CN103659329A - 一种压紧的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种压紧的装置，包括底座，所述底座上设置有相互平行设置的支撑板一和支撑板二，支撑板一的顶面和支撑板二的顶面设置在同一水平面内，底座上靠近支撑板一的位置设置有定位板一，定位板一上设置有压紧板，压紧板的一端设置在支撑板一的正上方；底座上靠近支撑板二的位置设置有定位板二，定位板二设置有压紧条，压紧条的一端设置在支撑板二的正上方，压紧条设置在支撑板二的正上方的一端的底面内凹形成凹槽，凹槽中设置有定位块，定位块一端伸出凹槽且设置在支撑板二的正上方，定位块上设置有销轴，销轴同时两端穿过定位块和凹槽后设置在压紧条中，且定位块能够绕着销轴转动。该装置利用其可以调整位置的压紧条以及压机块，能够对异形结构的部件进行压紧，便于加工，对异形部件进行多方向的压紧，压紧效果好。

Description

一种压紧的装置
技术领域
本发明涉及一种压紧的装置，属于机械领域。
背景技术
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床又称机床,使用车床的工人称为“车工”，在机械加工行业中车床被认为是所有设备的工作“母机”。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，以圆柱体为主,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引伸出来的。在车床加工中，都需要对部件进行压紧固定，在部件的加工中，由于其异形的结构，导致传统的定位压紧装置无法对其进行固定。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有异形部件的加工中，由于其异形的结构，导致传统的定位压紧装置无法对其进行固定的问题，设计了一种压紧的装置，该装置利用其可以调整位置的压紧条以及压机块，能够对异形结构的部件进行压紧，便于加工，解决了现有部件的加工中，由于其异形的结构，导致传统的定位压紧装置无法对其进行固定的问题。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种压紧的装置，包括底座，所述底座上设置有相互平行设置的支撑板一和支撑板二，支撑板一的顶面和支撑板二的顶面设置在同一水平面内，底座上靠近支撑板一的位置设置有定位板一，定位板一上设置有压紧板，压紧板的一端设置在支撑板一的正上方；底座上靠近支撑板二的位置设置有定位板二，定位板二设置有压紧条，压紧条的一端设置在支撑板二的正上方，压紧条设置在支撑板二的正上方的一端的底面内凹形成凹槽，凹槽中设置有定位块，定位块一端伸出凹槽且设置在支撑板二的正上方，定位块上设置有销轴，销轴同时两端穿过定位块和凹槽后设置在压紧条中，且定位块能够绕着销轴转动。支撑板一和支撑板二的顶面设置为相同的倾斜面，便于将异形的部件放置，工件放置到支撑板一和支撑板二上后，利用定位块和压紧板与其接触，定位块绕着销轴转动，使得定位块的底端面能够对不同高度的工件接触压紧，解决了现有部件的加工中，由于其异形的结构，导致传统的定位压紧装置无法对其进行固定的问题。 
定位板二的顶面设置有支撑柱，支撑柱的顶端设置在压紧条远离定位块的端头中，压紧条中设置有旋转销，旋转销的两端穿过支撑柱的顶端后设置在压紧条中，且压紧条能够绕着旋转销转动。
定位板二的顶面设置有定位螺栓，定位螺栓的顶端穿过压紧条，定位螺栓的顶端的外壁上套合有压紧螺母，压紧螺母的底端与压紧条的顶端接触，定位螺栓设置在定位块和支撑柱之间。
定位板一的顶面上设置有定位柱，压紧板设置有通孔，定位柱的顶端穿过通孔，且定位柱的外壁上套合有螺母，螺母与压紧板的顶端接触。
底座的侧壁上设置有支撑台，支撑台的顶端设置有支撑座，支撑座上设置有定位台，定位台穿过支撑座后设置在支撑板一的正上方。
底座上靠近支撑板一的位置设置有顶紧台，支撑板一设置在顶紧台和定位台之间，顶紧台的顶端设置在支撑板一的顶面最低端和最高端之间。
综上所述，本发明的有益效果是：该装置利用其可以调整位置的压紧条以及压机块，能够对异形结构的部件进行压紧，便于加工，对异形部件进行多方向的压紧，压紧效果好。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图中标记及相应的零部件名称：1—底座；2—定位板一；3—压紧板；4—支撑座；5—定位台；6—压紧条；7—定位块；8—支撑板二；9—支撑台；10—定位螺栓；11—定位板二；12—支撑柱；13—支撑板一；14—顶紧台。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
实施例1：
如图1所示，一种压紧的装置，包括底座1，所述底座1上设置有相互平行设置的支撑板一13和支撑板二8，支撑板一13的顶面和支撑板二8的顶面设置在同一水平面内，底座1上靠近支撑板一13的位置设置有定位板一2，定位板一2上设置有压紧板3，压紧板3的一端设置在支撑板一13的正上方；底座1上靠近支撑板二8的位置设置有定位板二11，定位板二11设置有压紧条6，压紧条6的一端设置在支撑板二8的正上方，压紧条6设置在支撑板二8的正上方的一端的底面内凹形成凹槽，凹槽中设置有定位块7，定位块7一端伸出凹槽且设置在支撑板二8的正上方，定位块7上设置有销轴，销轴同时两端穿过定位块7和凹槽后设置在压紧条6中，且定位块7能够绕着销轴转动。本技术方案，通过工件放置到支撑板上，利用各自支撑板正上方的压紧板3和定位块7，对工件的垂直方向固定，然后利用顶紧台14和定位台5对工件的对称侧壁进行固定，这样就将工件的实现了多个方向的定位，并且支撑板一13和支撑板二8存在距离，就能够对不同形状和尺寸的工件进行定位，解决了现有部件的加工中，由于其异形的结构，导致传统的定位压紧装置无法对其进行固定的问题。
定位板二11的顶面设置有支撑柱12，支撑柱12的顶端设置在压紧条6远离定位块7的端头中，压紧条6中设置有旋转销，旋转销的两端穿过支撑柱12的顶端后设置在压紧条6中，且压紧条6能够绕着旋转销转动；定位板二11的顶面设置有定位螺栓10，定位螺栓10的顶端穿过压紧条6，定位螺栓10的顶端的外壁上套合有压紧螺母，压紧螺母的底端与压紧条6的顶端接触，定位螺栓10设置在定位块7和支撑柱12之间。工件放置后，通过压紧条6绕着旋转销转动，调整压紧条6的高度和位置，使得定位块7最终与工件紧密接触，然后拧动压紧螺母，将压紧条6固定在定位螺栓10上，防止加工过程中的受力导致压紧条6发生移动。
定位板一2的顶面上设置有定位柱，压紧板3设置有通孔，定位柱的顶端穿过通孔，且定位柱的外壁上套合有螺母，螺母与压紧板3的顶端接触。通孔设置为腰型孔，腰型孔的开口为椭圆形，增加定位柱在通孔中的移动范围，便于调整压紧板3相对于支撑板一13的距离，对于不同尺寸的部件加工时，都能够进行压紧。
底座1的侧壁上设置有支撑台9，支撑台9的顶端设置有支撑座4，支撑座4上设置有定位台5，定位台5穿过支撑座4后设置在支撑板一13的正上方；底座1上靠近支撑板一13的位置设置有顶紧台14，支撑板一13设置在顶紧台14和定位台5之间，顶紧台14的顶端设置在支撑板一13的顶面最低端和最高端之间。定位台5是对部件的侧壁进行顶紧，定位台5穿过支撑座4，且分别设置在支撑座4的两端，旋转远离支撑板一13的一端，使得定位台5向着支撑板一13移动，逐渐对放置在支撑板一13上的工件进行顶紧。顶紧台14也是对工件的侧壁进行顶紧，利用支撑板一13的顶面倾斜，顶紧台14的侧壁对工件的侧壁顶紧，顶紧台14和定位台5共同作用，将工件的水平位置进行顶紧固定。
采取上述方式，就能较好地实现本发明。

