CN103658614A - 毛坯铸件切边装置 - Google Patents

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邓力
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Abstract

本发明属于铝合金压铸件的切边装置领域,尤其涉及毛坯铸件切边装置。本发明包括固定部和切割部,所述固定部包括顶板、底板、调节杆,调节杆纵向设置于顶板与底板之间,底板上设有铸件的固定爪夹;所述切割部包括切刀和切刀安装架,切刀安装架套设在调节杆上且可上下滑动,切刀安装架带有动力装置。本方案中将工件放置在底板上,通过底板上的夹爪将固定工件的自由度,然后利用上下移动的切刀将毛坯件的冒口和飞边。具体实现结构:切刀安装于切刀安装架,切刀安装架套设在调节杆上,动力装置带动切刀安装架在调节杆上纵向往复移动,切断底板上工件的冒口和飞边。通过上述机械结构解决人工切边难度大,处理时间长,产品精密度不高,工作效率低的问题。

Description

毛坯铸件切边装置
技术领域
[0001] 本发明属于铝合金压铸件的切边装置领域,尤其涉及毛坯铸件切边装置。
背景技术
[0002] 铝合金铸件造作为制造类的传统产业,由于铝合金产品在精密铸造过程中高温、高压,导致压铸件均带有浇冒口及分型面处的飞边,按生产的要求必须将其进行清理,即去除浇冒口,磨削浇口的残余量并抛光。在此过程中需要使用大量人工来处理,例如通过敲打将浇冒口去掉,一些飞边还必须通过切削加工才能够去除,从而需要耗费大量人力,且通过人工来处理毛刺的难度大,处理时间长,产品加工精度不高,工作效率低,严重影响了产量,大大增加了生产成本。
发明内容
[0003] 本发明解决的技术问题是人工切边难度大,处理时间长,产品精密度不高,工作效率低。
[0004] 为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:毛坯铸件切边装置,包括固定部和切割部,所述固定部包括顶板、底板、调节杆,调节杆纵向设置于顶板与底板之间,底板上设有铸件的固定爪夹;所述切割部包括切刀和切刀安装架,切刀安装架套设在调节杆上且可上下滑动,切刀安装架带有动力装置。
[0005] 采用上述技术方案,本发明中,将工件放置在底板上,通过底板上的夹爪将固定工件的自由度,然后利用上下移动的切刀将毛坯件的冒口和飞边。具体实现结构:切刀安装于切刀安装架,切刀安装架套设在调节杆上,动力装置带动切刀安装架在调节杆上纵向往复移动,切断底板上工件的冒口和飞边。通过上述机械结构解决人工切边难度大,处理时间长,产品精密度不高,工作效率低的问题。
[0006] 进一步,所述调节杆为可伸缩结构,调节杆沿周向均布于顶板与底板之间,通过调节调节杆的纵向高度,进而控制切刀的位置。
[0007] 进一步,所述调节杆为丝杆结构,结构简单,调节杆的数量为四根,结构稳定。
附图说明
[0008] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1为本发明毛坯铸件切边装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0009] 如图1所不:毛还铸件切边装直,包括固定部和切IllJ部,所述固定部包括顶板1、底板2、调节杆3,调节杆3纵向设置于顶板I与底板2之间,底板2上设有铸件的固定爪夹6,调节杆3为可升降的为丝杆结构,调节杆3的数量为四,调节杆3沿周向均布于顶板I与底板2之间;所述切割部包括切刀5和切刀安装架4,切刀安装架4套设在调节杆3上且可上下滑动,切刀安装架4带有动力装置。
[0010] 工作时,将工件放置在底板2上,通过底板2上的夹爪6将固定工件的自由度,然后利用上下移动的切刀5将毛坯件的冒口和飞边。具体实现结构:切刀5安装于切刀安装架4,切刀安装架4套设在调节杆3上,动力装置带动切刀安装架4在调节杆3上纵向往复移动,切断底板2上工件的冒口和飞边。通过上述机械结构解决人工切边难度大,处理时间长,产品精密度不高,工作效率低的问;所述调节杆3为可升降的丝杆结构,调节杆3沿周向均布于顶板I与底板2之间,通过调节调节杆3的纵向高度,进而控制切刀5的位置,调节杆3的数量为四根,结构稳定。
[0011] 以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (3)

1.毛坯铸件切边装置,包括固定部和切割部,其特征在于,所述固定部包括顶板、底板、调节杆,调节杆纵向设置于顶板与底板之间,底板上设有铸件的固定爪夹;所述切割部包括切刀和切刀安装架,切刀安装架套设在调节杆上且可上下滑动,切刀安装架带有动力装置。
2.根据权利要求1所述的毛坯铸件切边装置,其特征在于:所述调节杆为可伸缩结构,调节杆沿周向均布于顶板与底板之间。
3.根据权利要求2所述的毛坯铸件切边装置,其特征在于:所述调节杆为丝杆结构,调节杆的数量为四根。
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