入全自动鸟窝装配机。如图3所示，图中所示的情况下需要在第一固定板2和第二固定板3上各设置8把钉枪。加工时先要放入鸟窝的后板面，然后是鸟窝的屋顶、左右侧板、正面板，最后是底板。从图中可以看到装配时鸟窝其实是横躺着放入的。此时斜向活动翼62正好固定鸟窝的屋顶的位置，定位块63和木料定位条9配合用于定位左右侧板位置。这样安装好后，启动开关，16把气动钉枪一次钉钉就完成整个鸟窝的装配。松开开关后，中间推块61前方固定的矩形推板64自动将成品推出工作位，便于下一个产品的放入。

在钉钉时，气动钉枪会产生较大的震动。而本发明通过多个钉枪同时加工的方式，依靠钉枪之间的配合，确保鸟窝不会发生明显位移，确保了产品的质量。同时支撑块10也能有效吸收震动能量。

通过本发明，将手工装配鸟窝的4-5分钟／件的效率提高到35-40秒／件。其中主要时间花在放置原材料上。我们将整个设备的气动开关设置用脚控制，而且在中间推块61上设有一个感应器，如果中间推块61前方没有木料，则无法踩下气动开关。这样就确保不会出现误操作，确保了工人的安全。一个熟练工完全能做到一分钟3件的效率。而且制成的鸟窝成品率高，很少出现次品。这样就能进行鸟窝的大规模生产。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (7)

1.一种全自动鸟窝装配机，包括多个连接在同一个气动泵(1)上的气动钉枪，其特征在于：包括第一固定板(2)和第二固定板(3)，所述第一固定板(2)和第二固定板(3)通过金属竖杆(4)支撑平行设置，所述第一固定板(2)和第二固定板(3)在相同位置上设有用于安装气动钉枪的钉枪安装槽(5)，所述第二固定板(3)中还设有定位组件(6)，所述定位组件(6)包括连接在气动泵(1)上的中间推块(61)，所述中间推块(61)前方固定有一矩形推板(64)，所述中间推块(61)左右两侧设有斜向活动翼(62)，所述斜向活动翼(62)末端设有定位块(63)，斜向活动翼(62)通过齿轮组和中间推块(61)连接。

2.如权利要求1所述的一种全自动鸟窝装配机，其特征在于：所述金属竖杆(4)为H型的竖杆，所述金属竖杆(4)在第一固定板(2)上侧面和第二固定板(3)下侧面各焊接有两根水平支撑条(7)，第一固定板(2)和第二固定板(3)固定在水平支撑条(7)上。

3.如权利要求2所述的一种全自动鸟窝装配机，其特征在于：所述第一固定板(2)上侧面的水平支撑条(7)截面为U型。

4.如权利要求1所述的一种全自动鸟窝装配机，其特征在于：所述第一固定板(2)和第二固定板(3)的后方边缘下侧均设有管路固定栅栏(8)。

5.如权利要求1所述的一种全自动鸟窝装配机，其特征在于：所述第二固定板(3)上钉枪安装槽(5)外侧边缘上设有木料定位条(9)。

6.如权利要求1所述的一种全自动鸟窝装配机，其特征在于：所述第一固定板(2)和第二固定板(3)之间以及第二固定板(3)底部均设有支撑块(10)。

7.如权利要求6所述的一种全自动鸟窝装配机，其特征在于：所述支撑块(10)为木块。