CN103692082A - 多工序电阻焊接工装 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电阻焊接用工装，具体地说是一种多工序电阻焊接工装，包括下模具及配合设置于所述下模具上的上模具，其中所述上模具包括上底板，在所述上底板底部沿长度方向依次固定有第一绝缘板、上垫板，所述第一绝缘板底部固定有导轨，且所述导轨前端部贴合于上垫板侧表面上，所述导轨的滑槽中滑动设置有导轨滑座，所述导轨滑座底部依次设有第二绝缘板、上电极垫板、上电极固定板及上电极；所述下模具包括下底板，下电极固定板由第十三螺钉固定于下底板上表面，下固定板由第十二螺钉、定位销固定于下电极固定板上端面，使用该工装能有效提高工作效率，且生产稳定、加工零件质量稳定。

Description

多工序电阻焊接工装
技术领域
本发明涉及一种电阻焊接用工装，具体地说是一种多工序电阻焊接工装。
背景技术
在已有技术中，在法兰板上焊接两螺钉时需要逐一进行焊接，但是焊接后的螺钉位置不稳定，且工作效率低，只能进行单工序生产，无法满足大批量生产。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的多工序电阻焊接工装，使用该工装能有效提高工作效率，且生产稳定、加工零件质量稳定。
按照本发明提供的技术方案：一种多工序电阻焊接工装，特征在于：包括下模具及配合设置于所述下模具上的上模具，其中所述上模具包括上底板，在所述上底板底部沿长度方向依次固定有第一绝缘板、上垫板，所述第一绝缘板底部固定有导轨，且所述导轨前端部贴合于上垫板侧表面上，所述导轨的滑槽中滑动设置有导轨滑座，所述导轨滑座底部依次设有第二绝缘板、上电极垫板、上电极固定板及上电极；所述下模具包括下底板，下电极固定板由第十三螺钉固定于下底板上表面，下固定板由第十二螺钉、定位销固定于下电极固定板上端面，在下电极固定板上端对应于下固定板两侧分别固定有第一下电极、第二下电极，在第一下电极内腔中设有第一下电极镶件、第一陶瓷衬套，在第二下电极内腔中设有第二下电极镶件、第二陶瓷衬套，所述下固定板上还固定有竖直向上延伸的第一定位钉、第二定位钉，工件两侧端部分别固定于第一下电极、第二下电极上，且所述工件通过第一定位钉、第二定位钉限位固定。
作为本发明的进一步改进，所述第一绝缘板及导轨外侧端部与上底板对应侧端部齐平，所述第一绝缘板与上底板之间通过第二螺钉紧固连接，导轨通过卸料螺钉固定于第一绝缘板底部。
作为本发明的进一步改进，所述第一下电极通过第九螺钉、第十一螺钉紧固连接于下电极固定板上。
作为本发明的进一步改进，所述第一绝缘板、导轨之间贯通连接有限位板，且所述限位板通过第一螺钉固定连接于上底板上，同时所述限位板与上底板之间还设有第一定位销。
作为本发明的进一步改进，所述上垫板通过第三螺钉紧固连接于上底板底部端面。
作为本发明的进一步改进，所述第二绝缘板通过第五螺钉紧固连接于导轨滑座底部，上电极垫板通过第四螺钉紧固于第二绝缘板底部，上电极固定板通过第八螺钉紧固连接于所述上电极垫板底面，上电极由第六螺钉固定于上电极固定板底部。
本发明与现有技术相比，优点在于：本发明产品结构紧凑合理，工作过程简便、安全，可大幅提高生产效率和加工零件的稳定性；在工作过程中，通过导轨滑座的滑动来带动上电极移动，依次将螺钉焊接完成，实现自动化焊接。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，包括上底板1、第一绝缘板2、导轨3、限位板4、第一螺钉5、第二螺钉6、第一定位销7、卸料螺钉8、导轨滑座9、第三螺钉10、上垫板11、第四螺钉12、第五螺钉13、第六螺钉14、上电极15、第二绝缘板16、上电极垫板17、第七螺钉18、上电极固定板19、第八螺钉20、下固定板21、第一陶瓷衬套22、第九螺钉23、第一下电极24、第一下电极镶件25、下电极固定板26、下底板27、第二下电极28、第二陶瓷衬套29、第二下电极镶件30、第十螺钉31、工件32、第十一螺钉33、第一定位钉34、第十二螺钉35、定位销36、第二定位钉37、第十三螺钉38等。
如图1所示，本发明一种多工序电阻焊接工装，包括下模具及配合设置于所述下模具上的上模具，其中所述上模具包括上底板1，在所述上底板1底部沿长度方向依次固定有第一绝缘板2、上垫板11，所述第一绝缘板2底部固定有导轨3，且所述导轨3前端部贴合于上垫板11侧表面上，所述导轨3的滑槽中滑动设置有导轨滑座9，所述导轨滑座9底部依次设有第二绝缘板16、上电极垫板17、上电极固定板19及上电极15；所述下模具包括下底板27，下电极固定板26由第十三螺钉38固定于下底板27上表面，下固定板21由第十二螺钉35、定位销36固定于下电极固定板26上端面，在下电极固定板26上端对应于下固定板21两侧分别固定有第一下电极24、第二下电极28，在第一下电极24内腔中设有第一下电极镶件25、第一陶瓷衬套22，在第二下电极28内腔中设有第二下电极镶件30、第二陶瓷衬套29，所述下固定板21上还固定有竖直向上延伸的第一定位钉34、第二定位钉37，工件32两侧端部分别固定于第一下电极24、第二下电极28上，且所述工件32通过第一定位钉34、第二定位钉37限位固定。
所述第一绝缘板2及导轨3外侧端部与上底板1对应侧端部齐平，所述第一绝缘板2与上底板1之间通过第二螺钉6紧固连接，导轨3通过卸料螺钉8固定于第一绝缘板2底部。
所述第一下电极24通过第九螺钉23、第十一螺钉33紧固连接于下电极固定板26上。
所述第一绝缘板2、导轨3之间贯通连接有限位板4，且所述限位板4通过第一螺钉5固定连接于上底板1上，同时所述限位板4与上底板1之间还设有第一定位销7。
所述上垫板11通过第三螺钉10紧固连接于上底板1底部端面。
所述第二绝缘板16通过第五螺钉13紧固连接于导轨滑座9底部，上电极垫板17通过第四螺钉12紧固于第二绝缘板16底部，上电极固定板19通过第八螺钉20紧固连接于所述上电极垫板17底面，上电极15由第六螺钉14固定于上电极固定板19底部。
本发明产品的工作原理如下：在生产加工前，首先将工件32通过第一定位钉34、第二定位钉37固定在第一下电极24和第二下电极28上，接着分别放入待焊接的第十螺钉31，在做好上述准备工作后，导轨3通过导轨滑座9带动上电极15移动到一侧待焊接的第十螺钉31处，此时上工作台面下行，带动上电极15下行，直至上电极15的电极头位于待焊接的第十螺钉31处，焊接完毕后，上工作台面上行，导轨3通过导轨滑座9带动上电极15移动到另一侧待焊接处，进行焊接作业。

