CN103706695A

CN103706695A - 母排扭弯模具

Info

Publication number: CN103706695A
Application number: CN201310749043.5A
Authority: CN
Inventors: 李强; 张灵宝; 张亮生; 王永霞; 徐余杰
Original assignee: SHANXI IS SENK GROUP ELECTRICAL GROUP Ltd
Current assignee: SHANXI IS SENK GROUP ELECTRICAL GROUP Ltd
Priority date: 2013-12-31
Filing date: 2013-12-31
Publication date: 2014-04-09

Abstract

本发明母排扭弯模具，属于一种对母排进行扭弯的模具的技术领域；所要解决的技术问题为：提供一种可自动化扭弯母排、制作成本低廉、操作简单，且对母排定位可靠、扭弯精度极高的母排扭弯模具；采用的技术方案为：母排扭弯模具，包括底板、固定模和用扭弯模，固定模和扭弯模均固定在底板上，所述固定模上设置有第一长方通孔，第一长方通孔内设置有第一母排定位模，所述扭弯模包括扭模轴座、齿轮扭模和齿条，齿轮扭模可绕其轴线转动，所述齿条推动齿轮扭模转动实现母排的扭弯；本发明适用于母排加工领域。

Description

母排扭弯模具

技术领域

本发明母排扭弯模具，属于一种对母排进行扭弯的模具的技术领域。

背景技术

电气设备安装工程供电系统中，在对配电装置等电气设备进行母排连接时，由于一条母排的两个连接端面不在同一平面上，所以在使用螺栓等连接件固定母排时会出现固定部牢靠、接触面积小等情况，故为了提高母排的载流量、减小连接处的电阻值、提高安全性，需要对母排进行一定角度的扭弯；

目前，母排扭弯方式共有三种：第一种是用老虎钳将母排的一端夹紧，用钳子夹住母排的另一端依靠人力扭弯母排，这种非自动化的扭弯方式运用起来非常费力，加工效率和质量也很差；第二种是用不对称挤压模具对母排进行强行挤压以实现扭弯，这种方式不仅操作复杂，而且在扭弯加工时定位不可靠，母排表面极易出现压痕甚至被划伤，并且其扭弯精度不高；第三种是使用专用的母排扭弯设备对母排进行扭弯，由于扭弯加工在实际生产中较少遇到，购买专用的设备投资大、费用高，但是设备利用率却很低。

发明内容

本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种可自动化扭弯母排、制作成本低廉、操作简单，且对母排定位可靠、扭弯精度极高的母排扭弯模具。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：母排扭弯模具，包括底板、用于固定母排的固定模和用于扭弯母排的扭弯模，固定模和扭弯模均固定在底板上；所述固定模上设置有第一长方通孔，第一长方通孔内设置有第一母排定位模；所述扭弯模包括扭模轴座、齿轮扭模和齿条，所述扭模轴座包括两个并排固定在底板上的扭模底座，两个扭模底座的中部均开有圆形安装孔；所述齿轮扭模为中间粗两端细的台阶轴，且其中间部分的圆周上设置有轮齿，齿轮扭模的两端分别安装在两个扭模底座的圆形安装孔内，齿轮扭模可绕其轴线转动，齿轮扭模的端面中心开有第二长方通孔，第二长方通孔内设置有第二母排定位模；所述齿条位于两个扭模底座之间，并与齿轮扭模上的轮齿啮合，所述齿条推动齿轮扭模转动实现母排的扭弯；工作时，母排一端位于第一长方通孔中，另一端位于第二长方通孔中，母排未扭弯时，第一长方通孔和第二长方通孔位于同一平面内。

所述固定模包括固定模底座和固定模盖板，固定模底座固定在所述底板上，固定模盖板的一端与固定模底座铰接在一起，另一端通过螺栓固定在固定模底座上，固定模底座和固定模盖板的对应位置均设置有凹槽，当固定模盖板盖在固定模底座上时，上述两个凹槽形成所述第一长方通孔；所述两个扭模底座相对面的底部均设置有卡槽，所述齿条的两个侧面上均设置有与卡槽相适应的凸起，齿条通过其上的凸起与所述卡槽配合起导向作用；所述两个扭模底座的四个角均通过螺栓固定在一起，四个螺栓位于两个扭模底座之间的部分上均套装有支撑套，两个扭模底座的顶部由扭模顶盖连接；所述固定模通过螺栓固定在底板上，固定模上开有用于螺栓固定的长形孔，固定模与扭弯模之间的底板上对应设置有多个螺孔；所述第一母排定位模和第二母排定位模与母排相接触的棱边均经过圆角处理。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本发明母排扭弯模具，由用于固定母排的固定模和用于扭弯母排的扭弯模两部分组成，结构简单，制作成本低廉；扭弯模用于扭弯母排的部件主要由齿轮扭模和齿条构成，齿条在外部驱动力的控制下自动化地推动齿轮扭模转动以实现对母排的扭弯，操作非常简单；在固定模和扭弯模上均设置有母排定位模，可实现对母排扭弯位置的可靠定位，提高了母排的扭弯精度；

