CN103657636B - 一种同时脱硝脱汞的板式催化剂及其制备方法 - Google Patents

一种同时脱硝脱汞的板式催化剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103657636B
CN103657636B CN201310586545.0A CN201310586545A CN103657636B CN 103657636 B CN103657636 B CN 103657636B CN 201310586545 A CN201310586545 A CN 201310586545A CN 103657636 B CN103657636 B CN 103657636B
Authority
CN
China
Prior art keywords
catalyst
board
auxiliary agent
creme
ammonium
Prior art date
Application number
CN201310586545.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103657636A (zh
Inventor
陈志平
王虎
吴浩
江晓明
李倩
李红波
王晓伟
于爱华
Original Assignee
大唐南京环保科技有限责任公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 大唐南京环保科技有限责任公司 filed Critical 大唐南京环保科技有限责任公司
Priority to CN201310586545.0A priority Critical patent/CN103657636B/zh
Publication of CN103657636A publication Critical patent/CN103657636A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103657636B publication Critical patent/CN103657636B/zh

Links

Abstract

本发明涉及一种同时脱硝脱汞的板式催化剂及其制备方法,属于大气污染控制领域,该催化剂由玻璃纤维、活性组分、粘结剂、助剂、载体作为催化剂膏料涂覆于骨架上,所述活性组分为V2O5和MoO3,或V2O5和WO3,所述载体为TiO2,其中催化剂膏料中载体、玻璃纤维、催化剂活性组分V2O5、催化剂活性组分MoO3或WO3、粘结剂、助剂的含量质量比为100:1~8:0.1~5:2‑10:0.5~5:0~15。本催化剂在SCR反应器中同时完成NOx的选择性催化还原和Hg0的催化氧化,生成的Hg2+在随后的烟气湿法脱硫装置被洗涤、固化在脱硫石膏中,在不增加烟气净化装置的前提下,实现对NOx和Hg0的同时脱除。

Description

一种同时脱硝脱汞的板式催化剂及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及的是一种同时脱硝脱汞的板式催化剂及其制备方法,属于大气污染控制技术领域。
背景技术
[0002]汞因其具有的剧毒性、生物富集性和全球输运性,已受到世界各国的高度重视。我国是煤炭消费大国,我国由燃煤所排放的汞量由1995年的202t增长到了 2003年的257t,平均年增长率3%;在各用煤行业中,燃煤电厂是最主要的汞污染排放源,2003年燃煤电厂排放汞量占煤炭燃烧排放总汞量的40%(100.U)。美国是最早对汞排放立法的国家,从1990年开始控制汞排放,其间针对减排量和是否允许配额交易曾进行多次修改,目前美国环保署正在重新制定更严格的方案,将于2011年发布。我国高度重视汞污染防治工作,2009年下发的《国务院办公厅转发环境保护部等部门关于加强重金属污染防治工作指导意见的通知》中将汞污染防治列为工作重点,2010年5月又发布《国务院办公厅转发环境保护部等部门关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量指导意见的通知》,进一步提出建设火电机组烟气脱硫、脱硝、除尘和除汞等多污染物协同控制示范工程。即将报请国务院批准的《重金属污染综合防治规划》和正在编制的《“十二五”重点区域大气污染联防联控规划》中,都对燃煤电厂大气汞排放控制工作进行了安排。此外,我国已参与“汞污染控制国际文书”的谈判。因此,掌握火电机组汞污染控制技术,是我国实现汞减排目标的前提条件和重要保证。
