CN103642010B - 一种利用回收醇制备己二酸类聚酯多元醇的方法 - Google Patents

一种利用回收醇制备己二酸类聚酯多元醇的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103642010B
CN103642010B CN201310500635.3A CN201310500635A CN103642010B CN 103642010 B CN103642010 B CN 103642010B CN 201310500635 A CN201310500635 A CN 201310500635A CN 103642010 B CN103642010 B CN 103642010B
Authority
CN
China
Prior art keywords
alcohol
hexanodioic acid
recovery
polyester polyvalent
polyvalent alcohol
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310500635.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103642010A (zh
Inventor
杨水清
罗伟
蒋文俊
陈玉龙
王荣华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Yingtian Environmental Protection Technology Co ltd
Original Assignee
JIANGSU YINGTIAN CHEMICAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU YINGTIAN CHEMICAL CO Ltd filed Critical JIANGSU YINGTIAN CHEMICAL CO Ltd
Priority to CN201310500635.3A priority Critical patent/CN103642010B/zh
Publication of CN103642010A publication Critical patent/CN103642010A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103642010B publication Critical patent/CN103642010B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/584Recycling of catalysts

Abstract

本发明公开了一种利用回收醇制备己二酸类聚酯多元醇的方法,包括以下步骤:1)将回收醇、己二酸、催化剂等一次性投入聚酯反应釜中;2)待温度升至130℃后通入N2,继续升温至142~145℃,反应1~2h;3),继续升温至180~185℃,反应1~2h;4)升温至225~230℃,保温1~2h;5)抽真空,待产物酸值≤0.9mg KOH/g时停止反应;6)冷却至80℃以下压滤出料,即得己二酸类聚酯多元醇。采用了上述方案,得到一种己二酸类聚酯多元醇,利用回收的低分子多元醇,可做到物尽其用,同时采用高温高压蒸汽加热的方法,更加环保节能,生产成本相对较低,产品更具有市场竞争优势。