2、本发明母排扭弯模具，由于其母排定位模与母排相接触的所有棱边均经过圆角处理，故扭弯模具在对母排进行扭弯的过程中，不会对母排的表面产生压痕和损伤。

3、本发明母排扭弯模具，能够与普通母排折弯机配合使用，使用时，只需将本发明安装在普通母排折弯机上，使本发明中的齿条与普通母排折弯机的驱动装置相接触即可，当需要对母排进行扭弯时，将母排的一端通过第一母排定位模固定在本发明中固定模的第一长方通孔内，将另一端通过第二母排定位模固定在本发明中齿轮扭模的第二长方通孔内，启动普通母排折弯机的驱动装置，驱动装置自动地推动本发明中的齿条往复移动，移动过程中齿条推动齿轮扭模转动一定角度，实现了对母排的扭弯，加工方便，使用成本低，且扭弯角度大。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明装入母排时的结构示意图；

图3 为本发明扭弯母排后的结构示意图；

图中：1为底板，2为固定模，3为扭弯模，4为第一母排定位模，5为扭模轴座，6为齿轮扭模，7为齿条，8为扭模底座，9为第二母排定位模，10为固定模底座，11为固定模盖板，12为支撑套，13为扭模顶盖，14为模具顶块，15为安装件。

具体实施方式

如图1所示，母排扭弯模具，包括底板1、用于固定母排的固定模2和用于扭弯母排的扭弯模3，固定模2和扭弯模3均固定在底板1上；所述固定模2上设置有第一长方通孔，第一长方通孔内设置有第一母排定位模4；所述扭弯模3包括扭模轴座5、齿轮扭模6和齿条7，所述扭模轴座5包括两个并排固定在底板1上的扭模底座8，两个扭模底座8的中部均开有圆形安装孔；所述齿轮扭模6为中间粗两端细的台阶轴，且其中间部分的圆周上设置有轮齿，齿轮扭模6的两端分别安装在两个扭模底座8的圆形安装孔内，齿轮扭模6可绕其轴线转动，齿轮扭模6的端面中心开有第二长方通孔，第二长方通孔内设置有第二母排定位模9，对于不同规格的母排，可以更换对应的母排定位模，完成母排的精确定位和夹紧，在本实施方式中，第一母排定位模4和第二母排定位模9的形状一样，均由两个L形的卡槽构成，两个L形卡槽相对应地围成一个方形通孔；所述齿条7位于两个扭模底座8之间，并与齿轮扭模6上的轮齿啮合，所述齿条7推动齿轮扭模6转动实现母排的扭弯；工作时，母排一端位于第一长方通孔中，另一端位于第二长方通孔中，母排未扭弯时，第一长方通孔和第二长方通孔位于同一平面内；所述固定模2包括固定模底座10和固定模盖板11，固定模底座10固定在所述底板1上，固定模盖板11的一端与固定模底座10铰接在一起，另一端通过螺栓固定在固定模底座10上，固定模底座10和固定模盖板11的对应位置均设置有凹槽，当固定模盖板11盖在固定模底座10上时，上述两个凹槽形成所述第一长方通孔。

为了使齿条7在水平方向上能够往复移动，可在所述两个扭模底座8相对面的底部设置卡槽，而在所述齿条7的两个侧面上均设置有与卡槽相适应的凸起，齿条7通过其上的凸起与所述卡槽配合起导向作用；由于所述齿轮扭模6的体积和重量相对较大，为了能很好地支撑齿轮扭模6，可将所述两个扭模底座8的四个角通过螺栓固定在一起；可在四个螺栓位于两个扭模底座8之间的部分上套装支撑套12，进一步加强对齿轮扭模6的支撑强度；可在扭模轴座5的顶部设置扭模顶盖13，两个扭模底座8的顶部由扭模顶盖13连接，更进一步加强了两个扭模底座8的支撑力；所述固定模2通过螺栓固定在底板1上，固定模2上开有用于螺栓固定的长形孔，固定模2与扭弯模3之间的底板1上对应设置有多个螺孔，通过螺栓、长形孔和螺孔的相互配合，可根据待扭母排的尺寸规格调整固定模2和扭弯模3之间的距离，完成对不同扭弯角度的加工，增强了本发明的运用灵活性；在扭弯过程中，为了使母排表面不会产生压痕，可将所述第一母排定位模4和第二母排定位模9与母排相接触的棱边经过圆角处理，为了方便安装和搬运，可在本发明扭弯模具的底板1两侧设置安装件15。