[0003]由于活性炭注入法非常昂贵,美国能源部估算要控制燃煤电厂烟气中90%的汞排放,其成本为脱除I镑(约0.4536kg)的汞需要25000〜70000美元。这样的价格很多燃煤电厂难以接受,因此,科学家们开始关注更经济实用的烟气脱汞方式,如烟气汞的催化氧化脱除,寻找更优良、更经济的脱汞催化剂,从而达到高效除汞的效果。
[0004]烟气中汞的形态分布即汞以何种形式存在,对汞排放控制技术的脱汞效率有很大的影响。燃煤中汞主要以化合态形式存在,在通常的炉膛温度范围内,汞的化合物处于热不稳定状态,分解成热稳定的Hgt因此,在炉内高温下,燃煤中几乎所有汞均转变成零价汞,并以气态形式存在于高温烟气中。Hgp由于其呈颗粒形态,能够被除尘装置有效捕获,Hg2+易溶于水且易附着在颗粒物上,可以被常规的污染物控制设备出去,例如湿法烟气脱硫装置、惯性除尘器、静电除尘器(ESP)或布袋除尘器。电厂烟气中气态汞的形态差别很大,气相汞中Hgt3与Hg2+的比例大约在7:3左右。Hgt3由于极易挥发且难溶于水,因此现有的烟气污染处理装置对Hgt3的去除效率很低,若不添加辅助措施,大部分的零价汞将被直接排入大气中。
[0005]可见,燃煤电站烟气中汞污染控制的难以程度,主要取决于汞的形态分布,即与其在烟气中的形态特征密切相关。如何使Hgt3最大化的转变成Hg2+成为利用现有污染物控制装置脱除汞的重点和难点。
[0006]目前,国内有关烟气同时脱硝脱汞催化剂专利较少。现有专利中,(CN102218266)是以T12为支撑体,以V2O5为活性组分的催化剂,催化活性高,不足之处在于该催化剂为蜂窝型催化剂,在国内高灰分的烟气运行条件下很容易造成堵塞,从而导致催化剂失活。(CN102294248)是以T12为载体,以MnO2-Fe2O3为活性组分的催化剂,催化活性高,但是该催化剂活性温度窗口不高,限制了它在工业中的应用。因此开发一种能在高灰分烟气中有效运行的板式催化剂成为呃待解决的问题。
发明内容
[0007]本发明针对上述不足之处,提供一种同时脱硝脱汞的板式催化剂及其制备方法,是一种具有同时脱硝脱汞性能的板式催化剂,将NOx选择性催化还原(简称SCR)成N2,同时将Hgt3氧化成Hg2+。无需另设脱汞装置,也无需添加氧化剂,最大限度的利用现有装置完成脱硝和脱汞反应。
[0008]本发明一种同时脱硝脱汞的板式催化剂及其制备方法是采用以下技术方案实现:
[0009] —种同时脱硝脱汞的板式催化剂,包括玻璃纤维、活性组分、粘结剂、助剂、载体和骨架,所述玻璃纤维、活性组分、粘结剂、助剂、载体作为催化剂膏料通过涂覆或者压制的方式附着在骨架上,所述活性组分为V2O5和MoO3或V2O5和WO3,所述载体为T12,其中催化剂膏料中载体、玻璃纤维、催化剂活性组分V2O5、催化剂活性组分MoO3或WO3、粘结剂、助剂的含量质量比为 100:1〜8:0.1〜5:2-10:0.5〜5:0〜15。
[0010]所述骨架为不锈钢网。
[0011 ] 所述不镑钢网厚0..Smm^ 1.5mm;网眼长2〜10mm,网眼宽为I〜6mm,网筋为0.5~0.8mm。
[0012] 所述催化剂活性组分V2O5前驱体为偏钒酸铵;所述的催化剂活性组分MoO3的前驱体为七钼酸铵,所述的WO3前驱体为偏钨酸氨。
[0013]所述粘结剂为聚乙烯醇、羧甲基纤维素和羟丙基甲基纤维素中的一种或两种以上任意组合。
[0014] 所述助剂为Cu、Fe、La、N1、Ce的氧化物中的一种或两种以上的任意组合。
[0015]所述同时脱硝脱汞的板式催化剂中催化剂膏料与不锈钢网骨架的质量基本相等。
[0016]上述任意一项所述的同时脱硝脱汞的板式催化剂的制备方法,包括如下步骤:
[0017] I )、按质量比为I〜8:0.5-5:0-15:100将玻璃纤维、粘结剂、助剂和二氧化钛混合,搅拌均匀,得到混合粉料;
[0018] 2)、在60〜90°C温度范围内,将(七钼酸铵或偏钨酸氨)与偏钒酸铵混合,加入氨水或草酸溶液,搅拌均匀,得到钼钒溶液或者钨钒溶液;其中七钼酸铵或偏钨酸氨:偏钒酸铵:氨水或草酸的质量比为I〜15:0.5〜8:2〜15;
[0019] 3)、将步骤I)得到的混合粉料与步骤2)得到的钼钒溶液或钨钒溶液混合,搅拌均勾,得到催化剂膏料;
[0020] 4)、将步骤3)得到的催化剂膏料均匀涂覆在骨架上,辊压成型,然后在100_150°C温度下干燥2_24h,再进入煅烧炉中进行煅烧,煅烧温度控制在450-600 V之间,煅烧时间为5-12h,即可得到板式催化剂。
[0021]所述粘结剂为聚乙烯醇、羧甲基纤维素和羟丙基甲基纤维素中的一种或两种以上任意组合;所述助剂为Cu、Fe、La、N1、Ce的氧化物中的一种或两种以上的任意组合。
[0022] 所述骨架为不锈钢网,所述不锈钢网厚0.5mm〜1.5mm;网眼长2〜10mm,网眼宽为I〜6_,网筋为0.5〜0.8_。不锈钢钢网的网眼尺寸是决定板式催化剂质量的重要因素,网眼尺寸过小会降低钢网的产能,同时也会减小催化剂的有效面积,从而影响催化剂性能;而网眼尺寸过大会导致钢网易断裂,影响产品质量。
[0023]所述氨水的质量浓度为5-20%。所述草酸溶液的质量浓度为5-20%。
[0024]所述的助剂包括Cu、Fe、La、N1、Ce的氧化物中的一种或两种以上的任意组合;所述的铜前驱体为醋酸铜、氯化铜或硝酸铜一种或两种以上任意混合物;所述的铁前驱体为硝酸铁、醋酸铁或氯化铁一种或两种以上任意混合物;所述的镧前驱体为硝酸镧;所述的镍前驱体为硝酸镍、醋酸镍、硫酸镍或氯化镍的一种或两种以上任意混合物;所述的铈前驱体为硝酸铈、醋酸铈或氯化铈的一种或两种以上任意混合物。
[0025]本发明一种同时脱硝脱汞的板式催化剂与现有技术相比,本发明制备的板式催化剂制备工艺简单、活性温度窗□较宽,在中高温燃煤烟气中及高烟尘和高SO2浓度下,能高效、稳定地催化还原N0X,最高脱硝效率达95%,同时催化氧化Hgt3,最高氧化效率达96%。
[0026]本发明的催化剂具有较高的活性、选择性和较宽的活性窗口,对高灰运行工况具有很强的适应性,操作简单。在实际应用中可利用已安装的烟气选择性催化还原(SCR)脱硝装置、湿法脱硫(Wet-FGD)装置和除尘装置去除汞,减少单独设置脱汞装置的成本。
具体实施方式
[0027] 实施例1
[0028]取10g二氧化钛,2g玻璃纤维,2g羧甲基纤维素,混合均匀,得到均匀的干料,在60°C时,取5g偏钒酸铵,15g偏钨酸氨,加入2g的质量浓度为20%的草酸,混合均匀后得到钒钨溶液,将干料与钒钨溶液混合,添加28g的去离子水,搅拌混合均匀,得到催化剂膏料。将膏料涂覆于不锈钢网上,不锈钢网厚0.5mm,网眼长2_,网眼宽为1_,网筋宽为0.5mm,棍压均匀后,然后在150°C温度下干燥6h,再放入马弗炉中进行煅烧,焙烧温度为550°C,焙烧时间为6h,自然冷却后即得到板式催化剂。
[0029]取一定量的板式催化剂置于微型活性评价装置中,设置反应温度为300〜400°C ;烟气中!1(:1、302、^)、冊3、02的浓度分别为20??111、500??111、450??111、450??111、5%;反应空间速率为3000〜10000h—I测试结果表明:当温度为370°C时,脱硝效率为93.7%,¾*3的催化氧化效率为94.5%ο
[0030] 实施例2
[0031]取10g二氧化钛,1.8g玻璃纤维,2g聚乙烯醇,混合均匀,得到均匀的干料,取5g偏钒酸铵,1g七钼酸铵,加入5g的质量分数为20%的氨水,混合均匀后得到钒钼溶液,将干料与钒钨溶液混合,添加20g的去离子水,搅拌混合均匀,得到催化剂膏料。将膏料涂覆于不锈钢网上,不锈钢网厚1mm,网眼长5mm,网眼宽为2mm,网筋宽为0.6mm,辊压均匀后,然后在150 0C温度下干燥6h,再放入马弗炉中进行煅烧,焙烧温度为5500C,焙烧时间为6h,自然冷却后即得到板式催化剂。