Claims (6)

1.一种压紧的装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上设置有相互平行设置的支撑板一（13）和支撑板二（8），支撑板一（13）的顶面和支撑板二（8）的顶面设置在同一水平面内，底座（1）上靠近支撑板一（13）的位置设置有定位板一（2），定位板一（2）上设置有压紧板（3），压紧板（3）的一端设置在支撑板一（13）的正上方；底座（1）上靠近支撑板二（8）的位置设置有定位板二（11），定位板二（11）设置有压紧条（6），压紧条（6）的一端设置在支撑板二（8）的正上方，压紧条（6）设置在支撑板二（8）的正上方的一端的底面内凹形成凹槽，凹槽中设置有定位块（7），定位块（7）一端伸出凹槽且设置在支撑板二（8）的正上方，定位块（7）上设置有销轴，销轴同时两端穿过定位块（7）和凹槽后设置在压紧条（6）中，且定位块（7）能够绕着销轴转动。
2.根据权利要求1所述的一种压紧的装置，其特征在于：所述定位板二（11）的顶面设置有支撑柱（12），支撑柱（12）的顶端设置在压紧条（6）远离定位块（7）的端头中，压紧条（6）中设置有旋转销，旋转销的两端穿过支撑柱（12）的顶端后设置在压紧条（6）中，且压紧条（6）能够绕着旋转销转动。
3.根据权利要求2所述的一种压紧的装置，其特征在于：所述定位板二（11）的顶面设置有定位螺栓（10），定位螺栓（10）的顶端穿过压紧条（6），定位螺栓（10）的顶端的外壁上套合有压紧螺母，压紧螺母的底端与压紧条（6）的顶端接触，定位螺栓（10）设置在定位块（7）和支撑柱（12）之间。
4.根据权利要求1所述的一种压紧的装置，其特征在于：所述定位板一（2）的顶面上设置有定位柱，压紧板（3）设置有通孔，定位柱的顶端穿过通孔，且定位柱的外壁上套合有螺母，螺母与压紧板（3）的顶端接触。
5.根据权利要求1所述的一种压紧的装置，其特征在于：所述底座（1）的侧壁上设置有支撑台（9），支撑台（9）的顶端设置有支撑座（4），支撑座（4）上设置有定位台（5），定位台（5）穿过支撑座（4）后设置在支撑板一（13）的正上方。
6.根据权利要求5所述的一种压紧的装置，其特征在于：所述底座（1）上靠近支撑板一（13）的位置设置有顶紧台（14），支撑板一（13）设置在顶紧台（14）和定位台（5）之间，顶紧台（14）的顶端设置在支撑板一（13）的顶面最低端和最高端之间。
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