一种基于对研磨效率进行提高的磨削机构
技术领域
本发明涉及一种机构,尤其是涉及一种基于对研磨效率进行提高的磨削机构,属于机械领域。
背景技术
机械是指机器与机构的总称。机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置,像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械,他们是简单机械。而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成。通常把这些比较复杂的机械叫做机器。从结构和运动的观点来看,机构和机器并无区别,泛称为机械,机械设备种类繁多,机械设备运行时,其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。磨削加工,在机械加工隶属于精加工(机械加工分粗加工,精加工,热处理等加工方式),加工量少、精度高。在机械制造行业中应用比较广泛,利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面,以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面。由于磨粒的硬度很高,磨具具有自锐性,磨削可以用于加工各种材料,包括淬硬钢、高强度合金钢、硬质合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金属和非金属材料。磨削速度是指砂轮线速度,一般为30~35米/秒,超过45米/秒时称为高速磨削。磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8~5甚至更高,表面粗糙度一般磨削为Ra1.25~0.16微米,精密磨削为Ra0.16~0.04微米,超精密磨削为Ra0.04~0.01微米,镜面磨削可达Ra0.01微米以下。磨削的比功率(或称比能耗,即切除单位体积工件材料所消耗的能量)比一般切削大,金属切除率比一般切削小,故在磨削之前工件通常都先经过其他切削方法去除大部分加工余量,仅留0.1~1毫米或更小的磨削余量。传统的磨削机构磨削的效率低,不利于大批量的磨削过程。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有磨削机构磨削的效率低,不利于大批量磨削过程的问题,设计了一种基于对研磨效率进行提高的磨削机构,该磨削机构的磨削效率高,能够同时对大批量的部件进行磨削,解决了现有磨削机构磨削的效率低,不利于大批量磨削过程的问题。
本发明的目的通过下述技术方案实现:一种基于对研磨效率进行提高的磨削机构,包括工作台,所述工作台的顶端内凹形成圆柱体结构的凹槽,凹槽的中心线和工作台的中心线重合,凹槽中设置有转轴,转轴一端穿过凹槽和工作台后设置在工作台下部,转轴的轴线与凹槽的轴线重合,转轴设置在工作台下部的端头外壁上套合有齿轮,工作台外部设置有传动齿,传动齿连接有动力机构,齿轮和传动齿啮合;转轴设置在工作台上方的端头外壁上连接有若干个磨辊,且磨辊的轮面均与凹槽的侧壁接触,磨辊的底端与凹槽的底端接触。
工作台下方设置有底座,底座设置在齿轮正下方,转轴的底端设置在底座内部,转轴的外壁上套合有轴承一,轴承一设置在底座内部。
底座的侧壁上设置有支撑板,支撑板一端固定在底座的侧壁上,动力机构固定在支撑板上。
转轴设置在工作台上方的端头外壁上套合有安装套,安装套的外壁上设置有若干块安装板,安装板的一端固定在安装套的外壁上,且所有安装板的轴线延长线相交点为安装套的中心。
安装板的顶端内凹形成通槽,且通槽与安装板的底端以及安装板远离安装套的端面连通;磨辊内部均设置有定位棍,定位棍一端设置在磨辊内部,另一端设置在磨辊上方,且设置在磨辊上方的定位棍的顶端设置有连接板,连接板与定位棍的顶端固定,另一端穿过通槽,安装板上均设置有定位销,定位销一端同时穿过通槽以及连接板。
安装套的外壁上设置有锁紧销,锁紧销一端穿过安装套后设置在转轴内部。
定位棍的外壁上套合有轴承二,轴承二设置在磨辊内部,且磨辊的轴线与转轴平行。
