CN103669291B - 联接式护坡砖护坡的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了联接式护坡砖护坡的施工方法，一种新型联接式护坡砖引入第一限位凸起与第二限位凸起，通过滑轨与滑槽可固定相邻联接式护坡转。其施工步骤如下：（a）施工准备；（b）生态袋挡土墙施工准备；（c）生态袋挡土墙施工；（d）边坡地基处理；（e）在处理后的边坡基础面上铺设土工布或级配碎石；（f）挖掘边沿基坑；（g）划分边坡；（h）联接式护坡砖铺设；（i）联接式护坡砖连接边坡上沿；（j）铺设后处理；（k）绿化铺设；本施工方法方便快捷，稳定性好，安全可靠，具有混凝土护坡的优点如：工作性能强、实用性强等。结合间隔排列的绿化带形成复合绿化，具有良好的生态性，美化环境。同时渗水效果好，经济耐用。
Description
技术领域
[0001 ]本发明主要涉及一种新型的联接式护坡砖及其施工方法。
背景技术
[0002]护坡指的是为防止边坡受冲刷，在坡面上所做的各种铺砌和栽植的统称。护坡的设计首先应满足岸坡稳定的要求，岸坡的不稳定性因素主要有:①由于岸坡面逐步冲刷引起的不稳定;②由于表层土滑动破坏引起的不稳定;③由于深层滑动引起的不稳定。因此，应对影响岸坡稳定的水力参数和土工技术参数进行研究，从而实现对护坡的水力稳定性设计。传统的护坡主要采用混凝土浇筑护坡，河道稳定性及泄洪排涝功能强，但是工程整体造价较高，维护难度较大，严重破坏生态环境。因此生态护坡应运而生。
[0003]生态护坡是“既满足河道体系的防护标准，又利于河道系统恢复生态平衡”的系统工程。前一个要素是人对自然的要求，即人们为了社会经济的发展和安全改造自然;后一个要素反映了人们对自然的尊重，即改造自然但不破坏自然的平衡。二者结合体现了“人与自然和环境协调发展”理念。
发明内容
[0004]本发明目的在于提供联接式护坡砖护坡的施工方法，在护坡下沿构建生态袋挡土墙，为边坡构筑第一道防线。同时引入一种新型联接式护坡砖，结合三位土工网植被护坡，既实现混凝土护坡，又能在坡上种植花木，美化环境，保护生态使硬化和绿化完美结合，形成边坡的第二道防线。
[0005]为了解决上述技术问题，采用如下技术方案:
[0006]联接式护坡砖，包括砖体，砖体呈矩形，其特征在于:砖体中间设有第一圆孔，砖体四个边角端设有第二圆孔;砖体四周，即前端、后端、左端、右端分别连接有限位凸起，限位凸起包括两个第一限位凸起和两个第二限位凸起，第一限位凸起分别位于砖体的相邻两端，第二限位凸起分别位于砖体的其余两端;第一限位凸起设有滑槽，滑槽分别设于第一限位凸起的上端和下端，第一限位凸起呈“工”字形，第二限位凸起内设有限位槽，限位槽与第一限位凸起相匹配，第二限位凸起设有滑轨，滑轨半包围限位槽，滑轨与滑槽相匹配。
[0007]联接式护坡砖护坡的施工方法，其特征在于包括如下步骤:
[0008] (a)施工准备:
[0009]根据施工组织设计中的施工人员、施工机械设备及物资材料等进行组织调遣，做好前期施工准备工作，并在业主的配合下，做好施工的手续，确保按计划顺利开工；
[0010] (b)生态袋挡土墙施工准备:
[0011]对工程部分进行测量，确定具体工程量;做好场地的清理工程，并统计相应的数量、记录备案;场地清理的同时，按照工程设计要求，进行土方开挖工作;待土方开挖作业完成后，对挡土墙基础周边土层进行夯实，有孔洞的填充后夯实，夯实至施工要求的承载力范围内；
[0012] (C)生态袋挡土墙施工:
[0013]生态袋挡土墙施工于护坡下沿
[0014]①生态袋挡土墙基础施工:根据工程施工要求生态袋挡土墙基础采用C25钢筋砼底板，首先进行测量放线，再完成C15砼垫层浇筑作业，浇筑厚度至100_;待检查Cl 5砼垫层合格后，根据施工设计要求先安装C25钢筋砼底板的钢筋模板，再浇筑混凝土并随时对混凝土进行振捣，浇筑厚度控制在500mm，然后按要求养护混凝土;待混凝土强度符合要求后，拆除模架并处理混凝土缺陷；