[0032]取一定量的板式催化剂置于微型活性评价装置中,设置反应温度为300〜400°C ;烟气中!1(:1、302、^)、冊3、02的浓度分别为20??111、500??111、450??111、450??111、5%;反应空间速率为3000〜10000h—I测试结果表明:当温度为370°C时,脱硝效率为94.1%,¾*3的催化氧化效率为94.5%ο
[0033] 实施例3
[0034]取10g二氧化钛,3g醋酸铜,2g玻璃纤维,2g羧甲基纤维素,混合均匀,得到均匀的干料,取4g偏钒酸铵,15g偏钨酸氨,加入Sg的质量分数为12%的氨水,混合均匀后得到钒钨溶液,将干料与钒钨溶液混合,添加20g的去离子水,搅拌混合均匀,得到催化剂膏料。将膏料涂覆于不锈钢网上,不锈钢网厚1.5mm,网眼长8_,网眼宽为6_,网筋宽为0.8mm,棍压均匀后,然后在120°C温度下干燥4h,再放入马弗炉中进行煅烧,焙烧温度为550°C,焙烧时间为5h,自然冷却后即得到板式催化剂。
[0035]取一定量的板式催化剂置于微型活性评价装置中,设置反应温度为300〜400°C ;烟气中!1(:1、302、^)、冊3、02的浓度分别为20??111、500??111、450??111、450??111、5%;反应空间速率为3000〜1000h-1,测试结果表明:当温度为360°C时,脱硝效率为92.7%,¾*3的催化氧化效率为94.5%。
[0036] 实施例4
[0037]取10g二氧化钛,1g硝酸铈,2g玻璃纤维,4g聚乙烯醇,混合均匀,得到均匀的干料,取4g偏钒酸铵,7.5g七钼酸铵,加入20g的质量分数为5%的氨水,混合均匀后得到钒钼溶液,将干料与钒钼溶液混合,添加1g的去离子水,搅拌混合均匀,得到催化剂膏料。将膏料涂覆于不锈钢网上,不锈钢网厚0.5mm,网眼长5_,网眼宽为4_,网筋宽为0.7mm,棍压均匀后,然后在150°C温度下干燥5h,再放入马弗炉中进行煅烧,焙烧温度为500°C,焙烧时间为6h,自然冷却后即得到板式催化剂。
[0038]利用实施例1中的微型活性评价装置与方法,对烟气进行检测,测试结果表明:当温度为350 0C时,脱硝效率为95.1%,Hgt3的催化氧化效率为96%。
[0039] 实施例5
[0040]取10g 二氧化钛,Sg硝酸镍,1.5g玻璃纤维,4g羟丙基甲基纤维素,混合均匀,得到均匀的干料,取4g偏钒酸铵,1g偏钨酸氨,加入20g质量分数为5%的草酸,混合均匀后得到钒钨溶液,将干料与钒钨溶液混合,添加12g的去离子水,搅拌混合均匀,得到催化剂膏料。将膏料涂覆于不锈钢网上,不锈钢网厚0.6mm,网眼长6mm,网眼宽为5mm,网筋宽为0.7mm,棍压均匀后,然后在100°C温度下干燥8h,再放入马弗炉中进行煅烧,焙烧温度为550°C,焙烧时间为6h,自然冷却后即得到板式催化剂。
[0041]利用实施例1中的微型活性评价装置与方法,对烟气进行检测,测试结果表明:当温度为365°C时,脱硝效率为90.2%,¾*3的催化氧化效率为89.5%。
[0042] 实施例6
[0043]取10g二氧化钛,5g醋酸铁,1.Sg玻璃纤维,5g羧甲基纤维素,混合均匀,得到均匀的干料,取4g偏钒酸铵,5g七钼酸铵,加入4g质量分数为20%的氨水,混合均匀后得到钒钼溶液,将干料与钒钼溶液混合,添加28g的去离子水,搅拌混合均匀,得到催化剂膏料。将膏料涂覆于不锈钢网上,不锈钢网厚0.5mm,网眼长1mm,网眼宽为5_,网筋宽为0.8mm,辊压均匀后,然后在150°C温度下干燥8h,再放入马弗炉中进行煅烧,焙烧温度为550°C,焙烧时间为6h,自然冷却后即得到板式催化剂。
[0044]利用实施例1中的微型活性评价装置与方法,对烟气进行检测,测试结果表明:当温度为360°C时,脱硝效率为88.7%,¾*3的催化氧化效率为90.1%。
[0045] 实施例7