Description

一种利用回收醇制备己二酸类聚酯多元醇的方法
技术领域
本发明涉及己二醇类聚酯多元醇合成领域,具体涉及一种利用回收醇制备己二酸类聚酯多元醇的方法。
背景技术
己二酸类聚酯多元醇是合成聚氨酯制品的重要原料之一,其是用多元酸与多元醇反应,最终以羟基封端的链状结构的化合物,广泛应用于粘合剂、涂料、鞋材、水性聚氨酯及合成革等领域。聚酯多元醇具有完全可生物降解能力,不会对环境造成污染,是研究比较深入也是最有工业化前景的环保材料之一。
中国专利CN201110301037.4公开了一种耐水耐寒的聚酯多元醇的制备方法,具体涉及一种以二缩三乙二醇、新戊二醇和己二酸为原料,在高温下反应制备聚酯多元醇的方法。其步骤为取二缩三乙二醇、新戊二醇、己二酸以及催化剂投入缩聚釜内,从反应釜上部通入氮气,逐步升温,恒温,随后再升温,脱水,真空减压,高温负压蒸馏脱水脱醇,常温冷却出料,即得产品耐水耐寒的聚酯多元醇。
中国专利CN201110400183.2公开了一种生产聚酯多元醇的方法及装置,属于多元醇生产技术领域,按照摩尔比(1.1~2.0)∶1.0∶(0.0001~0.0005)配置多元醇类、多元酸(酯)类和醋酸锌、乙二醇锑或钛酸酯类中一种或几种的混合物,采用三级微波或电磁加热,一级将物料由室温逐步升温至110~150℃,二级将物料继续升温至180~200℃,三级将物料再次升温至200~250℃,真空脱水反应物至其酸值小于等于1mg KOH/g获取聚酯多元醇。
1,2-丙二醇作为清洗剂,用量也很大,而清洗之后带入的水很难脱除,对其的精制提纯成本及能耗较高。大多数太阳能硅片切割液主要的液体成份为二元醇,随着太阳能光伏产业的不断发展,会不断地产生这种多元醇废液。
发明内容
本发明为了降低能耗,充分展现回收醇的附加值,利用其与己二酸为原料,制备了一种能满足客户需求的己二酸类聚酯多元醇,具体步骤如下:
1)将回收醇、己二酸、催化剂等一次性投入聚酯反应釜中;
2)采用高温高压蒸汽加热的方法,待温度升至130℃后通入N2,继续升温至142~145℃,反应1~2h;
3)通入N2作保护气并保持不中断,继续升温至180~185℃,反应1~2h;
4)升温至225~230℃,保温,1~2h;
5)开始抽真空,压力与温度各自最终稳定在-0.095~-0.09MPa、225~228℃,待产物酸值≤0.9mg KOH/g时停止反应;
6)冷却至80℃以下压滤出料,即得己二酸类聚酯多元醇。
进一步地,所述的回收醇为回收太阳能硅片切割液与回收1,2-丙二醇的混合醇。
进一步地,所述的回收太阳能硅片切割液和回收1,2-丙二醇均为色度不高于50Hazen(铂-钴色号)的透明液体。
进一步地,所述的回收太阳能硅片切割液的羟值范围为500~750mg KOH/g,且水分≤1%。
进一步地,所述的回收1,2-丙二醇的含量≥90%,其他杂志为水或者水与小分子多元醇的混合物。
进一步地,所述的小分子多元醇为一种二元醇或多种二元醇的混合物,且二元醇的分子量在200g/mol以内,沸点小于300℃。
进一步地,所述的回收太阳能硅片切割液、回收1,2-丙二醇及己二酸的质量比为(1~12):(1~8):20,且回收醇的总羟值与己二酸的总酸值之比为1.2~2.2。
进一步地,所述的高温高压蒸汽为水蒸气,且蒸汽温度为180~255℃。
进一步地,所述的催化剂为单丁基氧化锡,且占所有原料总质量的0.01~0.03%。
采用了上述方案,得到一种己二酸类聚酯多元醇。克服了现有技术中加热方式的能耗高,不节能,低分子多元醇成品原料成本高等缺点;利用回收的低分子多元醇,可做到物尽其用,同时采用高温高压蒸汽加热的方法,更加环保节能,生产成本相对较低,产品更具有市场竞争优势。
本发明采用高温高压蒸汽加热法,相比传统加热方法,加热效率更高,更加简便且环保节能,同时以回收太阳能硅片切割液与回收1,2-丙二醇为原料,生产成本低,可实现废醇的环保低能耗再利用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的操作步骤图。
具体实施方式
实施例1:
1):将50Kg回收太阳能硅片切割液(羟值500mg KOH/g)、50Kg回收1,2-丙二醇(含量95%)、100Kg己二酸及25g单丁基氧化锡一次性投入聚酯反应釜中;
2):采用高温高压蒸汽加热的方法,待温度升至130℃后通入N2,继续升温至142℃,反应2h;
3):通入N2作保护气并保持不中断,继续升温至180℃,反应2h;
4):升温至225℃,保温2h;
5):开始抽真空,压力与温度各自最终稳定在-0.09MPa、225℃,待产物酸值≤0.9mg KOH/g时停止反应。
6):冷却至80℃以下压滤出料,即得粘稠状透明的己二酸类聚酯多元醇(羟值75mg KOH/g、酸值0.8mg KOH/g、水分0.03%、色度230Hazen)。
实施例2:
1):将68Kg回收太阳能硅片切割液(羟值598mg KOH/g)、35Kg回收1,2-丙二醇(含量90%)、100Kg己二酸及61g单丁基氧化锡等一次性投入聚酯反应釜中;
2):采用高温高压蒸汽加热的方法,待温度升至130℃后通入N2,继续升温至145℃,反应1h;
3):通入N2作保护气并保持不中断,继续升温至185℃,反应1h;
4):升温至230℃,保温1h;
5):开始抽真空,压力与温度各自最终稳定在-0.095MPa、225℃,待产物酸值≤0.9mg KOH/g时停止反应。
6):冷却至80℃以下压滤出料,即得粘稠状透明的己二酸类聚酯多元醇(羟值40mg KOH/g、酸值0.7mg KOH/g、水分0.02%、色度270Hazen)。
实施例3:
1):将80Kg回收太阳能硅片切割液(羟值750mg KOH/g)、30Kg回收1,2-丙二醇(含量90%)、100Kg己二酸及32g单丁基氧化锡等一次性投入聚酯反应釜中;
2):采用高温高压蒸汽加热的方法,待温度升至130℃后通入N2,继续升温至144℃,反应1.5h;
3):通入N2作保护气并保持不中断,继续升温至182℃,反应1.5h;
4):升温至228℃,保温1.5h;
5):开始抽真空,压力与温度各自最终稳定在-0.095MPa、226℃,待产物酸值≤0.9mg KOH/g时停止反应。
6):冷却至80℃以下压滤出料,即得粘稠状透明的己二酸类聚酯多元醇(羟值126mg KOH/g、酸值0.8mg KOH/g、水分0.03%、色度300Hazen)。
实施例4:
1):将20Kg回收太阳能硅片切割液(羟值500mg KOH/g)、60Kg回收1,2-丙二醇(含量95%)、100Kg己二酸及20g单丁基氧化锡等一次性投入聚酯反应釜中;
2):采用高温高压蒸汽加热的方法,待温度升至130℃后通入N2,继续升温至145℃,反应1h;
3):通入N2作保护气并保持不中断,继续升温至180℃,反应2h;
4):升温至228℃,保温1h;
5):开始抽真空,压力与温度各自最终稳定在-0.09MPa、228℃,待产物酸值≤0.9mg KOH/g时停止反应。
6):冷却至80℃以下压滤出料,即得粘稠状透明的己二酸类聚酯多元醇(羟值59mg KOH/g、酸值0.6mg KOH/g、水分0.02%、色度200Hazen)。

