CN103742083A - 一种旋挖钻机钻杆管套组合件 - Google Patents

Abstract

本发明属于农用机械设备技术领域，涉及一种旋挖钻机钻杆管套组合件，为了解决旋挖钻机的钻杆管套组合件由传统焊接成型工艺焊接而成，不但费料费工，而且钻杆管套组合件的机械强度不高的问题，本发明提供了一种旋挖钻机钻杆管套组合件，包括钻杆管套、连接钻杆管套底部的托板以及分别连接钻杆管套与托板的四块加强板，所述钻杆管套、托板以及四块加强板为一体铸造成型结构，采用以上技术方案后即可有效的解决上述技术问题。

Description

一种旋挖钻机钻杆管套组合件

技术领域

本发明属于农用机械设备技术领域，涉及一种旋挖钻机钻杆管套组合件，说明书中涉及的正方形口径均指正方形对角线的长度。 

背景技术

旋挖钻机的钻头主要由钻杆管套组合件、桶身、定板、定心钻等主要部件组成，而其中，钻杆管套组合件是设置在钻头顶部，是钻机动力传递的联轴器，要承受40吨压力和/或扭转力，对该零件的机械要求较高，传统的制作方法（包括现在的进口产品）都是由钻杆管套、加强板（四块）、托板组焊而成，所采用的焊接成型工艺流程如下：板材下料气割，斜割坡口，清渣去氧化层，上焊模定位点焊，人工按图校正，全焊以及清渣打磨，这样的传统工艺费料、费工，对操作者要求高，产品难以达到预期效果。  

发明内容

本发明所要解决的是旋挖钻机的钻杆管套组合件由传统焊接成型工艺焊接而成，不但费料费工，而且钻杆管套组合件的机械强度不高的问题，并针对该问题提供一种旋挖钻机钻杆管套组合件。 

本发明所述一种旋挖钻机钻杆管套组合件，包括钻杆管套、连接钻杆管套底部的托板以及分别连接钻杆管套与托板的四块加强板，其特征在于所述钻杆管套、托板以及四块加强板为一体铸造成型结构。 

 采用一体铸造成型的技术方案，不但可以一次成型，省却焊接工艺繁琐的操作步骤，而且得到的旋挖钻机钻杆管套组合件的质量稳定可靠，相比之下，由于焊接工艺不可避免的存在操作性误差，因此得到的旋挖钻机钻头板组合件的质量是不稳定的。更为重要的是，本发明所述旋挖钻机钻杆管套组合件的机械性能表现优良，能够承受40吨压力和/或扭转力。 

进一步的，所述钻杆管套包括套住旋挖钻机钻杆的钻杆管套本体以及两个销钉，所述旋挖钻机钻杆管套本体呈方柱形，旋挖钻机钻杆管套本体四个侧面均设有两个供销钉穿过的通孔，所述钻杆管套本体一端设有抵住旋挖钻机钻杆的正方形抵板，所述正方形抵板与钻杆管套本体为一体结构，正方形抵板中部开有连通钻杆管套本体内部的正方形抵板通孔； 

所述正方形抵板通孔的口径为120mm，所述钻杆管套本体设有正方形抵板一端的内径为206mm，旋挖钻机钻杆管套及正方形抵板均由35#低碳钢制成；

所述正方形抵板的厚度为40mm。

附图说明

图1是实施例所述一种旋挖钻机钻杆管套组合件的正视结构示意图； 

图2是实施例所述一种旋挖钻机钻杆管套组合件的俯视结构示意图；

图3是实施例所述一种旋挖钻机钻杆管套组合件中钻杆管套的结构示意图（含部分旋挖钻机钻杆，并未示两个销钉及旋挖钻机钻杆上的销钉通孔）。

具体实施方式

本具体实施方式是发明内容部分的补充说明。 

如背景技术所述，钻杆管套组合件是设置在钻头顶部，是钻机动力传递的联轴器，要承受40吨压力和/或扭转力，这部分的力就是钻杆传递给钻杆管套本体的扭转力及冲压力，然后再由钻杆管套传递给与钻杆管套连接的托板以及四块加强板，发明内容部分已经给出了如何使托板以及四块加强板承受住40吨压力和/或扭转力，但没有给出如何使钻杆管套本身能够在40吨压力和/或扭转力的作用下长期正常使用，事实上，如果不解决这一问题，即便托板、四块加强板与钻杆管套之间的连接方式机械强度得到很好的保证，依然无法使钻杆管套组合件在40吨压力和/或扭转力的作用下长期正常工作。 

为此，在发明内容所述一种旋挖钻机钻杆管套组合件的基础上，本具体实施方式对所述旋挖钻机钻杆管套组合件中的钻杆管套做了进一步的改进，所述钻杆管套包括套住旋挖钻机钻杆的钻杆管套本体以及两个销钉，所述旋挖钻机钻杆管套本体呈方柱形，旋挖钻机钻杆管套本体四个侧面均设有两个供销钉穿过的通孔，所述钻杆管套本体顶部设有抵住旋挖钻机钻杆的正方形抵板，所述正方形抵板与钻杆管套本体为一体结构，正方形抵板中部开有连通钻杆管套本体内部的正方形抵板通孔。 