[0046] 取10g 二氧化钛,5g硝酸镧,2.5g玻璃纤维,5g羟丙基甲基纤维素,混合均匀,得到均匀的干料,取4g偏钒酸铵,8g七钼酸铵,加入4g的质量分数为10%的氨水,混合均匀后得到钒钼溶液,将干料与钒钼溶液混合,添加25g的去离子水,搅拌混合均匀,得到催化剂膏料。将膏料涂覆于不锈钢网上,不锈钢网厚0.5mm,网眼长5mm,网眼宽为5mm,网筋宽为0.6mm,棍压均匀后,然后在120°C温度下干燥6h,再放入马弗炉中进行煅烧,焙烧温度为500°C,焙烧时间为6h,自然冷却后即得到板式催化剂。
[0047]利用实施例1中的微型活性评价装置与方法,对烟气进行检测,测试结果表明:当温度为350°C时,脱硝效率为90.7%,¾*3的催化氧化效率为91.6%。

Claims (6)

1.一种同时脱硝脱汞的板式催化剂,其特征在于包括玻璃纤维、活性组分、粘结剂、助剂、载体和骨架,所述玻璃纤维、活性组分、粘结剂、助剂、载体作为催化剂膏料涂覆于骨架上,所述活性组分为V2O5和MoO3,或V2O5和WO3,所述载体为T12,所述粘结剂为聚乙烯醇、羧甲基纤维素和羟丙基甲基纤维素中的一种或两种以上任意组合;所述助剂为Cu、Fe、La、N1、Ce的氧化物中的一种或两种以上的任意组合;其中催化剂膏料中载体、玻璃纤维、催化剂活性组分V205、催化剂活性组分MoO3或W03、粘结剂、助剂的含量质量比为100:1〜8:0.1〜5: 2-10:0.5〜5:0〜15,且助剂含量不为O; 该板式催化剂的制备方法如下:I)、按质量比为1~8:0.5-5:0-15:100将玻璃纤维、粘结剂、助剂和二氧化钛混合,其中助剂含量不为O,搅拌均匀,得到混合粉料; 2)、在60〜90°C温度范围内,将七钼酸铵或偏钨酸铵与偏钒酸铵混合,加入氨水或草酸溶液,搅拌均匀,得到钼钒溶液或者钨钒溶液;其中七钼酸铵或偏钨酸铵:偏钒酸铵:氨水或草酸的质量比为I〜15:0.5~8:2〜15; 3)、将步骤I)得到的混合粉料与步骤2)得到的钼钒溶液或钨钒溶液混合,搅拌均匀,得到催化剂膏料; 4)、将步骤3)得到的催化剂膏料均匀涂覆在骨架上,辊压成型,然后在100-150°C温度下干燥2-24h,再进入煅烧炉中进行煅烧,煅烧温度控制在450-600°C之间,煅烧时间为5-12h,即可得到板式催化剂。
2.根据权利要求1所述的同时脱硝脱汞的板式催化剂,其特征在于:所述骨架为不锈钢网。
3.根据权利要求2所述的同时脱硝脱汞的板式催化剂,其特征在于:所述不锈钢网厚0.5臟〜1.5臟;网眼长2〜10臟,网眼宽为I〜6臟,网筋宽为0.5〜0.8臟。
4.权利要求1〜3中任意一项所述的同时脱硝脱汞的板式催化剂的制备方法,其特征在于包括如下步骤: 1)、按质量比为1~8:0.5-5:0-15:100将玻璃纤维、粘结剂、助剂和二氧化钛混合,助剂含量不为O,搅拌均匀,得到混合粉料; 2)、在60〜90°C温度范围内,将七钼酸铵或偏钨酸铵与偏钒酸铵混合,加入氨水或草酸溶液,搅拌均匀,得到钼钒溶液或者钨钒溶液;其中七钼酸铵或偏钨酸铵:偏钒酸铵:氨水或草酸的质量比为I〜15:0.5~8:2〜15; 3)、将步骤I)得到的混合粉料与步骤2)得到的钼钒溶液或钨钒溶液混合,搅拌均匀,得到催化剂膏料; 4)、将步骤3)得到的催化剂膏料均匀涂覆在骨架上,辊压成型,然后在100-150°C温度下干燥2-24h,再进入煅烧炉中进行煅烧,煅烧温度控制在450-600°C之间,煅烧时间为5-12h,即可得到板式催化剂; 其中:所述粘结剂为聚乙烯醇、羧甲基纤维素和羟丙基甲基纤维素中的一种或两种以上任意组合;所述助剂为Cu、Fe、La、N1、Ce的氧化物中的一种或两种以上的任意组合。
5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于:所述氨水的质量浓度为5-20%。
6.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于:所述草酸溶液的质量浓度为5-20%。