综上所述,本发明的有益效果是:该磨削机构的磨削效率高,能够同时对大批量的部件进行磨削,解决了现有磨削机构磨削的效率低,不利于大批量磨削过程的问题。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图中标记及相应的零部件名称:1—底座;2—传动齿;3—支撑板;4—轴承一;5—转轴;6—齿轮;7—电机;8—工作台;9—磨辊;10—定位棍;11—定位销;12—连接板;13—通槽;14—安装板;15—安装套;16—锁紧销;17—轴承二;18—凹槽。
具体实施方式
下面结合实施例及附图,对本发明作进一步的详细说明,但本发明的实施方式不仅限于此。
实施例1:
如图1所示,一种基于对研磨效率进行提高的磨削机构,包括工作台8,所述工作台8的顶端内凹形成圆柱体结构的凹槽18,凹槽18的中心线和工作台8的中心线重合,凹槽18中设置有转轴5,转轴5一端穿过凹槽18和工作台8后设置在工作台8下部,转轴5的轴线与凹槽18的轴线重合,转轴5设置在工作台8下部的端头外壁上套合有齿轮6,工作台8外部设置有传动齿2,传动齿2连接有动力机构,齿轮6和传动齿2啮合;转轴5设置在工作台8上方的端头外壁上连接有若干个磨辊9,且磨辊9的轮面均与凹槽18的侧壁接触,磨辊9的底端与凹槽18的底端接触。动力机构一般采用电机7,齿轮6和传动齿2的轴线垂直,利用电机7的转动,通过传动齿2将水平设置的电机的转速改变方向传递到齿轮6中,带动垂直设置的转轴5进行水平方向的转动,工作台8也设置为圆柱体结构,使得转动时离心力能够均匀,晃动小,磨辊9的数量为四个,每一个磨辊9的轮面均与凹槽18的侧壁接触,这样在磨削时,转轴5带动工作台转动,由于摩擦力的作用,磨辊9绕着定位棍10转动,磨辊9预留合适的距离,将部件放置在凹槽中,转动过程中,部件会与任意的磨辊9转动,磨辊9的外壁上套合有砂轮,这样就部件进行了磨削,看似混乱的磨削,却在转动过程中对部件进行了接触,随着转动,磨削的频率高,适合对大批量的部件进行磨削,提高了磨削的效率,有利于企业的批量生产。解决了现有磨削机构磨削的效率低,不利于大批量磨削过程的问题。
工作台8下方设置有底座1,底座1设置在齿轮6正下方,转轴5的底端设置在底座1内部,转轴5的外壁上套合有轴承一4,轴承一4设置在底座1内部。定位棍10的外壁上套合有轴承二17,轴承二17设置在磨辊9内部,且磨辊9的轴线与转轴5平行。底座1的侧壁上设置有支撑板3,支撑板3一端固定在底座1的侧壁上,动力机构固定在支撑板3上。支撑板3是用于安装电机7,底座1设置为梯形体结构,上端面积小,下端面积大,这样稳定性高,能够承受转动时的离心力,使得磨削机构平稳。轴承一4和轴承二17都是采用现有的轴承结构,便于转轴5和磨辊9的转动。
转轴5设置在工作台8上方的端头外壁上套合有安装套15,安装套15的外壁上设置有若干块安装板14,安装板14的一端固定在安装套15的外壁上,且所有安装板14的轴线延长线相交点为安装套15的中心。安装套15是用于固定安装板14,安装板14一般采用四块,四块安装板14的相交点即为安装套15的中心,也是转轴5的中心,这样工作时晃动小。
安装板14的顶端内凹形成通槽13,且通槽13与安装板14的底端以及安装板14远离安装套15的端面连通;磨辊9内部均设置有定位棍10,定位棍10一端设置在磨辊9内部,另一端设置在磨辊9上方,且设置在磨辊9上方的定位棍10的顶端设置有连接板12,连接板12与定位棍10的顶端固定,另一端穿过通槽13,安装板14上均设置有定位销11,定位销11一端同时穿过通槽13以及连接板12。磨辊9通过定位棍10与安装板14连接在一起,连接板12与定位棍10为整体结构,定位棍10为圆柱体结构,而连接板12扁平,便于伸入到通槽13中,定位销11穿过时的接触面积更大,更加牢固。通槽13设置为本方案的结构,便于更换磨辊9,磨辊9使用一段时间后,存在着磨损,更换时,只需将定位销11拔出一段距离,将连接板12移出通槽13即可,然后安装新的磨辊9,更换的效率高。
安装套15的外壁上设置有锁紧销16,锁紧销16一端穿过安装套15后设置在转轴5内部。锁紧销16是将安装套15锁紧在转轴5上,使得安装套15和转轴15同步转动,安装套15和转轴5的位置固定,这样传递转动时同步性更高,磨削的效率更高。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明做任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化,均落入本发明的保护范围之内。