CN103669291B - 联接式护坡砖护坡的施工方法 - Google Patents

联接式护坡砖护坡的施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了联接式护坡砖护坡的施工方法,一种新型联接式护坡砖引入第一限位凸起与第二限位凸起,通过滑轨与滑槽可固定相邻联接式护坡转。其施工步骤如下:(a)施工准备;(b)生态袋挡土墙施工准备;(c)生态袋挡土墙施工;(d)边坡地基处理;(e)在处理后的边坡基础面上铺设土工布或级配碎石;(f)挖掘边沿基坑;(g)划分边坡;(h)联接式护坡砖铺设;(i)联接式护坡砖连接边坡上沿;(j)铺设后处理;(k)绿化铺设;本施工方法方便快捷,稳定性好,安全可靠,具有混凝土护坡的优点如:工作性能强、实用性强等。结合间隔排列的绿化带形成复合绿化,具有良好的生态性,美化环境。同时渗水效果好,经济耐用。

Description

联接式护坡砖护坡的施工方法
技术领域
[0001 ]本发明主要涉及一种新型的联接式护坡砖及其施工方法。
背景技术
[0002]护坡指的是为防止边坡受冲刷,在坡面上所做的各种铺砌和栽植的统称。护坡的设计首先应满足岸坡稳定的要求,岸坡的不稳定性因素主要有:①由于岸坡面逐步冲刷引起的不稳定;②由于表层土滑动破坏引起的不稳定;③由于深层滑动引起的不稳定。因此,应对影响岸坡稳定的水力参数和土工技术参数进行研究,从而实现对护坡的水力稳定性设计。传统的护坡主要采用混凝土浇筑护坡,河道稳定性及泄洪排涝功能强,但是工程整体造价较高,维护难度较大,严重破坏生态环境。因此生态护坡应运而生。
[0003]生态护坡是“既满足河道体系的防护标准,又利于河道系统恢复生态平衡”的系统工程。前一个要素是人对自然的要求,即人们为了社会经济的发展和安全改造自然;后一个要素反映了人们对自然的尊重,即改造自然但不破坏自然的平衡。二者结合体现了“人与自然和环境协调发展”理念。
发明内容
[0004]本发明目的在于提供联接式护坡砖护坡的施工方法,在护坡下沿构建生态袋挡土墙,为边坡构筑第一道防线。同时引入一种新型联接式护坡砖,结合三位土工网植被护坡,既实现混凝土护坡,又能在坡上种植花木,美化环境,保护生态使硬化和绿化完美结合,形成边坡的第二道防线。
[0005]为了解决上述技术问题,采用如下技术方案:
[0006]联接式护坡砖,包括砖体,砖体呈矩形,其特征在于:砖体中间设有第一圆孔,砖体四个边角端设有第二圆孔;砖体四周,即前端、后端、左端、右端分别连接有限位凸起,限位凸起包括两个第一限位凸起和两个第二限位凸起,第一限位凸起分别位于砖体的相邻两端,第二限位凸起分别位于砖体的其余两端;第一限位凸起设有滑槽,滑槽分别设于第一限位凸起的上端和下端,第一限位凸起呈“工”字形,第二限位凸起内设有限位槽,限位槽与第一限位凸起相匹配,第二限位凸起设有滑轨,滑轨半包围限位槽,滑轨与滑槽相匹配。
[0007]联接式护坡砖护坡的施工方法,其特征在于包括如下步骤:
[0008] (a)施工准备:
[0009]根据施工组织设计中的施工人员、施工机械设备及物资材料等进行组织调遣,做好前期施工准备工作,并在业主的配合下,做好施工的手续,确保按计划顺利开工;
[0010] (b)生态袋挡土墙施工准备:
[0011]对工程部分进行测量,确定具体工程量;做好场地的清理工程,并统计相应的数量、记录备案;场地清理的同时,按照工程设计要求,进行土方开挖工作;待土方开挖作业完成后,对挡土墙基础周边土层进行夯实,有孔洞的填充后夯实,夯实至施工要求的承载力范围内;
[0012] (C)生态袋挡土墙施工:
[0013]生态袋挡土墙施工于护坡下沿
[0014]①生态袋挡土墙基础施工:根据工程施工要求生态袋挡土墙基础采用C25钢筋砼底板,首先进行测量放线,再完成C15砼垫层浇筑作业,浇筑厚度至100_;待检查Cl 5砼垫层合格后,根据施工设计要求先安装C25钢筋砼底板的钢筋模板,再浇筑混凝土并随时对混凝土进行振捣,浇筑厚度控制在500mm,然后按要求养护混凝土;待混凝土强度符合要求后,拆除模架并处理混凝土缺陷;
[0015]②第一层自嵌块及反滤层安装:先将第一层自嵌块安装于垫层上,按墙体放线位置逐一并肩摆放所述第一层自嵌块,然后切割所述第一层自嵌块后沿至平整,检查所述第一层自嵌块沿墙纵向平直度和平面水平度;待检查合格后,在指定位置插入锚固棒;
[0016]③铺设第一层筋带及生态袋铺设:加筋材料采用玻璃纤维双向土工格栅,监理人员对现场进行勘查,确认合格后,按施工设计要求将所述土工格栅铺设于平整压实的填土上5%;待筋带铺设完成后,在筋带上铺设生态袋,土工格栅与生态袋之间采用工程扣连接,然后采用平地机整平生态袋;待整平检查合格后,采用小型机械结合人工夯实的方法压实生态袋,压实从筋带中部开始,逐步碾压至尾部,压实生态袋厚度控制在140-150mm、200-250mm,压实作业完成后,采用灌砂法和K30进行压实度检测,检测合格方能进行下一步工序;
[0017]④第一层生态袋铺设完成后,按照安装面板,回填碎石层,第二层土工格栅铺设、第二层生态袋铺设、整平生态袋、压实生态袋、安装面板、回填碎石层、第三层土工格栅铺设等施工流程重复施工,直至施工至设计高程。
[0018]⑤生态袋挡土墙生态袋施工完成后,按施工设计要求首先自挡土墙基础处现浇C25仿木砼圆柱至设计高程,C25仿木砼圆柱的浇筑位置遵循设计要求,起到支撑作用;然后现浇C25仿木砼压顶,厚度控制在300mm,C25仿木砼压顶的尺寸位置严格按照施工设计进行;
[0019]⑥回填边坡至设计要求,并对边坡回填土夯实;
[0020] (d)边坡地基处理:
[0021]按照设计边坡坡度要求,进行边坡地基处理,清除杂草、树根、突出物,用适当的材料填充空洞并振实,使边坡表面平整、密实,并符合设计边坡要求;
[0022] (e)在处理后的边坡基础面上铺设土工布或级配碎石
[0023] (f)挖掘边沿基坑,坑底填以适当的材料并振实,砌筑下沿趾墙,用混凝土将剩余部分的趾墙连同锚固入趾墙的联接砖一起砌筑,使趾墙符合设计要求的尺寸;
[0024] (g)划分边坡:
[0025]根据工程设计要求,将边坡划分为联接式护坡砖区域及绿化区域,联接式护坡砖区域与绿化区域相互间隔排列,采用混凝土浇筑联接式护坡砖区域与绿化局域的交界处;
[0026] (h)联接式护坡砖铺设:
[0027]在联接式护坡砖区域铺设联接式护坡砖,首先从护坡的下边沿开始铺设三行联接式护坡砖,联接式护坡砖沿着水流反向铺设,下沿第一行联接式护坡砖一半砌入趾墙内;用锚固棒将第一行联接式护坡砖固定于趾墙内;
[0028] ( i )将联接式护坡砖铺设至上沿挡墙内,砌筑上沿挡墙,使上沿部分联接式护坡砖与上沿挡墙锚固;