CN201310586545.0A 2013-11-21 2013-11-21 一种同时脱硝脱汞的板式催化剂及其制备方法 CN103657636B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310586545.0A CN103657636B (zh) 2013-11-21 2013-11-21 一种同时脱硝脱汞的板式催化剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310586545.0A CN103657636B (zh) 2013-11-21 2013-11-21 一种同时脱硝脱汞的板式催化剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103657636A CN103657636A (zh) 2014-03-26
CN103657636B true CN103657636B (zh) 2016-08-17

Family

ID=50297121

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310586545.0A CN103657636B (zh) 2013-11-21 2013-11-21 一种同时脱硝脱汞的板式催化剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103657636B (zh)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104028263A (zh) * 2014-05-14 2014-09-10 无锡立信环保科技有限公司 一种低温scr蜂窝催化剂的制备方法
CN104226301B (zh) * 2014-09-16 2016-07-06 东营信拓汽车消声器有限公司 一种稀土基复合多组分脱硝、脱二噁英催化剂的制备方法
CN105521795B (zh) * 2014-09-30 2018-03-06 天河(保定)环境工程有限公司 脱硝催化剂板的制备方法、催化剂膏料及脱硝催化剂板
CN104624050A (zh) * 2015-01-22 2015-05-20 李灏呈 一种废scr脱硝催化剂循环利用的方法
CN104607198A (zh) * 2015-01-29 2015-05-13 李灏呈 一种无钒板式脱硝催化剂及其制备方法
CN104841417A (zh) * 2015-04-10 2015-08-19 武汉大学 一种同步脱硝脱汞催化剂及其制备方法
CN104888806B (zh) * 2015-05-07 2018-11-09 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 一种失活钒钛基蜂窝状脱硝催化剂联合脱硝脱汞改性的再生方法
CN105344234A (zh) * 2015-10-30 2016-02-24 无锡华光新动力环保科技股份有限公司 一种烟气协同催化脱硝脱汞工艺
CN105854869A (zh) * 2016-04-28 2016-08-17 大唐南京环保科技有限责任公司 一种平板式脱硝催化剂及其制备方法
CN106268769B (zh) * 2016-08-26 2017-10-13 大唐南京环保科技有限责任公司 一种稀土基平板式脱硝催化剂及制备方法
CN107335453A (zh) * 2017-07-07 2017-11-10 国电环境保护研究院 一种脱硝脱汞板式催化剂及其制备方法
CN107224979A (zh) * 2017-08-02 2017-10-03 大唐南京环保科技有限责任公司 一种板式脱硝催化剂及其制备方法
CN108126759B (zh) * 2017-12-20 2020-11-17 大唐南京环保科技有限责任公司 协同so2/so3低转化率及脱汞的板式脱硝催化剂及制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101428215A (zh) * 2008-12-18 2009-05-13 哈尔滨工业大学 一种烟气脱硝催化剂的制备方法及由该方法制备的烟气脱硝催化剂
