CN103695862A - 一种适用于低温回火工件硬质涂层的新工艺 - Google Patents
一种适用于低温回火工件硬质涂层的新工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103695862A CN103695862A CN201210366950.7A CN201210366950A CN103695862A CN 103695862 A CN103695862 A CN 103695862A CN 201210366950 A CN201210366950 A CN 201210366950A CN 103695862 A CN103695862 A CN 103695862A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- workpiece
- hard coating
- low
- hard coat
- new technology
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
本发明涉及一种适用于低温回火工件硬质涂层的新工艺,包括(1)以常规制备硬质涂层的方法在工件表面沉积硬质涂层;(2)将涂层后的工件用传统方法进行热处理。本发明提供的工艺在硬质涂层制备过程之后再次对工件进行热处理,工件基体硬度可以恢复到硬质涂层制备工艺流程之前的水平,从而可有效的避免因传统硬质涂层制备过程中的高温造成工件基体硬度下降而影响工件的使用性能等问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种适用于低温回火工件硬质涂层的新工艺,可有效的避免因传统硬质涂层制备过程中的高温造成工件基体硬度下降而影响工件的使用性能等问题。
背景技术
硬质涂层技术可划分为两大类,即CVD(化学气相沉积)和PVD技术(物理气相沉积)。CVD技术自上世纪六十年代出现以来,在刀具上得到了极为广泛的应用。在CVD工艺中,气相沉积所需金属源的制备相对容易,可实现各种单层及多元多层复合涂层,其涂层与基体结合强度高,薄膜厚度可达7~9μm。相对而言,CVD涂层具有更好的耐磨性。但CVD工艺也有其先天性的缺陷,其中最重要的一点是工艺处理温度高,易造成刀具材料基体硬度的下降。
PVD技术出现于上世纪七十年代末期,相对于CVD较高的工艺处理温度,PVD的工艺处理温度可控制在500℃以下,因此可作为最终处理工艺用于高速钢类刀具的涂层。PVD工艺可大幅度提高高速钢刀具的切削性能,所以该项技术在八十年代以后得到迅速推广和应用。
然而传统PVD的工艺处理温度相对于很多工件而言依然过高,很多产品依然不能够承受传统PVD的工艺处理温度而在涂层过程之后基体硬度下降,这极大程度的影响了涂层工件的使用性能。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种适用于低温回火工件硬质涂层的新工艺,其特征在于:
(1)以常规制备硬质涂层的方法在工件表面沉积硬质涂层;
(2)将涂层后的工件用传统方法进行热处理。
经过较低温度回火的工件在传统的硬质涂层制备工艺流程之后,工件基体硬度通常会下降,从而降低了涂层工件的使用性能。由于该方法在传统的硬质涂层制备过程之后再次对工件进行热处理,工件基体硬度可以恢复到硬质涂层制备工艺流程之前的水平,因此可以获得优异的使用性能。
具体实施方式
下面对本发明作进一步描述:
实施例1:
(1)冲压模具使用普通合金钢Cr12,原始基体硬度为35HRC,按照传统的PVD硬质涂层工艺涂一层厚度约为3微米的AlTiN涂层;
(2)将涂层后的工件,放入感应淬火设备,通入Ar气做保护气,采用200kHz的频率进行高频淬火,功率10kW,1100℃保温时间60min;水淬;再在480~500℃进行回火处理,使模具基体硬度再次达到涂层前的60HRC。
实施例2:
(1)直径6mm的高速钢钻头,基体材料为普通6542高速钢,其回火温度为560℃,涂层前的硬度达到63HRC。使用中温CVD硬质涂层工艺,在800℃条件下沉积TiSiN涂层,沉积时间8小时,涂层厚度达10微米。沉积结束后,高速钢钻头的基体硬度大幅度下降至32HRC;
(2)将涂层后的工件,放入感应淬火设备,通入Ar气做保护气,采用200kHz的频率进行高频淬火,功率10kW,保温时间30min。水淬。再进行560℃的高温回火,是钻头基体硬度重新回复到63HRC。
该发明提供的方法改变了传统硬质涂层的生产流程,克服了生产过程对基材耐温的限制条件,大大扩宽了硬质涂层技术可处理的工件范围。
Claims (1)
1.一种适用于低温回火工件硬质涂层的新工艺,其特征在于:
(1)以常规制备硬质涂层的方法在工件表面沉积硬质涂层;
(2)将涂层后的工件用传统方法进行热处理。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210366950.7A CN103695862A (zh) | 2012-09-28 | 2012-09-28 | 一种适用于低温回火工件硬质涂层的新工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210366950.7A CN103695862A (zh) | 2012-09-28 | 2012-09-28 | 一种适用于低温回火工件硬质涂层的新工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103695862A true CN103695862A (zh) | 2014-04-02 |
