CN103740944A - 一种火法冶炼铜的方法 - Google Patents

Abstract

一种火法冶炼铜的方法，涉及一种火法冶炼铜过程炉窑配置方法的改进。其火法冶炼过程，按照熔炼→吹炼→精炼进行炉窑配置，其特征在于其吹炼过程设置3台转炉，且吹炼过程至少有两台转炉处于吹炼作业状态。本发明的方法，通过多台转炉有序衔接保持烟气制酸的连续性和稳定性，解决因转炉烟气波动导致现场环境污染，化工制酸能力不足等问题，对解决转炉生产的环保问题有其独特的优越性。

Description

一种火法冶炼铜的方法

技术领域

一种火法冶炼铜的方法，涉及一种火法冶炼铜过程炉窑配置方法的改进。 

技术背景

在火法冶炼铜、镍、钢铁过程中，普遍按照熔炼→吹炼→精炼进行炉窑配置，其中应用转炉作为吹炼炉窑的主要选择，已有100多年历史。转炉吹炼是指利用鼓入空气中的O₂，与炉内冰铜（Cu₂S、FeS、等金属硫化物）反应放热，除铁脱硫得到粗铜冶金过程。转炉吹炼不消耗能源，所以成本低廉，在国内外冶金行业大量采用。由于转炉是间断吹炼，吹炼时造铜期和造渣期烟气波动大，停吹则无烟气排送，烟气波动造成的与化工制酸匹配困难，成为制约转炉生产的难题。 

发明内容

本发明的目的就是针对上述情况存在的不足，提供能有效解决转炉生产时烟气稳定性差，导致化工制酸困难及环境污染问题的火法冶炼铜的方法。 

本发明的目的是通过以下方法实现的。 

一种火法冶炼铜的方法，按照熔炼→吹炼→精炼进行炉窑配置，其特征在于其吹炼过程设置3台转炉，且吹炼过程至少有两台转炉处于吹炼作业状态。 

本发明的一种火法冶炼铜的方法，其特征在于进行吹炼作业时，将每台转炉单炉作业按照6个阶段分区，三台转炉作业进度分别外于不同的分区。 

本发明的一种火法冶炼铜的方法，为了研究在制酸能力不足情况下最大限度的提高转炉生产能力，经过不断摸索，总结和发明了该种“循环式”作业模式，在3台转炉作业时确保绝大部分时间有2台以上转炉处于吹炼状态。三台转炉生产时，作业进度分别错开一定时间，每台转炉单炉按照6个阶段分区，熔炼系统炉窑（闪速炉、底吹炉、侧吹炉、电炉、鼓风炉等）根据转炉状况在停吹期定时完成定量冰铜排放；同阶段多台转炉分别为不同吹炼期，在某台单炉停吹期内进行其他转炉的吹炼作业，通过保持转炉吹炼连续性保持化工持续烟气供应。转炉烟气二氧化硫浓度较低，通过此作业制度稳定转炉烟气，与高浓度二氧化硫混气后制酸，可以解决低浓度烟气持续、稳定制酸的难题。 

具体实施方式

一种火法冶炼铜的方法，按照熔炼→吹炼→精炼进行炉窑配置，其吹炼过程设置3台转炉，且吹炼过程至少有两台转炉处于吹炼作业状态主要组成部分 

单炉分区作业制度——根据转炉周期性作业特点，将单炉期分为六个吹炼阶段，S1、S2、B1、B2四个固定期以及S3、B3两个灵活期。每个区间的具体吹炼时间，根据熔炼炉窑的冰铜品位、产率、吹炼转炉的规格、氧浓等来确定。进行吹炼作业时，将每台转炉单炉作业按照6个阶段分区，三台转炉作业进度分别外于不同的分区。进行吹炼作业的转炉为PS吹炼炉窑。

表1三台转炉处理低品位冰铜时作业模式 

  

注：表中S1、S2、S3---━为一周期吹炼时间

B1、B2、B3---━为二周期吹炼时间

“a、b、c、d、e、f”等表示吹炼或停吹时间

采用本发明的方法，有效解决了因转炉烟气含S0₂浓度低、波动大，无法稳定制酸的难题，而且消除了因转炉低浓烟气高排造成环境污染问题。在多台转炉应用于生产时，改变了秩序生产困难的问题，为低品位冰铜系统生产组织、产能提升、烟气匹配制酸提供了可行高效的生产模式。而且此作业模式成本低廉，几乎不需增加投资。通过制定操作时间节点模式即可实现，在同等条件下，转炉送风时率、系统产能等均有明显提升，根治转炉烟气高排环境污染，创造了可观的经济效益和社会效益。

Claims (3)

1.一种火法冶炼铜的方法，按照熔炼→吹炼→精炼进行炉窑配置，其特征在于其吹炼过程设置3台转炉，且吹炼过程至少有两台转炉处于吹炼作业状态。

2.根据权利要求1所述的一种火法冶炼铜的方法，其特征在于进行吹炼作业时，将每台转炉单炉作业按照6个阶段分区，三台转炉作业进度分别外于不同的分区。

3.根据权利要求1所述的一种火法冶炼铜的方法，其特征在于进行吹炼作业的转炉为PS吹炼炉窑。