CN103726843A - 炮采工作面装料机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种炮采工作面装料机构，该机构主要应用在煤矿井下炮采工作面、安装在刮板输送机上并随其一起向前推进的一种机械装煤机构，其特点在于：运用工作面泵站的压力和管道，向该种装料机构的液压千斤顶注液，在压力的作用下，千斤顶活柱受力伸长推动装料机构上的斜板绕着与漕帮连接处的销钉转动，工作面放炮后落在直板和斜板上的覆煤就会被抬高并随着斜板的转动而装进刮板输送机的溜槽里面，实现炮采工作面的机械装煤，从而代替了以往人工装煤的繁重劳动作业。其显著效果是：通过使用这种装料机构，可以减轻工作面作业人员的劳动强度、加快工作面推进速度。

Description

炮采工作面装料机构

技术领域

本发明涉及一种用于煤矿井下回采工作面的装煤装置，具体地说，是一种在爆破采煤（以下简称炮采）工作面放炮以后利用该装料装置将爆破落下的煤炭装进刮板输送机溜槽中实现机械化装煤的设备。

背景技术

中国是个煤炭大国，在我国的一次能源的生产和消费构成中，煤炭所占的比重约为2/3，在相当长时间内，煤炭仍在我国一次性能源结构中占绝对主导地位。随着对煤炭资源需要量的增大和开采时间的久远，那些赋存条件好、煤层厚度大等易于开采的煤田最先被回收利用完，人们就不能不向那些薄煤层、赋存条件不好的煤田进行回收利用。在我国，有很大一部分是以薄煤层的形式赋存，还有一部分煤层赋存不稳定，主要是断层、褶曲等构造多，经常造成工作面煤层变薄甚至消失，而对于这样的煤层，只有选择爆炮采。

对于炮采工作面，最为繁重的人工劳动就是爆破落煤后往刮板输送机里面装煤，以往还没有好的办法都是人工装煤，不但速度慢、劳动强度大，而且占用人员多、危险程度大，很多程度上制约了工作面的推进速度，如果遇到顶板构造严重需要加快推进速度时，人工装煤就会严重影响安全高效的回采。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是要克服上述炮采工作面人工装煤的速度慢、劳动强度大等缺点，提供了一种设计合理、组装方便、使用简单的炮采工作面装料装置。

解决上述问题所采用的技术方案是：该装料机构有两块金属板（斜板和直板）、一个液压千斤顶和几个销钉组成。

本发明的斜板，其宽度与单节刮板输送机的长度相同，连接刮板输送机和直板的地方各有两个支耳开孔作为销钉孔，斜板中心焊接一个销钉孔座，用于连接液压千斤顶，斜板整体为梯形块状，从连接刮板输送机一端到连接直板的一端厚度逐渐减小。本发明的直板，其形状为矩形块，宽度与直板宽度相同，和斜板连接的的地方开两个矩形口并钻有孔作为销钉孔。本发明的液压千斤顶，有进油口，且进油口用液压管引出至安全方便注液的位置，注液口安有三通阀与工作面单体支柱上安装的三通阀完全相同，可以满足使用工作面液压枪注液和人工放液，液压千斤顶两端有插销钉的孔。

本发明的有益效果是：

1、本发明代替了炮采工作面人工装煤，实现了装煤的机械化，大大减轻了作业人员的劳动强度，不仅加快了工作面推进速度，而且还可以解放出较多的人力去完成其他的工作；

2、因为该装置的存在，炮采工作面可以加大刮板输送机与煤壁之间的距离，从而防止了放炮对刮板输送机和采空区单体支柱的冲击破坏；

3、本发明设计合理、组装方便、使用简单、成本低廉、安全可靠。

附图说明

图1是炮采工作面装料装置构件剖视图；

图2是炮采工作面装料装置构件剖视图A局部放大图；

图3是炮采工作面装料装置构件俯视图；                                           

图4是炮采工作面装料装置工作中所处的三种不同状态图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1、2、3所示：一种炮采工作面装料装置，装置有直板1，在该直板1的一个长边上开两个对称的矩形口，并从直板1两个短边分别钻孔直穿过两个矩形口，确保销钉2可以顺利穿过该钻孔连接直板1和斜板5，直板1开矩形口这一长边，有特殊形状，使得直板1只能绕着销钉2与斜板成0~150°范围内转动。装置设有斜板5，斜板5与刮板输送机漕帮8、直板1、液压千斤顶6连接处均有突出开孔的的支耳7、2、4，支耳4位于斜板5的底面正中央。

如图1、4所示：装置还设有液压千斤顶6，液压千斤顶6一端连接在支耳4上，另一端连接在底座9上，用销钉3、10连接，确保液压千斤顶在受力伸长时可以绕销钉3、10灵活转动。

如图4所示：给出了该装料装置工作中所处的三种不同状态，即原始位置、水平位置和卸料位置，从三种状态可以看出，设计使用的液压千斤顶6均可以将斜板推送到指定位置，不会出现卡死或是行程不够等问题。

其工作原理是：

1、放炮打眼前，清理底板，下放装料装置，使其斜板5和直板1接触底板，并保证液压千斤顶6的注液管道放在放炮后易于注液的地方。如果刮板输送机与煤壁直接距离比较小，可以将装料装置的直板1折成0度再下放。

2、放炮后清理斜板和刮板输送机铰接地方的覆煤，确保装料装置斜板5可以绕着铰接地方很好转动。

3、用工作面液压枪（即给单体支柱注液的装置）给装料装置液压千斤顶6注液管口注液，观测装料装置是否动作，如果迟迟不动，说明装料机构上面覆落煤与靠近煤壁的落煤之间压茬过于严重，超过其工作能力，此时应该用工具攉去压茬部分的落煤，再次注液。

4、视情况控制注液速度确保装料装置上的覆煤全部装进刮板输送机的溜槽中，装完后停止注液并打开三通阀的放液口，装料结构会因其自身重力回到原始位置，实现再次装煤任务。 

Claims (1)

1.一种炮采工作面装料装置，主要由直板(1)、斜板(5)和液压千斤顶(6)组成，其特征是：所述的直板(1)，形状为矩形块，宽度与斜板(5)的宽度相同，和斜板(5)连接的的地方开两个矩形口并钻有孔作为销钉孔，开口均布置在直板(1)长边比较靠外的位置，直板(1)可以绕着销钉旋转，与斜板(5)所成角度范围为0~150°，所述的斜板(5)，连接刮板输送机和直板(1)的地方各有两个支耳并开孔作为销钉孔，支耳均布置在斜板(5)两边对称位置，与直板(1)的矩形开口和刮板输送机漕帮(8)连接孔相配合，斜板(5)中心焊接一个支耳且开孔作为销钉孔，连接液压千斤顶(6)，斜板(5)整体为梯形块状，从连接刮板输送机一端到连接直板(1)的一端厚度逐渐减小，所述液压千斤顶(6)，其进油口安有液压管，且管口安装有三通阀，阀体与工作面单体支柱上安装的三通阀完全相同，液压千斤顶(6)两端配有插销钉的孔，实现与底座销钉孔和斜板(5)中央销钉孔配合，液压千斤顶(6)伸长之后绕其两端的两个销钉灵活转动。

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