[0015]②第一层自嵌块及反滤层安装:先将第一层自嵌块安装于垫层上，按墙体放线位置逐一并肩摆放所述第一层自嵌块，然后切割所述第一层自嵌块后沿至平整，检查所述第一层自嵌块沿墙纵向平直度和平面水平度;待检查合格后，在指定位置插入锚固棒；
[0016]③铺设第一层筋带及生态袋铺设:加筋材料采用玻璃纤维双向土工格栅，监理人员对现场进行勘查，确认合格后，按施工设计要求将所述土工格栅铺设于平整压实的填土上5%;待筋带铺设完成后，在筋带上铺设生态袋，土工格栅与生态袋之间采用工程扣连接，然后采用平地机整平生态袋;待整平检查合格后，采用小型机械结合人工夯实的方法压实生态袋，压实从筋带中部开始，逐步碾压至尾部，压实生态袋厚度控制在140-150mm、200-250mm，压实作业完成后，采用灌砂法和K30进行压实度检测，检测合格方能进行下一步工序;
[0017]④第一层生态袋铺设完成后，按照安装面板，回填碎石层，第二层土工格栅铺设、第二层生态袋铺设、整平生态袋、压实生态袋、安装面板、回填碎石层、第三层土工格栅铺设等施工流程重复施工，直至施工至设计高程。
[0018]⑤生态袋挡土墙生态袋施工完成后，按施工设计要求首先自挡土墙基础处现浇C25仿木砼圆柱至设计高程，C25仿木砼圆柱的浇筑位置遵循设计要求，起到支撑作用;然后现浇C25仿木砼压顶，厚度控制在300mm，C25仿木砼压顶的尺寸位置严格按照施工设计进行；
[0019]⑥回填边坡至设计要求，并对边坡回填土夯实；
[0020] (d)边坡地基处理:
[0021]按照设计边坡坡度要求，进行边坡地基处理，清除杂草、树根、突出物，用适当的材料填充空洞并振实，使边坡表面平整、密实，并符合设计边坡要求；
[0022] (e)在处理后的边坡基础面上铺设土工布或级配碎石
[0023] (f)挖掘边沿基坑，坑底填以适当的材料并振实，砌筑下沿趾墙，用混凝土将剩余部分的趾墙连同锚固入趾墙的联接砖一起砌筑，使趾墙符合设计要求的尺寸；
[0024] (g)划分边坡:
[0025]根据工程设计要求，将边坡划分为联接式护坡砖区域及绿化区域，联接式护坡砖区域与绿化区域相互间隔排列，采用混凝土浇筑联接式护坡砖区域与绿化局域的交界处；
[0026] (h)联接式护坡砖铺设:
[0027]在联接式护坡砖区域铺设联接式护坡砖，首先从护坡的下边沿开始铺设三行联接式护坡砖，联接式护坡砖沿着水流反向铺设，下沿第一行联接式护坡砖一半砌入趾墙内；用锚固棒将第一行联接式护坡砖固定于趾墙内；
[0028] ( i )将联接式护坡砖铺设至上沿挡墙内，砌筑上沿挡墙，使上沿部分联接式护坡砖与上沿挡墙锚固；
[0029] (j)铺设后处理:
[0030]首先，用干砂、碎石或者土填充砖孔和接缝，再用无齿锯切割联接式护坡砖以得到相应的规格和角度;最后检查坡面平整度，对不符合的局部地区进行二次处理，直至达到设计标准；
[0031 ] (k)绿化铺设:
[0032]在联接式护坡砖表面摊铺一层天然土，然后种植适合当地气候环境的花草;通过浇筑混凝土边界，形成一块块独立的绿化区域。考察当地环境气候条件以及相应的植被种类，在绿化区域种植当地现有的高大乔木、低矮灌木以及各类花草。
[0033]由于采用上述技术方案，具有以下有益效果:
[0034] —种新型的联接式护坡砖，在砖体上设有孔洞，且各联接式护坡砖连接后形成砖间空隙，为花草等小型植被提供生长的空间。引入自带的联接结构，方便护坡砖连接，避免由于安装不到位影响整个护坡面完整性。通过滑轨划入滑槽内，实现护坡砖之间连接，滑轨抵住滑槽，有效的增加护坡砖连接稳定性，为整个护坡系统提供安全可靠的保证。同时该联接式护坡砖结构简单，使用方便，投入成本低。