Claims (6)

1.一种多工序电阻焊接工装，其特征在于：包括下模具及配合设置于所述下模具上的上模具，其中所述上模具包括上底板（1），在所述上底板（1）底部沿长度方向依次固定有第一绝缘板（2）、上垫板（11），所述第一绝缘板（2）底部固定有导轨（3），且所述导轨（3）前端部贴合于上垫板（11）侧表面上，所述导轨（3）的滑槽中滑动设置有导轨滑座（9），所述导轨滑座（9）底部依次设有第二绝缘板（16）、上电极垫板（17）、上电极固定板（19）及上电极（15）；所述下模具包括下底板（27），下电极固定板（26）由第十三螺钉（38）固定于下底板（27）上表面，下固定板（21）由第十二螺钉（35）、定位销（36）固定于下电极固定板（26）上端面，在下电极固定板（26）上端对应于下固定板（21）两侧分别固定有第一下电极（24）、第二下电极（28），在第一下电极（24）内腔中设有第一下电极镶件（25）、第一陶瓷衬套（22），在第二下电极（28）内腔中设有第二下电极镶件（30）、第二陶瓷衬套（29），所述下固定板（21）上还固定有竖直向上延伸的第一定位钉（34）、第二定位钉（37），工件（32）两侧端部分别固定于第一下电极（24）、第二下电极（28）上，且所述工件（32）通过第一定位钉（34）、第二定位钉（37）限位固定。
2.如权利要求1所述的多工序电阻焊接工装，其特征在于：所述第一绝缘板（2）及导轨（3）外侧端部与上底板（1）对应侧端部齐平，所述第一绝缘板（2）与上底板（1）之间通过第二螺钉（6）紧固连接，导轨（3）通过卸料螺钉（8）固定于第一绝缘板（2）底部。
3.如权利要求1所述的多工序电阻焊接工装，其特征在于：所述第一下电极（24）通过第九螺钉（23）、第十一螺钉（33）紧固连接于下电极固定板（26）上。
4.如权利要求1所述的多工序电阻焊接工装，其特征在于：所述第一绝缘板（2）、导轨（3）之间贯通连接有限位板（4），且所述限位板（4）通过第一螺钉（5）固定连接于上底板（1）上，同时所述限位板（4）与上底板（1）之间还设有第一定位销（7）。
5.如权利要求1所述的多工序电阻焊接工装，其特征在于：所述上垫板（11）通过第三螺钉（10）紧固连接于上底板（1）底部端面。
6.如权利要求1所述的多工序电阻焊接工装，其特征在于：所述第二绝缘板（16）通过第五螺钉（13）紧固连接于导轨滑座（9）底部，上电极垫板（17）通过第四螺钉（12）紧固于第二绝缘板（16）底部，上电极固定板（19）通过第八螺钉（20）紧固连接于所述上电极垫板（17）底面，上电极（15）由第六螺钉（14）固定于上电极固定板（19）底部。
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