[0029] (j)铺设后处理:
[0030]首先,用干砂、碎石或者土填充砖孔和接缝,再用无齿锯切割联接式护坡砖以得到相应的规格和角度;最后检查坡面平整度,对不符合的局部地区进行二次处理,直至达到设计标准;
[0031 ] (k)绿化铺设:
[0032]在联接式护坡砖表面摊铺一层天然土,然后种植适合当地气候环境的花草;通过浇筑混凝土边界,形成一块块独立的绿化区域。考察当地环境气候条件以及相应的植被种类,在绿化区域种植当地现有的高大乔木、低矮灌木以及各类花草。
[0033]由于采用上述技术方案,具有以下有益效果:
[0034] —种新型的联接式护坡砖,在砖体上设有孔洞,且各联接式护坡砖连接后形成砖间空隙,为花草等小型植被提供生长的空间。引入自带的联接结构,方便护坡砖连接,避免由于安装不到位影响整个护坡面完整性。通过滑轨划入滑槽内,实现护坡砖之间连接,滑轨抵住滑槽,有效的增加护坡砖连接稳定性,为整个护坡系统提供安全可靠的保证。同时该联接式护坡砖结构简单,使用方便,投入成本低。
[0035]构筑生态袋挡土墙作为边坡的第一道防线,有效提高河道泄洪防涝能力、滤水排水能力,在荷载作用下,结构内的碎石层会自身调节适应变形,可以释放、消减荷载,使墙体结构不易被毁坏,挡墙在受水流冲刷时,碎石层可以适当调节,吸收波浪能量,减少对挡墙的冲击力。同时本生态袋挡土墙具有耐久性强,生态友好,造型美观的优点。生态袋内具有适合植被生长的土壤,向外生长成水草,对河道生态起到积极效果。联接式护坡砖系统施工方便快捷,稳定性好,安全可靠,具有混凝土护坡的优点如:工作性能强、实用性强等。底层铺设土工布保温性能良好,结合间隔排列的绿化带形成复合绿化,具有良好的生态性,美化环境。同时渗水效果好,经济耐用。
附图说明
[0036]接下来结合附图对本发明作进一步说明
[0037]图1为本发明联接式护坡砖的平面示意图;
[0038]图2为本发明联接式护坡砖的侧面示意图;
[0039]图3为本发明联接式护坡砖的连接示意图;
[0(Η0]图4为本发明护坡施工的平面不意图;
[0041 ]图5为本发明生态袋挡土墙与边坡的连接示意图。
具体实施方式
[0042]如图1至图5所示,联接式护坡砖,包括砖体I,砖体I呈矩形,其特征在于:砖体I中间设有第一圆孔4,砖体I四个边角端设有第二圆孔5,且各联接式护坡砖连接后形成护坡砖之间的空隙,为花草等小型植被提供生长的空间。砖体I四周,即前端、后端、左端、右端分别连接有限位凸起,限位凸起包括两个第一限位凸起2和两个第二限位凸起3,第一限位凸起2分别位于砖体I的相邻两端,第二限位凸起3分别位于砖体I的其余两端,即第一限位凸起2对面一定为第二限位凸起3;第一限位凸起2设有滑槽21,滑槽21分别设于第一限位凸起2的上端和下端,滑槽21呈半圆状且光滑,第一限位凸起2呈“工”字形。第二限位凸起3内设有限位槽31,限位槽31与第一限位凸起2相匹配,限位槽31在形状与尺度上与第一限位凸起2完全吻合;第二限位凸起3设有滑轨32,滑轨32半包围限位槽31,滑轨32与滑槽21相匹配,通过滑轨32划入滑槽21内,实现护坡砖之间连接,滑轨32抵住滑槽21,有效的增加护坡砖连接稳定性,为整个护坡系统提供安全可靠的保证。
[0043]联接式护坡砖护坡的施工方法,其特征在于包括如下步骤:
[0044] (a)施工准备:
[0045]根据施工组织设计中的施工人员、施工机械设备及物资材料等进行组织调遣,做好前期施工准备工作,并在业主的配合下,做好施工的手续,确保按计划顺利开工;
[0046] (b)生态袋8挡土墙施工准备:
[0047]对工程部分进行测量,确定具体工程量;做好场地的清理工程,并统计相应的数量、记录备案;场地清理的同时,按照工程设计要求,进行土方开挖工作;待土方开挖作业完成后,对挡土墙基础周边土层进行夯实,有孔洞的填充后夯实,夯实至施工要求的承载力范围内;
[0048] (c)生态袋8挡土墙施工:
[0049]生态袋8挡土墙施工于护坡下沿
[0050]①生态袋8挡土墙基础施工:根据工程施工要求生态袋8挡土墙基础采用C25钢筋砼底板9,首先进行测量放线,再完成C15砼垫层12浇筑作业,浇筑厚度至100mm;待检查C15砼垫层12合格后,根据施工设计要求先安装C25钢筋砼底板9的钢筋模板,再浇筑混凝土并随时对混凝土进行振捣,浇筑厚度控制在500mm,然后按要求养护混凝土;待混凝土强度符合要求后,拆除模架并处理混凝土缺;
[0051 ]②第一层自嵌块及反滤层安装:第一层自嵌块应放置在挡土墙基础上,第一层的后沿必须切割平整。为确保墙体的施工质量,第一层自嵌块的摆放是非常重要的。施工人员应确保自嵌块与挡土墙基础完整接触。按照墙体放线位置逐一的并肩摆放自嵌块,可通过拉线进行放线。对于弧形挡土墙,可根据生产厂家的推荐意见进行摆放。检查自嵌块的沿墙纵向的平直度与平面的水平度,若需要则进行调整。锚固棒插入一定要对好位置,如对不好位置应将块体前后左右移动即可插入;对于墙体内外弧拐角处块体可依据实际情况,进行切割处理;
[0052]③铺设第一层筋带及生态袋8铺设:加筋材料采用玻璃纤维双向土工格栅,材料运至现场后,监理人员应现场确认或取样送有关部门进行检验是否满足设计参数,若不能满足,严禁使用。
[0053]生态袋8基础层装入碎石,袋内填装适合织物生长的种植土。如砂土,粘土:中粗砂=7:3。生态袋8要把种植土装填到离袋口大约15〜20cm处(根据袋体大小),并在装填过程中人工墩实,首先底部的角落应填土饱满,达到生态袋8装填后的设计要求,以节约生态袋8用量,并确保后期施工质量及效果。
[0054]监理人员对现场进行勘查,确认合格后,按设计施工要求将土工格栅铺设于平整压实填土上5%;待筋带铺设完成后,在筋带上铺设生态袋8,土工格栅与生态袋8之间采用工程扣连接,然后采用平地机整平生态袋8;待整平检查合格后,采用小型机械结合人工夯实的方法压实生态袋8,压实从筋带中部开始,逐步碾压至尾部,压实生态袋8厚度控制在140-150mm、200-250mm,压实作业完成后,采用灌砂法和K30进行压实度检测,检测合格方能进行下一步工序;
[0055]④安装面板,回填碎石层,第二层土工格栅铺设、第二层生态袋8铺设、整平生态袋8、压实生态袋8、安装面板、回填碎石层、第三层土工格栅铺设,直至施工至设计高程;
[0056]⑤生态袋8挡土墙生态袋8施工完成后,按施工设计要求首先自挡土墙基础处现浇C25仿木砼圆柱10至设计高程,C25仿木砼圆柱10的浇筑位置遵循设计要求,起到支撑作用;然后现浇C25仿木砼压顶11,厚度控制在300mm,C25仿木砼压顶11的尺寸位置严格按照施工设计进行;挡土墙压顶混凝土采用Cl 5细石混凝土,厚度为5.0cm,每间隔20.0m设2cm宽沉降缝I条,并与挡墙沉降缝齐平,中间设@200cm的伸缩缝(宽5mm)。