[0035]构筑生态袋挡土墙作为边坡的第一道防线，有效提高河道泄洪防涝能力、滤水排水能力，在荷载作用下，结构内的碎石层会自身调节适应变形，可以释放、消减荷载，使墙体结构不易被毁坏，挡墙在受水流冲刷时，碎石层可以适当调节，吸收波浪能量，减少对挡墙的冲击力。同时本生态袋挡土墙具有耐久性强，生态友好，造型美观的优点。生态袋内具有适合植被生长的土壤，向外生长成水草，对河道生态起到积极效果。联接式护坡砖系统施工方便快捷，稳定性好，安全可靠，具有混凝土护坡的优点如:工作性能强、实用性强等。底层铺设土工布保温性能良好，结合间隔排列的绿化带形成复合绿化，具有良好的生态性，美化环境。同时渗水效果好，经济耐用。
附图说明
[0036]接下来结合附图对本发明作进一步说明
[0037]图1为本发明联接式护坡砖的平面示意图；
[0038]图2为本发明联接式护坡砖的侧面示意图；
[0039]图3为本发明联接式护坡砖的连接示意图；
[0(Η0]图4为本发明护坡施工的平面不意图；
[0041 ]图5为本发明生态袋挡土墙与边坡的连接示意图。
具体实施方式
[0042]如图1至图5所示，联接式护坡砖，包括砖体I，砖体I呈矩形，其特征在于:砖体I中间设有第一圆孔4，砖体I四个边角端设有第二圆孔5，且各联接式护坡砖连接后形成护坡砖之间的空隙，为花草等小型植被提供生长的空间。砖体I四周，即前端、后端、左端、右端分别连接有限位凸起，限位凸起包括两个第一限位凸起2和两个第二限位凸起3，第一限位凸起2分别位于砖体I的相邻两端，第二限位凸起3分别位于砖体I的其余两端，即第一限位凸起2对面一定为第二限位凸起3;第一限位凸起2设有滑槽21，滑槽21分别设于第一限位凸起2的上端和下端，滑槽21呈半圆状且光滑，第一限位凸起2呈“工”字形。第二限位凸起3内设有限位槽31，限位槽31与第一限位凸起2相匹配，限位槽31在形状与尺度上与第一限位凸起2完全吻合;第二限位凸起3设有滑轨32，滑轨32半包围限位槽31，滑轨32与滑槽21相匹配，通过滑轨32划入滑槽21内，实现护坡砖之间连接，滑轨32抵住滑槽21，有效的增加护坡砖连接稳定性，为整个护坡系统提供安全可靠的保证。
[0043]联接式护坡砖护坡的施工方法，其特征在于包括如下步骤:
[0044] (a)施工准备:
[0045]根据施工组织设计中的施工人员、施工机械设备及物资材料等进行组织调遣，做好前期施工准备工作，并在业主的配合下，做好施工的手续，确保按计划顺利开工；
[0046] (b)生态袋8挡土墙施工准备:
[0047]对工程部分进行测量，确定具体工程量;做好场地的清理工程，并统计相应的数量、记录备案;场地清理的同时，按照工程设计要求，进行土方开挖工作;待土方开挖作业完成后，对挡土墙基础周边土层进行夯实，有孔洞的填充后夯实，夯实至施工要求的承载力范围内；
[0048] (c)生态袋8挡土墙施工:
[0049]生态袋8挡土墙施工于护坡下沿
[0050]①生态袋8挡土墙基础施工:根据工程施工要求生态袋8挡土墙基础采用C25钢筋砼底板9，首先进行测量放线，再完成C15砼垫层12浇筑作业，浇筑厚度至100mm;待检查C15砼垫层12合格后，根据施工设计要求先安装C25钢筋砼底板9的钢筋模板，再浇筑混凝土并随时对混凝土进行振捣，浇筑厚度控制在500mm，然后按要求养护混凝土;待混凝土强度符合要求后，拆除模架并处理混凝土缺；
[0051 ]②第一层自嵌块及反滤层安装:第一层自嵌块应放置在挡土墙基础上，第一层的后沿必须切割平整。为确保墙体的施工质量，第一层自嵌块的摆放是非常重要的。施工人员应确保自嵌块与挡土墙基础完整接触。按照墙体放线位置逐一的并肩摆放自嵌块，可通过拉线进行放线。对于弧形挡土墙，可根据生产厂家的推荐意见进行摆放。检查自嵌块的沿墙纵向的平直度与平面的水平度，若需要则进行调整。锚固棒插入一定要对好位置，如对不好位置应将块体前后左右移动即可插入;对于墙体内外弧拐角处块体可依据实际情况，进行切割处理；