本发明可与普通母排折弯机配合使用，为了将本发明母排扭弯模具固定在普通母排折弯机上，可在扭弯模具的底板1底部设置一个插件（图中未示出），将该插件插入普通母排折弯机上相应的凹槽内，在扭模轴座5顶部的扭模顶盖13上设置一个模具顶块14，所述模具顶块14与母排折弯机配合安装；使用时，如图2所示，先根据母排规格调整固定模2与扭弯模3之间的距离（一般将固定模2与扭弯模3之间的距离调整为母排宽度的两倍），将母排的一端插入齿轮扭模6的第二长方通孔内，并在第二长方通孔内侧填入第二母排定位模9，再将固定模盖板11打开，在固定模底座10的凹槽内放入根据母排规格选取的第一母排定位模4的一半（即一个L形卡槽），将母排的另一端放入固定模底座10凹槽内的L形卡槽内，将第一母排定位模4的另一半（即其中一个L形卡槽）放入固定模底座10凹槽内的相应位置，合上固定模盖板11，并用螺栓拧紧固定，为了对母排的扭弯位置进行精确的定位，第一母排定位模4和第二母排定位模9的端部一定要与固定模底座10和齿轮扭模6的端部齐平；如图3所示，母排的一端被固定模底座10和固定模盖板11夹紧无法运动，当普通母排折弯机对齿条7施加折弯压力时，齿条7移动推动齿轮扭模6转动，齿轮扭模6将其夹持的母排另一端扭转一定角度，完成扭弯加工，加工完毕后，只要松动固定模盖板11上的螺栓、取出齿轮扭模6内的第二母排定位模9，即可取出加工完成的母排。

本发明可在外部驱动力的驱动下对母排进行特定角度的扭弯，尤其当外部驱动力由普通母排折弯机提供时，母排的装入和卸下非常方便，扭弯过程中，齿轮扭模6将扭转力矩完全作用于母排的中心线，不会对母排表面造成任何划伤，并且可以控制普通母排折弯机的折弯推动行程，能够将母排一次扭弯到位。

上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims

1.母排扭弯模具，其特征在于：包括底板（1）、用于固定母排的固定模（2）和用于扭弯母排的扭弯模（3），固定模（2）和扭弯模（3）均固定在底板（1）上；

所述固定模（2）上设置有第一长方通孔，第一长方通孔内设置有第一母排定位模（4）；

所述扭弯模（3）包括扭模轴座（5）、齿轮扭模（6）和齿条（7），所述扭模轴座（5）包括两个并排固定在底板（1）上的扭模底座（8），两个扭模底座（8）的中部均开有圆形安装孔；所述齿轮扭模（6）为中间粗两端细的台阶轴，且其中间部分的圆周上设置有轮齿，齿轮扭模（6）的两端分别安装在两个扭模底座（8）的圆形安装孔内，齿轮扭模（6）可绕其轴线转动，齿轮扭模（6）的端面中心开有第二长方通孔，第二长方通孔内设置有第二母排定位模（9）；所述齿条（7）位于两个扭模底座（8）之间，并与齿轮扭模（6）上的轮齿啮合，所述齿条（7）推动齿轮扭模（6）转动实现母排的扭弯；

工作时，母排一端位于第一长方通孔中，另一端位于第二长方通孔中，母排未扭弯时，第一长方通孔和第二长方通孔位于同一平面内。

2.根据权利要求1所述的母排扭弯模具，其特征在于：所述固定模（2）包括固定模底座（10）和固定模盖板（11），固定模底座（10）固定在所述底板（1）上，固定模盖板（11）的一端与固定模底座（10）铰接在一起，另一端通过螺栓固定在固定模底座（10）上，固定模底座（10）和固定模盖板（11）的对应位置均设置有凹槽，当固定模盖板（11）盖在固定模底座（10）上时，上述两个凹槽形成所述第一长方通孔。

3.根据权利要求1或2所述的母排扭弯模具，其特征在于：所述两个扭模底座（8）相对面的底部均设置有卡槽，所述齿条（7）的两个侧面上均设置有与卡槽相适应的凸起，齿条（7）通过其上的凸起与所述卡槽配合起导向作用。

4.根据权利要求1或2所述的母排扭弯模具，其特征在于：所述两个扭模底座（8）的四个角均通过螺栓固定在一起，四个螺栓位于两个扭模底座（8）之间的部分上均套装有支撑套（12），两个扭模底座（8）的顶部由扭模顶盖（13）连接。

5.根据权利要求1或2所述的母排扭弯模具，其特征在于：所述固定模（2）通过螺栓固定在底板（1）上，固定模（2）上开有用于螺栓固定的长形孔，固定模（2）与扭弯模（3）之间的底板（1）上对应设置有多个螺孔。

6.根据权利要求1或2所述的母排扭弯模具，其特征在于：所述第一母排定位模（4）和第二母排定位模（9）与母排相接触的棱边均经过圆角处理。