[0057 ]⑥回填边坡至设计要求,并对边坡回填土夯实。
[0058] (d)边坡地基处理:
[0059]按照设计边坡坡度要求,进行边坡地基处理,清除杂草、树根、突出物,用适当的材料填充空洞并振实,使边坡表面平整、密实,并符合设计边坡要求;
[0060] (e)在处理后的边坡基础面上铺设土工布或级配碎石;
[0061] (f)挖掘边沿基坑,坑底填以适当的材料并振实,砌筑下沿趾墙,用混凝土将剩余部分的趾墙连同锚固入趾墙的联接砖一起砌筑,使趾墙符合设计要求的尺寸;
[0062] (g)划分边坡:
[0063]根据工程设计要求,将边坡划分为联接式护坡砖区域6及绿化区域7,联接式护坡砖区域6与绿化区域7相互间隔排列,采用混凝土浇筑联接式护坡砖区域6与绿化局域的交界处;
[0064] (h)联接式护坡砖铺设
[0065]在联接式护坡砖区域6铺设联接式护坡砖,首先从护坡的下边沿开始铺设三行联接式护坡砖,联接式护坡砖沿着水流反向铺设,下沿第一行联接式护坡砖一半砌入趾墙内;用锚固棒将第一行联接式护坡砖固定于趾墙内,下沿的第二行联接式护坡砖的下边沿与趾墙墙面相交。然后从左至右铺设其他联接式护坡砖,铺设方向与趾墙平行,不得垂直趾墙方向铺设,以防产生累计误差,影响铺设质量;
[0066] ( i )将联接式护坡砖铺设至上沿挡墙内,砌筑上沿挡墙,使上沿部分联接式护坡砖与上沿挡墙锚固;如需进行联锁砖面层色彩处理时,清除联锁砖表面浮灰及其它杂物、污染,如需水洗时,可用水冲洗,待水干后即可进行色彩处理;
[0067] (j)铺设后处理:
[0068]首先,用干砂、碎石或者土填充砖孔和接缝,再用无齿锯切割联接式护坡砖以得到相应的规格和角度;最后检查坡面平整度,对不符合的局部地区进行二次处理,直至达到设计标准;然后按同样的施工流程铺设其余联接式护坡砖区域6。
[0069] (k)绿化铺设:
[0070]在联接式护坡砖表面摊铺一层天然土,然后种植适合当地气候环境的花草;通过浇筑混凝土边界,形成一块块独立的绿化区域7。考察当地环境气候条件以及相应的植被种类,在绿化区域7种植当地现有的高大乔木、低矮灌木以及各类花草。
[0071]绿带施工:a、草籽按设计图纸规定选用;b、草籽分二种方式种植:喷播:采用液压喷播的方式对构筑好的生态袋8墙面进行喷播草籽;预埋:采用填料时混合草籽,构筑好后,会自然发芽、生长。
[0072] 本施工方法注意事项如下:
[0073] 1、回填土的选择:回填土一般应采用边坡挖出的土,但不得含有有机杂质。若含有机杂质过多,使用前应过筛,其粒径不大于50_,含水率应符合规定(一般为16%左右);
[0074] 2、夯实一般靠近生态袋8部分采用人工夯实的方法,一般采用木夯,每层夯实厚度不大于20cm,夯实度应达到85%。如果后侧回填土较宽,距离生态袋830cm以外的部分可以采用机械夯实,单层夯实厚度应不大于30cm,夯实系数应达到94%;
[0075] 3、生态袋8、连接扣及绿化材料应储存在干燥阴凉处,避免阳光直射。在施工现场的材料应尽量放置在不被污染和其他机械通行的地方,以防止被压乳损坏;
[0076] 4、在雨雪天气下,对于用于施工现场的已经装填种植土却未安装的生态袋8,应当集中放置,并用遮盖物遮盖,以免被淋湿或浸泡,影响后期施工;