[0052]③铺设第一层筋带及生态袋8铺设:加筋材料采用玻璃纤维双向土工格栅，材料运至现场后，监理人员应现场确认或取样送有关部门进行检验是否满足设计参数，若不能满足，严禁使用。
[0053]生态袋8基础层装入碎石，袋内填装适合织物生长的种植土。如砂土，粘土:中粗砂=7:3。生态袋8要把种植土装填到离袋口大约15〜20cm处(根据袋体大小)，并在装填过程中人工墩实，首先底部的角落应填土饱满，达到生态袋8装填后的设计要求，以节约生态袋8用量，并确保后期施工质量及效果。
[0054]监理人员对现场进行勘查，确认合格后，按设计施工要求将土工格栅铺设于平整压实填土上5%;待筋带铺设完成后，在筋带上铺设生态袋8，土工格栅与生态袋8之间采用工程扣连接，然后采用平地机整平生态袋8;待整平检查合格后，采用小型机械结合人工夯实的方法压实生态袋8，压实从筋带中部开始，逐步碾压至尾部，压实生态袋8厚度控制在140-150mm、200-250mm，压实作业完成后，采用灌砂法和K30进行压实度检测，检测合格方能进行下一步工序；
[0055]④安装面板，回填碎石层，第二层土工格栅铺设、第二层生态袋8铺设、整平生态袋8、压实生态袋8、安装面板、回填碎石层、第三层土工格栅铺设，直至施工至设计高程；
[0056]⑤生态袋8挡土墙生态袋8施工完成后，按施工设计要求首先自挡土墙基础处现浇C25仿木砼圆柱10至设计高程，C25仿木砼圆柱10的浇筑位置遵循设计要求，起到支撑作用；然后现浇C25仿木砼压顶11，厚度控制在300mm，C25仿木砼压顶11的尺寸位置严格按照施工设计进行;挡土墙压顶混凝土采用Cl 5细石混凝土，厚度为5.0cm，每间隔20.0m设2cm宽沉降缝I条，并与挡墙沉降缝齐平，中间设@200cm的伸缩缝(宽5mm)。
[0057 ]⑥回填边坡至设计要求，并对边坡回填土夯实。
[0058] (d)边坡地基处理:
[0059]按照设计边坡坡度要求，进行边坡地基处理，清除杂草、树根、突出物，用适当的材料填充空洞并振实，使边坡表面平整、密实，并符合设计边坡要求；
[0060] (e)在处理后的边坡基础面上铺设土工布或级配碎石；
[0061] (f)挖掘边沿基坑，坑底填以适当的材料并振实，砌筑下沿趾墙，用混凝土将剩余部分的趾墙连同锚固入趾墙的联接砖一起砌筑，使趾墙符合设计要求的尺寸；
[0062] (g)划分边坡:
[0063]根据工程设计要求，将边坡划分为联接式护坡砖区域6及绿化区域7，联接式护坡砖区域6与绿化区域7相互间隔排列，采用混凝土浇筑联接式护坡砖区域6与绿化局域的交界处；
[0064] (h)联接式护坡砖铺设
[0065]在联接式护坡砖区域6铺设联接式护坡砖，首先从护坡的下边沿开始铺设三行联接式护坡砖，联接式护坡砖沿着水流反向铺设，下沿第一行联接式护坡砖一半砌入趾墙内；用锚固棒将第一行联接式护坡砖固定于趾墙内，下沿的第二行联接式护坡砖的下边沿与趾墙墙面相交。然后从左至右铺设其他联接式护坡砖，铺设方向与趾墙平行，不得垂直趾墙方向铺设，以防产生累计误差，影响铺设质量；
[0066] ( i )将联接式护坡砖铺设至上沿挡墙内，砌筑上沿挡墙，使上沿部分联接式护坡砖与上沿挡墙锚固；如需进行联锁砖面层色彩处理时，清除联锁砖表面浮灰及其它杂物、污染，如需水洗时，可用水冲洗，待水干后即可进行色彩处理；
[0067] (j)铺设后处理:
[0068]首先，用干砂、碎石或者土填充砖孔和接缝，再用无齿锯切割联接式护坡砖以得到相应的规格和角度;最后检查坡面平整度，对不符合的局部地区进行二次处理，直至达到设计标准;然后按同样的施工流程铺设其余联接式护坡砖区域6。
[0069] (k)绿化铺设:
[0070]在联接式护坡砖表面摊铺一层天然土，然后种植适合当地气候环境的花草;通过浇筑混凝土边界，形成一块块独立的绿化区域7。考察当地环境气候条件以及相应的植被种类，在绿化区域7种植当地现有的高大乔木、低矮灌木以及各类花草。
