CN103668024B - 低损耗锆丝加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种低损耗锆丝加工工艺，以得到较低成本的锆丝。低损耗锆丝加工工艺，其按照如下流程实现：溶锭—开坯—锻造—轧制盘条—修磨—涂层保护—退火—拉制—酸洗或抛光—真空退火。本发明在退火前在锆金属盘条表面采用涂层保护锆丝在退火过程中不被氧化，在拉丝过程减少了损耗。同时涂层在拉丝过程中会自然脱落，不存在污染金属的问题，而且所采用涂料成本很低，成本几乎可以忽略。
Description
技术领域
本发明属于金属加工技术领域，特别是锆金属丝的加工工艺。
背景技术
有色金属比如钛、锆因为性能优异，得到了广泛的运用。钛丝或锆丝（直径小于2毫米）的加工工艺通常为溶锭、开坯、锻造、轧制盘条、修磨、退火、拉制、酸洗或抛光、真空退火。在现有的加工工艺中，由于退火加热导致材料表面氧化，在拉拔过程中直接磨损导致材料损耗，都会导致材料浪费，由于有色金属价格昂贵，导致产品成本较高。
发明内容
本发明目的是提供一种低损耗锆丝加工工艺，以得到较低成本的锆丝。
低损耗锆丝加工工艺，其按照如下流程实现：溶锭--开坯--锻造--轧制盘条--修磨--涂层保护--退火--拉制--酸洗或抛光--真空退火。
涂层时采用将盘条浸入涂料中形成包覆层。
所述涂料为乳胶漆。
拉制过程加工量开始时段每道拉拔变形量超过10%，在直径小于1毫米时每次变形量保持在0.1毫米，多次拉拔达到预定尺寸。
本发明在退火前在锆金属盘条表面采用涂层保护锆丝在退火过程中不被氧化，在拉丝过程减少了损耗。同时涂层在拉丝过程中会自然脱落，不存在污染金属的问题，而且所采用涂料成本很低，成本几乎可以忽略。
具体实施方式
将锆锭采用高温电炉加热后开坯，经过多道次锻造后轧制成金属盘条，对金属盘条表面进行修磨(扒皮)后侵入乳胶漆中进行涂层包覆，在450-550℃温度下空气退火，采用拉丝设备进行拉制，拉制过程加工量开始时段变形量较大，在直径1毫米后每次变形量保持在0.1毫米，多次拉拔达到预定尺寸；达到预定尺寸的锆丝进行表面处理（酸洗或抛光均可），最后在温度450-550℃下真空退火即可。
Claims (1)
1.低损耗锆丝加工工艺，其特征是按照如下流程实现：溶锭--开坯--锻造--轧制盘条--修磨--涂层保护--退火--拉制--酸洗或抛光--真空退火;涂层时采用将盘条浸入乳胶漆涂料中形成包覆层;拉制过程加工量开始时段每道拉拔变形量超过10%，在直径小于1毫米时每次变形量保持在0.1毫米，多次拉拔达到预定尺寸;退火和真空退火时温度控制在在450-550℃。
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