CN103703882A - 一种茎杆还田前的残膜回收机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种农田地表残膜回收机,尤其是一种茎杆还田前的残膜回收机,属于农业机械领域。一种茎杆还田前的残膜回收机,包括主机架,其特征在于主机架上设有仿形机构,主机架通过仿形机构连接有分机架,在所述分机架下方设有膜边对行装置、起膜边装置,在起膜边装置后方设有弹齿式搂膜耙及卸膜装置。本发明通过膜边对行装置,保证机具具有良好的通过性;起膜边装置将覆土刮开,宜于弹齿对残膜的钩扯,具有结构简单、大大提高作业效率,制造成本低的优点,能够满足秋后机械化收膜的要求。

Description

一种茎杆还田前的残膜回收机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种农田地表残膜回收机,尤其是一种茎杆还田前的残膜回收机,属于农业机械领域。
背景技术
[0002] 地膜覆盖栽培技术具有增温、保墒、抗旱和促进根系发育等作用,能够大幅度提高作物产量、缩短生长期。但是,随着覆膜面积的扩大以及覆膜年限的增长,田间滞留的残膜造成了农田和环境的严重污染。尽管有可降解地膜供选择使用,但是可降解地膜推广使用有限,对于农田残留地膜的清理,仍需要依靠大量人力完成,劳动力成本高,工作效率低,机械化残膜回收是解决残膜污染问题的有效手段,秋后收膜被视为收膜的最佳时机。
[0003]目前广泛使用的密排弹齿式残膜回收机械,结构简单,造价低,收膜效果良好。但是在工作过程中,存在以下几方面的问题。
[0004] (I)自动卸膜问题。由于膜的静电作用使其缠绕、吸附在密排弹齿的表面,每隔数十米,需将机具抬起,人工脱膜,从而影响了机具的作业效率。
[0005] (2)仿形问题。目前使用的密排弹齿直接安装在机架上,在土地条件差的环境中,不能随地进行单体仿形,严重影响机具的作业质量。
[0006] (3)残膜的存储再利用问题。目前的残膜回收机械将地表的残膜收集到地头,采用填埋、抛弃、燃烧等处理方式造成了二次污染。
发明内容
·[0007] 本发明的目的在于提供一种结构合理,能满足机具自动卸膜和仿形的需要,在茎杆还田前将残膜有效回收,作业质量高、有效提高工作效率的茎杆还田前的残膜回收机。
[0008] 本发明公开了一种茎杆还田前的残膜回收机,包括主机架2、传动装置,其特征在于主机架2上设有仿形机构,主机架2通过仿形机构连接有分机架5,在所述分机架5下方设有膜边对行装置10、起膜边装置9,在起膜边装置9后方设有弹齿式搂膜耙7及卸膜装置8。
[0009] 所述仿形机构包含上下仿形机构和左右仿形机构4,所述上下仿形机构为平行四杆机构3,与主机架2相铰接,所述上下仿形机构与分机架5之间设有左右仿形机构4,所述左右仿形机构4包含上、下均与平行四杆机构3相铰接的连接轴16,所述连接轴16与分机架5固定连接。
[0010] 所述膜边对行装置10的结构包括设于两侧的弧形板11。
[0011] 所述起膜边装置9的结构包括设于两侧的圆盘13,所述圆盘13圆周上设有多个间隔排列的搂膜齿14,所述搂膜齿14为弯曲的圆钢。所述起膜边装置9的结构也可以为人字形杆齿。
[0012] 所述的弹齿式搂膜耙7由固定于分机架上、并排排列的多个弹齿构成。
[0013] 所述卸膜装置8包含固定于机架上并排间隙排列的多个直杆18,所述直杆18与弹齿式搂膜耙的弹齿交错设置。
[0014] 所述分机架5与卸膜装置8之间设有液压油缸6,通过所述液压油缸6实现对卸膜装置8的升降。
[0015] 整个茎杆还田前的残膜回收机由80kw以上拖拉机带动,在工作时,通过膜边对行装置,保证机具具有良好的通过性;起膜边装置将覆土刮开,宜于弹齿对残膜的钩扯;平行四杆机构使机具在行走过程中随地上下垂直仿形,机架与左右仿形机构4通过铰接的方式连接,可以保证机具的左右水平仿形;当机具行驶至卸膜区时,拖拉机将机具悬起,通过液压油缸将卸膜装置的下降,强行将缠绕在弹齿上的地膜卸下。
[0016] 与现有技术相比,本发明在工作时,通过膜边对行装置,保证机具具有良好的通过性;起膜边装置将覆土刮开,宜于弹齿对残膜的钩扯,一次作业完成茎杆还田前起膜边、搂膜、检拾、脱膜等多项程序,本发明具有结构简单、大大提高作业效率,制造成本低的优点,能够满足秋后机械化收膜的要求。
附图说明
[0017] 图1为本发明实施例的结构示意图。
[0018] 图2为图1俯视的结构示意图。
[0019] 图3为图1中膜边对行装置的结构示意图。
[0020] 图4为图1中起膜边装置的结构示意图。
[0021] 图5为图4的侧 视图。
[0022] 图6为图1中平行四杆机构与左右仿形机构连接关系的结构示意图。
[0023]图7为俯视的平行四杆机构与弹齿式搂膜耙连接关系结构示意图。
[0024] 图8为俯视的卸膜装置结构示意图。
[0025] 图9为卸膜装置与分机架连接关系连接关系结构示意图。
[0026] 图10为人字形杆齿的结构示意图。
[0027] 图中所示:1为拖拉机,2为主机架,3为平行四杆机构,4为左右仿形机构,5为分机架,6为液压油缸,7为弹齿式搂膜耙,8为卸膜装置,9为起膜边装置,10为膜边对行装置,11为弧形板,12为秸杆,13为圆盘,14为搂膜齿,15为铰接点I,16为连接轴,17为铰接点II,18为直杆,19为人字形杆齿。
具体实施方式
[0028] 实施例1:
参照图1-图9,为本发明实施例的结构示意图,包括主机架2、传动装置,其特征在于主机架2上设有仿形机构,主机架2通过仿形机构连接有分机架5,在所述分机架5下方设有膜边对行装置10、起膜边装置9,在起膜边装置9后方设有弹齿式搂膜耙7及卸膜装置8。
[0029] 所述仿形机构包含上下仿形机构和左右仿形机构4,所述上下仿形机构为平行四杆机构3,与主机架2相铰接,所述上下仿形机构与分机架5之间设有左右仿形机构4,所述左右仿形机构4包含上、下均与平行四杆机构3相铰接的连接轴16,所述连接轴16与分机架5固定连接。
[0030] 所述膜边对行装置10的结构包括设于两侧的弧形板11。[0031] 所述起膜边装置9的结构包括设于两侧的圆盘13,所述圆盘13圆周上设有多个间隔排列的搂膜齿14,所述搂膜齿14为弯曲的圆钢。
[0032] 所述的弹齿式搂膜耙7由固定于分机架上、并排排列的多个弹齿构成。
[0033] 所述卸膜装置8包含固定于机架上并排间隙排列的多个直杆18,所述直杆18与弹齿式搂膜耙的弹齿交错设置。
[0034] 所述分机架5与卸膜装置8之间设有液压油缸6,通过所述液压油缸6实现对卸膜装置8的升降。
[0035] 整个茎杆还田前的残膜回收机由SOkw以上拖拉机带动,在工作时,通过膜边对行装置,保证机具具有良好的通过性;起膜边装置将覆土刮开,宜于弹齿对残膜的钩扯;平行四杆机构使机具在行走过程中随地上下垂直仿形,机架与左右仿形机构通过铰接的方式连接,可以保证机具的左右水平仿形;当机具行驶至卸膜区时,拖拉机将机具悬起,通过液压油缸将卸膜装置的下降,强行将缠绕在弹齿上的地膜卸下。
[0036] 实施例2:
参照图10,与实施例1相比, 其不同之处在于所述起膜边装置9的结构为人字形杆齿。

Claims (5)

1.一种茎杆还田前的残膜回收机,包括主机架(2),其特征在于主机架(2)上设有仿形机构,主机架(2)通过仿形机构连接有分机架(5),在所述分机架(5)下方设有膜边对行装置(10 )、起膜边装置(9 ),在起膜边装置(9 )后方设有弹齿式搂膜耙(7 )及卸膜装置(8 ); 所述仿形机构包含上下仿形机构和左右仿形机构(4),所述上下仿形机构为平行四杆机构(3),与主机架(2)相铰接,所述上下仿形机构与分机架(5)之间设有左右仿形机构(4),所述左右仿形机构(4)包含上、下均与平行四杆机构(3)相铰接的连接轴(16),所述连接轴(16)与分机架(5)固定连接; 所述膜边对行装置(10)的结构包括设于两侧的弧形板(11); 所述起膜边装置(9)的结构包括设于两侧的圆盘(13),所述圆盘(13)圆周上设有多个间隔排列的搂膜齿(14),所述搂膜齿(14)为弯曲的圆钢。
2.如权利要求1所述的茎杆还田前的残膜回收机,其特征在于所述的弹齿式搂膜耙(7)由固定于分机架上、并排排列的多个弹齿构成。
3.如权利要求2所述的茎杆还田前的残膜回收机,其特征在于所述卸膜装置(8)包含固定于机架上并排间隙排列的多个直杆(18),所述直杆(18)与弹齿式搂膜耙的弹齿交错设置。
4.如权利要求1、2或3所述的茎杆还田前的残膜回收机,其特征在于所述分机架(5)与卸膜装置(8)之间设有液压油缸(6),通过所述液压油缸(6)实现对卸膜装置(8)的升降。
5.如权利要求1、2或3所述的茎杆还田前的残膜回收机,其特征在于所述起膜边装置(9)的结构为人字形杆齿。
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