CN102166514A (zh) * 2010-02-26 2011-08-31 中国大唐集团科技工程有限公司 结构化烟气脱硝催化剂的制备方法、所制备的催化剂及其应用
CN102366722A (zh) * 2011-11-21 2012-03-07 国电科学技术研究院 一种兼脱汞的脱硝催化剂及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101428215A (zh) * 2008-12-18 2009-05-13 哈尔滨工业大学 一种烟气脱硝催化剂的制备方法及由该方法制备的烟气脱硝催化剂
CN102166514A (zh) * 2010-02-26 2011-08-31 中国大唐集团科技工程有限公司 结构化烟气脱硝催化剂的制备方法、所制备的催化剂及其应用
CN102366722A (zh) * 2011-11-21 2012-03-07 国电科学技术研究院 一种兼脱汞的脱硝催化剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103657636A (zh) 2014-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103769137B (zh) 一种高强度烟气脱硝催化剂的制备方法
ES2448573T3 (es) Catalizador de oxidación de amoníaco para dispositivos que funcionan con carbón
CN102997697B (zh) 基于烧结烟气净化的烧结矿余热利用工艺
JP4757027B2 (ja) 窒素酸化物素酸化物を接触還元するための触媒
CN102319559B (zh) 一种表面沉积型蜂窝状烟气脱硝催化剂及其制备方法
CN102861595B (zh) 一种用于低温烟气脱硝的蜂窝状scr脱硝催化剂及其制备方法
CN100566823C (zh) 一种scr脱硝催化剂及其制备方法
CN101528324B (zh) Ce-Zr-R-O催化剂、包含该Ce-Zr-R-O催化剂的制品以及制造和使用该Ce-Zr-R-O催化剂的方法
CN105817220B (zh) 一种稀土改性的抗硫低温scr催化剂及其制备方法
CN101254394B (zh) 烧结机烟气多污染物脱除工艺及其系统
CN104998680A (zh) 一种抗so2和h2o中毒的低温脱硝催化剂及其制备方法
CN101898136B (zh) 宽温度窗口NH3-SCR去除柴油机NOx的钛基多元金属氧化物催化剂
CN105056923B (zh) 一种抗水抗硫型脱硝催化剂、制备方法及其用途
CN201643982U (zh) 一种fcc烟气脱硝催化反应装置
CN101415488B (zh) 通过引入球磨研磨制备在宽温度范围显示良好的氮氧化物去除性能的钒/氧化钛基催化剂的方法及其应用
CN102059156B (zh) 脱硝催化剂再生液及其再生方法
CN104338545B (zh) 一种应用于柴油机尾气氮氧化物净化的高效scr催化剂
CN104437540A (zh) 一种抗磷低温scr脱硝催化剂及其制备方法
CN102114424A (zh) 一种低温烟气脱硝scr催化剂及制备方法
EP3511620A1 (en) Combustion system
US10179328B2 (en) Low temperature SCR catalyst for denitrating diesel vehicle exhaust, and preparation method thereof
CN102950008B (zh) 一种烟气scr脱硝复合催化剂及其制备方法
CN101284238B (zh) 固定源氨选择性催化还原氮氧化物系列催化剂
CN101528343B (zh) 金属汞的氧化催化剂
CN101925394A (zh) 高温催化剂以及用于选择性催化还原矿物燃料燃烧排出气体中的NOx的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant