CN103738977B - 一种以白泥为原料制备4a型分子筛的方法及由该方法制备的产品 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种以白泥为原料制备4A型分子筛的方法,包括:向白泥中加入氢氧化钠溶液,反应,过滤,收集滤液;向所述滤液中加入偏铝酸钠,使体系中以摩尔比计SiO2:Al2O3=1.3~2.4:1,Na2O:SiO2=0.8~3.2:1,H2O:Na2O=25~100:1,得硅铝凝胶;将所述硅铝凝胶置于晶化釜中,加入导向剂,反应得4A型分子筛。本发明还提供一种由上述方法得到的4A型分子筛。本发明制备4A型分子筛的方法有效利用了废料白泥,且工艺简单,成本低,所得产品性能优良,离子交换量大,筛分率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种制备4A型分子筛的方法和由该方法制备的4A型分子筛产品。
背景技术
4A型分子筛是一种人工合成的沸石,其硅铝摩尔比较低,晶穴内部存在强大的库仑电场和极性作用,具有良好的吸附和离子交换性能,通常作为吸附剂、干燥剂等应用于石油炼制、石油化工、化工、电子、医药以及轻工等行业。目前4A型分子筛大多采用化工原料合成,需要消耗大量的烧碱、氢氧化铝和水玻璃,成本和能耗都较高。
粉煤灰是发电厂生产进程中的固体废弃物,排放量日益增大,污染严重。由于粉煤灰中含有氧化铝等有用矿物资源,因此对粉煤灰进行综合利用的研究较多。从粉煤灰中提取氧化铝的方法中,酸法提取法因提取氧化铝溶出铝高及工艺简单的特点,正日渐被广泛应用。然而,该方法提取氧化铝后会产生大量尾渣,俗称白泥,仅根据准格尔矿区粉煤灰酸法提取氧化铝工艺计算,每2.5吨粉煤灰可生产1吨冶金级氧化铝,同时排出1.5吨的白泥,排放量大,污染环境。
关于粉煤灰酸法提铝后残渣的应用,白光辉等(粉煤灰提取硫酸铝的残渣制备4A型分子筛,煤炭转化[J],Vol.32(2),2009)公开了一种采用粉煤灰提取硫酸铝的残渣为原料,以固相合成法合成4A型分子筛的方法,通过将粉煤灰酸法提铝后的残渣与碱混合均匀,焙烧,晶化制得。该方法不仅需要消耗大量的烧碱,成本高,而且反应能耗大,对设备要求高,在实际生产中不易实现。
发明内容
本发明的目的在于提供一种方法简单,成本小,能耗低的以白泥为原料制备4A型分子筛的方法。
本发明的另一目的在于提供一种以上述方法制成的4A型分子筛。
本发明目的是通过如下技术方案实现的:
一种以白泥为原料制备4A型分子筛的方法,包括:
(1)向白泥中加入氢氧化钠溶液,反应,过滤,收集滤液;
(2)向所述滤液中加入偏铝酸钠,使体系中以摩尔比计SiO2:Al2O3=1.3~2.4:1,Na2O:SiO2=0.8~3.2:1,H2O:Na2O=25~100:1,得硅铝凝胶;
(3)将所述硅铝凝胶置于晶化釜中,加入导向剂,反应得4A型分子筛。
优选地,步骤(1)所述氢氧化钠的质量浓度为10~30%,加入量为所述白泥重量的5~15倍。
优选地,步骤(1)所述反应在90~100℃下进行10~20h。
优选地,步骤(2)所述体系中以摩尔比计SiO2:Al2O3=1.3~2.0:1,Na2O:SiO2=1.5~3.1:1,H2O:Na2O=30~80:1。
优选地,步骤(3)加入导向剂后升温至90~100℃,恒温晶化8~20h,反应得4A型分子筛。
优选地,步骤(3)所述导向剂是由氢氧化钠、偏铝酸钠、水玻璃和水按摩尔比为Na2O:Al2O3:SiO2:H2O=(1.8~3.2):1:2:185的化学计量比混合,在室温下陈化1~3天得到的。
优选地,步骤(3)所述导向剂的加入量以SiO2的摩尔量计,为所述硅铝凝胶的1.5-5%,优选为2-3%。
本发明还提供一种根据上述方法制备得到的4A型分子筛。
本发明以粉煤灰酸法提取氧化铝后的尾渣——白泥作为原料,制备成4A型分子筛,有效利用了废料白泥,同时大大降低了制备4A型分子筛的成本。与现有技术采用加碱熔融、焙烧、晶化的方法相比,本发明方法制备工艺简单,成本低,所得产品性能优良,离子交换量大,筛分率高。
附图说明
图1为实施例1所得4A型分子筛的XRD图谱。
具体实施方式
以下通过实施例的方式对本发明做进一步说明,但这些实施例并不用于限制本发明的保护范围。
本文中所述白泥为粉煤灰酸法提取氧化铝后得到的尾渣。
粉煤灰酸法提取氧化铝的方法已在多篇专利文献中公开,例如专利文献CN201110103722.6、CN200810051317.2、CN201110103785.1、CN200810051316.8、CN201110103861.9等。以下实施例中使用的白泥是根据专利文献CN201110103861.9记载的方法从准格尔矿区粉煤灰提取氧化铝后得到的尾渣,其具体化学成分见表1。
表1白泥的化学成分表(wt%)
SiO2 | Al2O3 | TiO2 | CaO | MgO | Fe2O3 | FeO | K2O | Na2O | SO3 | Los | 总和 |
67 | 15 | 1.58 | 2.91 | 0.03 | 0.62 | 0.06 | 0.25 | 0.12 | 3.52 | 8.64 | 99.73 |
实施例1
取白泥100g,加入质量浓度为11%的氢氧化钠溶液1000ml,在100℃下加热,搅拌条件下反应10h,过滤,收集滤液,测得铝、硅的溶出率分别为5%、49%;向所述滤液中加入43.62g偏铝酸钠,搅拌,得硅铝凝胶;将所述硅铝凝胶置于晶化釜中,加入21.18g导向剂,升温至100℃,恒温晶化8h,过滤,洗涤,干燥,得白色粉末状4A型分子筛。
上述导向剂是取氢氧化钠2.3g、去离子水61.25g、偏铝酸钠3.28g和水玻璃8.48g(模数为3.4(w(SiO2)=28.28%,w(Na2O)=8.59%,w(H2O)=63.13%))混合配制,在室温下陈化2天得到的。
所得4A型分子筛的XRD图谱见图1。
经测试,本实施例的4A型分子筛钙交换量为306.8mgCaCO3/g,通过1.25mm筛的筛分率高于93%。
实施例2
取白泥100g,加入质量浓度为15%的氢氧化钠溶液1000ml,在95℃下加热,搅拌条件下反应18h,过滤,收集滤液,测得铝、硅的溶出率分别为6%、51%;向所述滤液中加入46.3g偏铝酸钠,搅拌,得硅铝凝胶;将所述硅铝凝胶置于晶化釜中,加入22.04g导向剂,升温至95℃,恒温晶化10h,过滤,洗涤,干燥,得白色粉末状4A型分子筛。
上述导向剂是取氢氧化钠4.6g、去离子水122.5g、偏铝酸钠6.56g和水玻璃16.96g(模数为3.4(w(SiO2)=28.28%,w(Na2O)=8.59%,w(H2O)=63.13%))混合配制,在室温下陈化2天得到的。
经鉴定,所得产品为4A型分子筛,其XRD图谱与图1相似。
经测试,本实施例的4A型分子筛钙交换量为307.6mgCaCO3/g,通过1.25mm筛的筛分率不低于93%。
实施例3
取白泥100g,加入质量浓度为11%的氢氧化钠溶液1000ml,在95℃下加热,搅拌条件下反应15h,过滤,收集滤液,测得铝、硅的溶出率分别为5%、47%;向所述滤液中加入42.3g偏铝酸钠,搅拌,得硅铝凝胶;将所述硅铝凝胶置于晶化釜中,加入20.31g导向剂,升温至90℃,恒温晶化10h,过滤,洗涤,干燥,得白色粉末状4A型分子筛。
上述导向剂是取氢氧化钠2.3g、去离子水61.25g、偏铝酸钠3.28g和水玻璃8.48g(模数为3.4(w(SiO2)=28.28%,w(Na2O)=8.59%,w(H2O)=63.13%))混合配制,在室温下陈化3天得到的。
经鉴定,所得产品为4A型分子筛,其XRD图谱与图1相似。
经测试,本实施例的4A型分子筛钙交换量为302.5mgCaCO3/g,通过1.25mm筛的筛分率不低于91%。
Claims (7)
1.一种以白泥为原料制备4A型分子筛的方法,包括:
(1)向白泥中加入氢氧化钠溶液,反应,过滤,收集滤液,所述白泥为粉煤灰酸法提取氧化铝后得到的尾渣;所述氢氧化钠的质量浓度为10~30%,加入量为所述白泥重量的5~15倍;
(2)向所述滤液中加入偏铝酸钠,使体系中以摩尔比计SiO2:Al2O3=1.3~2.4:1,Na2O:SiO2=0.8~3.2:1,H2O:Na2O=25~100:1,得硅铝凝胶;
(3)将所述硅铝凝胶置于晶化釜中,加入导向剂,反应得4A型分子筛。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)所述反应在90~100℃下进行10~20h。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(2)所述体系中以摩尔比计SiO2:Al2O3=1.3~2.0:1,Na2O:SiO2=1.5~3.1:1,H2O:Na2O=30~80:1。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(3)加入导向剂后升温至90~100℃,恒温晶化8~20h,反应得4A型分子筛。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,步骤(3)所述导向剂是由氢氧化钠、偏铝酸钠、水玻璃和水按摩尔比为Na2O:Al2O3:SiO2:H2O=(1.8~3.2):1:2:185的化学计量比混合,在室温下陈化1~3天得到的。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,步骤(3)所述导向剂的加入量以SiO2的摩尔量计,为所述硅铝凝胶的1.5-5%。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,步骤(3)所述导向剂的加入量以SiO2的摩尔量计,为所述硅铝凝胶的2-3%。
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