本具体实施方式在所述钻杆管套本体一端设置了与钻杆管套本体为一体结构的正方形抵板，所述正方形抵板在旋挖钻机钻杆插入钻杆管套本体后抵住钻杆的插入端，从而在钻杆冲压和/或转动时，可以至少将部分施加在钻杆上的冲压力分散到钻杆管套本体一端的正方形抵板上，减轻了两个销钉的压力，销钉、钻杆管套本体上的两个供销钉穿过的通孔以及钻杆上的两个销钉通孔发生形变的几率大大降低，提高旋挖钻机的旋挖效率，增加所述旋挖钻机钻头座、销钉以及旋挖钻机钻杆的使用寿命。 

当然，本具体实施方式还考虑了一个现实的技术需求，即在实际应用过程中，钻杆需要根据旋挖对象的情况进行替换，而在另一个合适的钻杆插入旋挖钻机钻杆管套之前，所述钻杆管套会有土渣进入，因此，本具体实施方式在所述正方形抵板中部开了一个连通钻杆管套本体内部的正方形抵板通孔。 

应当看到，所述现实的技术需求会带来多方面相互关联的技术问题，例如一方面，如果正方形抵板通孔开的过大，虽然有利于进入钻杆管套本体内的土渣从正方形抵板通孔排出，但正方形抵板分散销钉冲压力的能力可能会受到了影响，在极端情况下，正方形抵板也有可能发生形变；一方面，如果正方形抵板通孔开的过小，土渣就会滞留在钻杆管套本体内，并影响后续钻杆插入钻杆管套本体；另一方面，本具体实施方式在钻杆管套本体一端增设正方形抵板是需要增加用料的，那么在保证用料最少水平的情况下（即最大可能的降低生产成本），如何提高正方形抵板分散钻杆传递给钻杆管套本体的至少部分冲压力的能力。 

在相同正方形抵板用料下，增加正方形抵板通孔的口径就会相应增加正方形抵板的厚度，这对正方形抵板冲压力的分散能力有两个相反方向的作用：第一，钻杆与正方形抵板的接触面减少，为了维持分散冲压力的能力，则钻杆施加在正方形抵板上的压强就会增大，正方形抵板便有可能承受不了这样的压强而出现形变或者断裂；第二，正方形抵板的厚度是增加的，这将使正方形抵板能够承受钻杆施加在正方形抵板上的更大的压强。鉴于钻杆管套本体设有正方形抵板一端的内径为206mm，旋挖钻机钻杆管套及正方形抵板均由35#低碳钢制成，本具体实施方式发现，只有将正方形抵板通孔的口径设定为120mm，才能即满足土渣不会滞留在钻杆管套本体内，又能够确保用料最少的情况下，使正方形抵板分散最多的冲压力，事实上，此时，销钉仅承受钻杆施加的扭转力，所有冲压力均由正方形抵板承受，并且正方形抵板的厚度为40mm，从而解决上述多方面相互关联的技术问题。 

实施例

见图1至图3，一种旋挖钻机钻杆管套组合件，包括钻杆管套3、连接钻杆管套3底部的托板2以及分别连接钻杆管套3与托板2的四块加强板1，所述钻杆管套3、托板2以及四块加强板1为一体铸造成型结构，所述钻杆管套3包括套住旋挖钻机钻杆9的钻杆管套本体5以及两个销钉，所述旋挖钻机钻杆管套本体5呈方柱形，旋挖钻机钻杆管套本体5四个侧面均设有两个供销钉穿过的通孔6，所述钻杆管套本体5顶部设有抵住旋挖钻机钻杆9的正方形抵板7，所述正方形抵板7与钻杆管套本体5为一体结构，正方形抵板7中部开有连通钻杆管套本体5内部的正方形抵板通孔10，正方形抵板通孔10的口径为120mm，正方形抵板7的厚度为40mm，钻杆管套本体5设有正方形抵板7一端的内径为206mm，旋挖钻机钻杆管套及正方形抵板7均由35#低碳钢制成。 

使用时，旋挖钻机钻杆9插入钻杆管套本体5，并将旋挖钻机钻杆9上的销钉通孔与钻杆管套本体5上的通孔6对齐，然后插入两个销钉，并在两个销钉的末端插入开口销即可。 

Claims (4)

1.一种旋挖钻机钻杆管套组合件，包括钻杆管套、连接钻杆管套底部的托板以及分别连接钻杆管套与托板的四块加强板，其特征在于所述钻杆管套、托板以及四块加强板为一体铸造成型结构。

2.根据权利要求1所述的一种旋挖钻机钻杆管套组合件，其特征在于所述钻杆管套包括套住旋挖钻机钻杆的钻杆管套本体以及两个销钉，所述旋挖钻机钻杆管套本体呈方柱形，旋挖钻机钻杆管套本体四个侧面均设有两个供销钉穿过的通孔，所述钻杆管套本体顶部设有抵住旋挖钻机钻杆的正方形抵板，所述正方形抵板与钻杆管套本体为一体结构，正方形抵板中部开有连通钻杆管套本体内部的正方形抵板通孔。

3.根据权利要求2所述的一种旋挖钻机钻杆管套，其特征在于所述正方形抵板通孔的口径为120mm，所述钻杆管套本体设有正方形抵板一端的内径为206mm，旋挖钻机钻杆管套及正方形抵板均由35#低碳钢制成。

4.根据权利要求2或3所述的一种旋挖钻机钻杆管套，其特征在于所述正方形抵板的厚度为40mm。

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