[0071]绿带施工:a、草籽按设计图纸规定选用;b、草籽分二种方式种植:喷播:采用液压喷播的方式对构筑好的生态袋8墙面进行喷播草籽;预埋:采用填料时混合草籽，构筑好后，会自然发芽、生长。
[0072] 本施工方法注意事项如下:
[0073] 1、回填土的选择:回填土一般应采用边坡挖出的土，但不得含有有机杂质。若含有机杂质过多，使用前应过筛，其粒径不大于50_，含水率应符合规定(一般为16%左右)；
[0074] 2、夯实一般靠近生态袋8部分采用人工夯实的方法，一般采用木夯，每层夯实厚度不大于20cm，夯实度应达到85%。如果后侧回填土较宽，距离生态袋830cm以外的部分可以采用机械夯实，单层夯实厚度应不大于30cm，夯实系数应达到94%;
[0075] 3、生态袋8、连接扣及绿化材料应储存在干燥阴凉处，避免阳光直射。在施工现场的材料应尽量放置在不被污染和其他机械通行的地方，以防止被压乳损坏；
[0076] 4、在雨雪天气下，对于用于施工现场的已经装填种植土却未安装的生态袋8，应当集中放置，并用遮盖物遮盖，以免被淋湿或浸泡，影响后期施工；
[0077] 5、施工过程中应确保挡土墙面板和碎石层的正确位置及所要求的宽度，必要时可以调整碎石层后填土的宽度；
[0078] 6、墙体压顶混凝土采用低透水性黏土铺设25cm，横向设置1:10坡度，以利于挡土墙后坡体水流的下泻，同时可考虑在挡土墙面板处设置截水沟；
[0079] 7、施工全过程中，自始至终坚持由项目经理、技术负责人、质检员组成的质量检查领导小组，领导施工施工小组开展各单项生产。
[0080]本施工方法的安全环保措施如下:
[0081] 1、临时用电工程的安装、维修和拆除，均均由经过培训并取得上岗证的电工完成；
[0082] 2、变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4欧姆，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，旁边悬挂“高压危险，请勿靠近”的警示牌；
[0083] 3、移动的电器设备的工电线，应使用像套电缆，穿过行车道时，应套埋地敷设，破损电缆不得使用；
[0084] 4、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管；
[0085] 5、严禁对运作中的机械设备进行维修、保养、调整等作业；
[0086] 6、场地道路要平整、坚实、畅通、排水良好、有较完整的照明设施；
[0087] 7、科学安排作业时间，尽量降低夜间机车出入频率，避免安排噪音很大的机械夜间运转；
[0088] 8、施工废水、生活废水采用沉淀池，化粪池，不直接排入江河；
[0089] 9、保证河道畅通，临时设施待工程完工后进行彻底清理，恢复原状原貌；
[0090] 10、靠近生活水源的施工，设置同生活水源隔离的措施，避免污染生活用水。
[0091 ]以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。
Claims (1)
1.联接式护坡砖护坡的施工方法，其中联接式护坡砖包括砖体，所述砖体呈矩形，所述砖体中间设有第一圆孔，所述砖体四个边角端设有第二圆孔;所述砖体四周，即前端、后端、左端、右端分别连接有限位凸起，所述限位凸起包括两个第一限位凸起和两个第二限位凸起，所述第一限位凸起分别位于所述砖体的相邻两端，所述第二限位凸起分别位于所述砖体的其余两端;所述第一限位凸起设有滑槽，所述滑槽分别设于所述第一限位凸起的上端和下端，所述第一限位凸起呈“工”字形，所述第二限位凸起内设有限位槽，所述限位槽与所述第一限位凸起相匹配，所述第二限位凸起设有滑轨，所述滑轨半包围所述限位槽，所述滑轨与所述滑槽相匹配，其特征在于包括如下施工步骤: (a)施工准备: 