[0077] 5、施工过程中应确保挡土墙面板和碎石层的正确位置及所要求的宽度,必要时可以调整碎石层后填土的宽度;
[0078] 6、墙体压顶混凝土采用低透水性黏土铺设25cm,横向设置1:10坡度,以利于挡土墙后坡体水流的下泻,同时可考虑在挡土墙面板处设置截水沟;
[0079] 7、施工全过程中,自始至终坚持由项目经理、技术负责人、质检员组成的质量检查领导小组,领导施工施工小组开展各单项生产。
[0080]本施工方法的安全环保措施如下:
[0081] 1、临时用电工程的安装、维修和拆除,均均由经过培训并取得上岗证的电工完成;
[0082] 2、变压器必须设接地保护装置,其接地电阻不得大于4欧姆,变压器设护栏,设门加锁,专人负责,旁边悬挂“高压危险,请勿靠近”的警示牌;
[0083] 3、移动的电器设备的工电线,应使用像套电缆,穿过行车道时,应套埋地敷设,破损电缆不得使用;
[0084] 4、机械设备在施工现场停放时,应选择安全的停放地点,夜间应有专人看管;
[0085] 5、严禁对运作中的机械设备进行维修、保养、调整等作业;
[0086] 6、场地道路要平整、坚实、畅通、排水良好、有较完整的照明设施;
[0087] 7、科学安排作业时间,尽量降低夜间机车出入频率,避免安排噪音很大的机械夜间运转;
[0088] 8、施工废水、生活废水采用沉淀池,化粪池,不直接排入江河;
[0089] 9、保证河道畅通,临时设施待工程完工后进行彻底清理,恢复原状原貌;
[0090] 10、靠近生活水源的施工,设置同生活水源隔离的措施,避免污染生活用水。
[0091 ]以上仅为本发明的具体实施例,但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础,为解决基本相同的技术问题,实现基本相同的技术效果,所作出地简单变化、等同替换或者修饰等,皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (1)

1.联接式护坡砖护坡的施工方法,其中联接式护坡砖包括砖体,所述砖体呈矩形,所述砖体中间设有第一圆孔,所述砖体四个边角端设有第二圆孔;所述砖体四周,即前端、后端、左端、右端分别连接有限位凸起,所述限位凸起包括两个第一限位凸起和两个第二限位凸起,所述第一限位凸起分别位于所述砖体的相邻两端,所述第二限位凸起分别位于所述砖体的其余两端;所述第一限位凸起设有滑槽,所述滑槽分别设于所述第一限位凸起的上端和下端,所述第一限位凸起呈“工”字形,所述第二限位凸起内设有限位槽,所述限位槽与所述第一限位凸起相匹配,所述第二限位凸起设有滑轨,所述滑轨半包围所述限位槽,所述滑轨与所述滑槽相匹配,其特征在于包括如下施工步骤: (a)施工准备: 根据施工组织设计中的施工人员、施工机械设备及物资材料进行组织调遣,做好前期施工准备工作,并在业主的配合下,做好施工的手续,确保按计划顺利开工; (b)生态袋挡土墙施工准备: 对工程部分进行测量,确定具体工程量;做好场地的清理工程,并统计相应的数量、记录备案;场地清理的同时,按照工程设计要求,进行土方开挖工作;待土方开挖作业完成后,对挡土墙基础周边土层进行夯实,有孔洞的填充后夯实,夯实至施工要求的承载力范围内; (C)生态袋挡土墙施工: 生态袋挡土墙施工与护坡下沿 ①生态袋挡土墙基础施工:根据工程施工要求生态袋挡土墙基础采用C25钢筋砼底板,首先进行测量放线,再完成C15砼垫层浇筑作业,浇筑厚度至10mm;待检查C15砼垫层合格后,根据施工设计要求先安装C24钢筋砼底板的钢筋模板,再浇筑混凝土并随时对混凝土进行振捣,浇筑厚度控制在500mm,然后按要求养护混凝土;待混凝土强度符合要求后,拆除模架并处理混凝土缺陷; ②第一层自嵌块及反滤层安装:先将第一层自嵌块安装于垫层上,按墙体放线位置逐一并肩摆放所述第一层自嵌块,然后切割所述第一层自嵌块后沿至平整,检查所述第一层自嵌块沿墙纵向平直度和平面水平度;待检查合格后,在指定位置插入锚固棒; ③铺设第一层筋带及生态袋铺设:加筋材料采用玻璃纤维双向土工格栅,监理人员对现场进行勘查,确认合格后,按设计施工要求将所述土工格栅铺设于平整压实填土上5 % ;待筋带铺设完成后,在筋带上铺设生态袋,土工格栅与生态袋之间采用工程扣连接,然后采用平地机整平生态袋;待整平检查合格后,采用小型机械结合人工夯实的方法压实生态袋,压实从筋带中部开始,逐步碾压至尾部,压实生态袋厚度控制在140-150mm、200-250mm,压实作业完成后,采用灌砂法和K30进行压实度检测,检测合格方能进行下一步工序; ④第一层生态袋铺设完成后,按照安装面板,回填碎石层,第二层土工格栅铺设、第二层生态袋铺设、整平生态袋、压实生态袋、安装面板、回填碎石层、第三层土工格栅铺设的施工流程重复施工,直至施工至设计高程; ⑤生态袋挡土墙生态袋施工完成后,按施工设计要求首先自挡土墙基础处现浇C25仿木砼圆柱至设计高程,C25仿木砼圆柱的浇筑位置遵循设计要求,起到支撑作用;然后现浇C25仿木砼压顶,厚度控制在300mm,C25仿木砼压顶的尺寸位置严格按照施工设计进行; ⑥回填边坡至设计要求,并对边坡回填土夯实; (d)边坡地基处理: 按照设计边坡坡度要求,进行边坡地基处理,清除杂草、树根、突出物,用适当的材料填充空洞并振实,使边坡表面平整、密实,并符合设计边坡要求; (e)在处理后的边坡基础面上铺设土工布或级配碎石; (f)挖掘边沿基坑,坑底填以适当的材料并振实,砌筑下沿趾墙,用混凝土将剩余部分的趾墙连同锚固入趾墙的联接砖一起砌筑,使趾墙符合设计要求的尺寸; (g)划分边坡: 根据工程设计要求,将边坡划分为联接式护坡砖区域及绿化区域,联接式护坡砖区域与绿化区域相互间隔排列,采用混凝土浇筑联接式护坡砖区域与绿化区域的交界处; (h)联接式护坡砖铺设: 在联接式护坡砖区域铺设联接式护坡砖,首先从护坡的下边沿开始铺设三行联接式护坡砖,联接式护坡砖沿着水流方向铺设,下沿第一行联接式护坡砖一半砌入趾墙内;用锚固棒将第一行联接式护坡砖固定于趾墙内; (i)将联接式护坡砖铺设至上沿挡墙内,砌筑上沿挡墙,使上沿部分联接式护坡砖与上沿挡墙锚固; (j)铺设后处理: 首先,用干砂、碎石或者土填充砖孔和接缝,再用无齿锯切割联接式护坡砖以得到相应的规格和角度;最后检查坡面平整度,对不符合的局部地区进行二次处理,直至到达设计标准; (k)绿化铺设: 在联接式护坡砖表面摊铺一层天然土,然后种植适合当地气候环境的花草;通过浇筑混凝土边界,形成一块块独立的绿化区域;考察当地环境气候条件以及相应的植被种类,在绿化区域种植当地现有的高大乔木、低矮灌木以及各类花草。
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