CN103722349B - 一种深沟球空调轴承的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种深沟球空调轴承加工工艺，包括有热处理步骤、抛丸清理步骤、平面外圆加工步骤、沟道磨超精研步骤；所述热处理包括淬火和回火，淬火是加热到770～840℃，保温30min～40 min置于冷却油中淬火，油温﹤100℃，回火是加热到155℃±5℃，保温3.5～4h，自然冷却；本发明解决以往轴承存在振动值大，音质差、振动寿命和噪声寿命，合格比例低，满足空调主机的要求，此发明能有效提高了空调轴承的合格比率，降低生产成本。

Description

一种深沟球空调轴承的加工工艺
技术领域
本发明涉及轴承加工工艺领域，具体是一种深沟球空调轴承的加工工艺。
背景技术
随着科技的发展，一些精密机械和高档家用电器对深沟球轴承的振动和噪声提出了更为严格的要求，比如空调电器不仅要求轴承的振动低、音质好，而且要求轴承具有一定的振动寿命和噪声寿命，普通轴承的加工工艺长久以来已被行业的技术人员所熟知和掌握，但存在的突出问题是振动值大，音质差、振动寿命和噪声寿命满足不了主机要求。目前我国生产的深沟球空调轴承的性能和低噪音质量水平总体合格率不高。国内空调轴承生产厂家合格率好的企业在80%～85%之间,一般企业在75%～85%之间。本案提供一种深沟球空调轴承生产工艺，能提高了Z4组合格比率达到92%左右。
发明内容
本发明的目的在于提供一种深沟球空调轴承的加工工艺，解决以往轴承存在振动值大，音质差、振动寿命和噪声寿命，合格比例低，满足空调主机的要求，此发明能有效提高了空调轴承的合格比率，降低生产成本。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：
一种深沟球空调轴承加工工艺，包括有热处理步骤、抛丸清理步骤、平面外圆加工步骤、沟道磨超精研步骤；所述热处理包括淬火和回火，淬火是加热到770～840℃，保温30min～40 min置于冷却油中淬火，油温﹤100℃，回火是加热到155℃±5℃，保温3.5～4h，自然冷却；轴承内、外圈淬回火后进行抛丸清理步骤，利用直径小于防尘槽宽度的钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击轴承内、外圈表面及防尘槽内部。
所述外圆超精研结束后进行退磁清洗，轴承内、外圈经退磁后达到≤0.2MT。
所述轴承外圈沟道超精研步骤采用金刚石油石磨料对轴承外圈沟道进行光饰修整，油石规格选择为：截面3.5mm×3.5mm(粒度≥5000目)，油石压力选择为：粗超：0.2Mpa,精超：0.18Mpa，工件转速粗超20～25Hz ；精超30～35Hz油石摆动频率选择：粗超30～35Hz ；精超1.2～1.5 Hz，超精时间选择为：粗超：8秒，精超：5秒。
本发明解决以往轴承存在振动值大，音质差、振动寿命和噪声寿命，合格比例低，满足空调主机的要求，此发明能有效提高了空调轴承的合格比率，降低生产成本。
具体实施方式
一种深沟球空调轴承加工工艺，包括有热处理步骤、抛丸清理步骤、平面外圆加工步骤、沟道磨超精研步骤；所述热处理包括淬火和回火，淬火是加热到770～840℃，保温30min～40 min置于冷却油中淬火，油温﹤100℃，回火是加热到155℃±5℃，保温3.5～4h，自然冷却；轴承内、外圈淬回火后进行抛丸清理步骤，利用直径小于防尘槽宽度的钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击轴承内、外圈表面及防尘槽内部，达到光饰、清理的目的，抛丸清理能使零件表面产生压应力，可提高轴承套圈的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力；有效去除轴承内、外圈防尘槽垃圾，而且没有含硅粉末，对环境污染小。
所述外圆超精研结束后进行退磁清洗，轴承内、外圈经退磁后达到≤0.2MT。有效减少轴承内外圈经平面外圆磨削后带来的砂轮灰，减少防尘槽携带垃级的可能性，为装配清洁度控制打下良好基础，提高空调轴承合格比率。
所述轴承外圈沟道超精研步骤采用金刚石油石磨料对轴承外圈沟道进行光饰修整，油石规格选择为：截面3.5mm×3.5mm(粒度≥5000目)，油石压力选择为：粗超：0.2Mpa,精超：0.18Mpa，工件转速粗超20～25Hz ；精超30～35Hz油石摆动频率选择：粗超30～35Hz ；精超1.2～1.5 Hz，超精时间选择为：粗超：8秒，精超：5秒。有效提高轴承套圈的几何精度、降低表面粗糙度，提高沟道工作表面的耐磨性和承载能力，有效削除了装配后轴承噪音的产生，提高空调轴承的合格比率。

Claims (1)

1.一种深沟球空调轴承加工工艺，其特征在于，包括有热处理步骤、抛丸清理步骤、平面外圆加工步骤、沟道磨超精研步骤；所述热处理包括淬火和回火，淬火是加热到770～840℃，保温30min～40 min置于冷却油中淬火，油温﹤100℃，回火是加热到155℃±5℃，保温3.5～4h，自然冷却；轴承内、外圈淬回火后进行抛丸清理步骤，利用直径小于防尘槽宽度的钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击轴承内、外圈表面及防尘槽内部；
外圆超精研结束后进行退磁清洗，轴承内、外圈经退磁后达到≤0.2MT；
轴承外圈沟道超精研步骤采用金刚石油石磨料对轴承外圈沟道进行光饰修整，油石规格选择为：截面3.5mm×3.5mm，粒度≥5000目，油石压力选择为：粗超：0.2MPa,精超：0.18MPa，工件转速粗超20～25Hz ；精超30～35Hz油石摆动频率选择：粗超30～35Hz ；精超1.2～1.5 Hz，超精时间选择为：粗超：8秒，精超：5秒。
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