根据施工组织设计中的施工人员、施工机械设备及物资材料进行组织调遣，做好前期施工准备工作，并在业主的配合下，做好施工的手续，确保按计划顺利开工； (b)生态袋挡土墙施工准备: 对工程部分进行测量，确定具体工程量;做好场地的清理工程，并统计相应的数量、记录备案;场地清理的同时，按照工程设计要求，进行土方开挖工作;待土方开挖作业完成后，对挡土墙基础周边土层进行夯实，有孔洞的填充后夯实，夯实至施工要求的承载力范围内； (C)生态袋挡土墙施工: 生态袋挡土墙施工与护坡下沿 ①生态袋挡土墙基础施工:根据工程施工要求生态袋挡土墙基础采用C25钢筋砼底板，首先进行测量放线，再完成C15砼垫层浇筑作业，浇筑厚度至10mm;待检查C15砼垫层合格后，根据施工设计要求先安装C24钢筋砼底板的钢筋模板，再浇筑混凝土并随时对混凝土进行振捣，浇筑厚度控制在500mm，然后按要求养护混凝土;待混凝土强度符合要求后，拆除模架并处理混凝土缺陷； ②第一层自嵌块及反滤层安装:先将第一层自嵌块安装于垫层上，按墙体放线位置逐一并肩摆放所述第一层自嵌块，然后切割所述第一层自嵌块后沿至平整，检查所述第一层自嵌块沿墙纵向平直度和平面水平度;待检查合格后，在指定位置插入锚固棒； ③铺设第一层筋带及生态袋铺设:加筋材料采用玻璃纤维双向土工格栅，监理人员对现场进行勘查，确认合格后，按设计施工要求将所述土工格栅铺设于平整压实填土上5 % ;待筋带铺设完成后，在筋带上铺设生态袋，土工格栅与生态袋之间采用工程扣连接，然后采用平地机整平生态袋;待整平检查合格后，采用小型机械结合人工夯实的方法压实生态袋，压实从筋带中部开始，逐步碾压至尾部，压实生态袋厚度控制在140-150mm、200-250mm，压实作业完成后，采用灌砂法和K30进行压实度检测，检测合格方能进行下一步工序； ④第一层生态袋铺设完成后，按照安装面板，回填碎石层，第二层土工格栅铺设、第二层生态袋铺设、整平生态袋、压实生态袋、安装面板、回填碎石层、第三层土工格栅铺设的施工流程重复施工，直至施工至设计高程； ⑤生态袋挡土墙生态袋施工完成后，按施工设计要求首先自挡土墙基础处现浇C25仿木砼圆柱至设计高程，C25仿木砼圆柱的浇筑位置遵循设计要求，起到支撑作用;然后现浇C25仿木砼压顶，厚度控制在300mm，C25仿木砼压顶的尺寸位置严格按照施工设计进行； ⑥回填边坡至设计要求，并对边坡回填土夯实； (d)边坡地基处理: 按照设计边坡坡度要求，进行边坡地基处理，清除杂草、树根、突出物，用适当的材料填充空洞并振实，使边坡表面平整、密实，并符合设计边坡要求； (e)在处理后的边坡基础面上铺设土工布或级配碎石； (f)挖掘边沿基坑，坑底填以适当的材料并振实，砌筑下沿趾墙，用混凝土将剩余部分的趾墙连同锚固入趾墙的联接砖一起砌筑，使趾墙符合设计要求的尺寸； (g)划分边坡: 根据工程设计要求，将边坡划分为联接式护坡砖区域及绿化区域，联接式护坡砖区域与绿化区域相互间隔排列，采用混凝土浇筑联接式护坡砖区域与绿化区域的交界处； (h)联接式护坡砖铺设: 在联接式护坡砖区域铺设联接式护坡砖，首先从护坡的下边沿开始铺设三行联接式护坡砖，联接式护坡砖沿着水流方向铺设，下沿第一行联接式护坡砖一半砌入趾墙内；用锚固棒将第一行联接式护坡砖固定于趾墙内； (i)将联接式护坡砖铺设至上沿挡墙内，砌筑上沿挡墙，使上沿部分联接式护坡砖与上沿挡墙锚固； (j)铺设后处理: 首先，用干砂、碎石或者土填充砖孔和接缝，再用无齿锯切割联接式护坡砖以得到相应的规格和角度;最后检查坡面平整度，对不符合的局部地区进行二次处理，直至到达设计标准； (k)绿化铺设: 在联接式护坡砖表面摊铺一层天然土，然后种植适合当地气候环境的花草;通过浇筑混凝土边界，形成一块块独立的绿化区域;考察当地环境气候条件以及相应的植被种类，在绿化区域种植当地现有的高大乔木、低矮灌木以及各类花草。
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