Family
ID=50357520
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210366950.7A Pending CN103695862A (zh) | 2012-09-28 | 2012-09-28 | 一种适用于低温回火工件硬质涂层的新工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103695862A (zh) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1136136A (zh) * | 1995-01-13 | 1996-11-20 | 株式会社日立制作所 | 水压机转子及其生产方法 |
CN102586732A (zh) * | 2011-01-17 | 2012-07-18 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 具有硬质涂层的被覆件及其制备方法 |
-
2012
- 2012-09-28 CN CN201210366950.7A patent/CN103695862A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1136136A (zh) * | 1995-01-13 | 1996-11-20 | 株式会社日立制作所 | 水压机转子及其生产方法 |
CN102586732A (zh) * | 2011-01-17 | 2012-07-18 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 具有硬质涂层的被覆件及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107354438B (zh) | 一种圆锯片表面的复合纳米涂层 | |
CN101712215B (zh) | 一种TiCN系列纳米梯度复合多层涂层的制备方法 | |
CN104439994B (zh) | 一种汽车变速箱齿轮的制造方法 | |
CN106893987B (zh) | 一种物理气相沉积Ta-C涂层的制备方法及Ta-C涂层 | |
CN102877070A (zh) | 钢制模具的表面复合处理方法 | |
CN103160781B (zh) | 模具钢表面多层梯度纳米复合类金刚石薄膜的制备方法 | |
CN103352112B (zh) | 一种提高喷射成型高速钢铣刀寿命的深冷工艺 | |
CN109097731B (zh) | 一种AlCrN/AlCrYN多元多层涂层及其制备方法和应用 | |
CN111660208A (zh) | 一种提高金属加工工具寿命的复合表面处理方法 | |
CN107974670A (zh) | 一种用于刀具表面镀层处理的工艺方法 | |
CN102443810A (zh) | 一种冷作模具钢冲头表面强化处理方法 | |
CN102471845A (zh) | 具有出色的涂层附着性的表面涂覆滑动部件及其制造方法 | |
CN113774315A (zh) | 一种航空重载齿轮及其制备方法 | |
CN112323024B (zh) | 一种高强抗氧化涂层及其制备方法和应用 | |
CN107354437B (zh) | 一种提高圆锯片切削速度的多层复合涂层 | |
CN103774086A (zh) | 中、低碳合金结构钢两段快速气体氮化方法 | |
CN109321875A (zh) | 一种中低碳中高合金钢材料的表面金属碳化物覆层处理方法 | |
CN109518184B (zh) | 一种Hf-BHfN-BHfNC复合涂层刀具及其制备方法 | |
CN104831291A (zh) | 一种汽车轮毂渗碳工艺 | |
CN105483584A (zh) | 一种提高TiCrN多元多层复合涂层硬质合金的硬度的方法 | |
RU2428514C1 (ru) | Способ получения многослойного покрытия для режущего инструмента | |
CN103695862A (zh) | 一种适用于低温回火工件硬质涂层的新工艺 | |
RU2419680C1 (ru) | Способ получения многослойного покрытия для режущего инструмента | |
CN101838727A (zh) | 硬质合金刀片基体的热处理方法 | |
CN101623737B (zh) | 用表面处理获得的拉伸、成型模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140402 |