Claims (8)

1.一种利用回收醇制备己二酸类聚酯多元醇的方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将回收醇、己二酸、催化剂一次性投入聚酯反应釜中;
2)采用高温高压蒸汽加热的方法,待温度升至130℃后通入N2,继续升温至142~145℃,反应1~2h;
3)通入N2作保护气并保持不中断,继续升温至180~185℃,反应1~2h;
4)升温至225~230℃,保温1~2h;
5)开始抽真空,压力与温度各自最终稳定在-0.095~-0.09MPa、225~228℃,待产物酸值≤0.9mg KOH/g时停止反应;
6)冷却至80℃以下压滤出料,即得己二酸类聚酯多元醇;
所述的回收醇为回收太阳能硅片切割液与回收1,2-丙二醇的混合醇。
2.根据权利要求1所述的一种利用回收醇制备己二酸类聚酯多元醇的方法,其特征在于,所述的回收太阳能硅片切割液和回收1,2-丙二醇均为色度不高于50Hazen铂-钴色号的透明液体。
3.根据权利要求1所述的一种利用回收醇制备己二酸类聚酯多元醇的方法,其特征在于,所述的回收太阳能硅片切割液的羟值范围为500~750mg KOH/g,且水分≤1%。
4.根据权利要求1所述的一种利用回收醇制备己二酸类聚酯多元醇的方法,其特征在于,所述的回收1,2-丙二醇的含量≥90%,其他杂质为水或者水与小分子多元醇的混合物。
5.根据权利要求4所述的一种利用回收醇制备己二酸类聚酯多元醇的方法,其特征在于,所述的小分子多元醇为一种二元醇或多种二元醇的混合物,且二元醇的分子量在200g/mol以内,沸点小于300℃。
6.根据权利要求1所述的一种利用回收醇制备己二酸类聚酯多元醇的方法,其特征在于,所述的回收太阳能硅片切割液、回收1,2-丙二醇及己二酸的质量比为1~12:1~8:20,且回收醇的总羟值与己二酸的总酸值之比为1.2~2.2。
7.根据权利要求1所述的一种利用回收醇制备己二酸类聚酯多元醇的方法,其特征在于,所述的高温高压蒸汽为水蒸气,且蒸汽温度为180~255℃。
8.根据权利要求1所述的一种利用回收醇制备己二酸类聚酯多元醇的方法,其特征在于,所述的催化剂为单丁基氧化锡,且占所有原料总质量的0.01~0.03%。
CN201310500635.3A 2013-10-23 2013-10-23 一种利用回收醇制备己二酸类聚酯多元醇的方法 Active CN103642010B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310500635.3A CN103642010B (zh) 2013-10-23 2013-10-23 一种利用回收醇制备己二酸类聚酯多元醇的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310500635.3A CN103642010B (zh) 2013-10-23 2013-10-23 一种利用回收醇制备己二酸类聚酯多元醇的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103642010A CN103642010A (zh) 2014-03-19
CN103642010B true CN103642010B (zh) 2015-09-30

Family

ID=50247309

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310500635.3A Active CN103642010B (zh) 2013-10-23 2013-10-23 一种利用回收醇制备己二酸类聚酯多元醇的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103642010B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104558548B (zh) * 2014-12-29 2016-06-01 四川泸天化股份有限公司 一种掺混有回收醇冷凝液制取己二酸聚酯多元醇的方法
CN116515092A (zh) * 2023-05-11 2023-08-01 旭川化学(苏州)有限公司 一种聚酯多元醇及其制备方法和应用

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101508769A (zh) * 2009-03-23 2009-08-19 东华大学 用于制备热固型胶粘剂的非结晶性聚酯多元醇的制备方法
CN102391485A (zh) * 2011-09-30 2012-03-28 无锡双象化学工业有限公司 耐水耐寒的聚酯多元醇的制备方法
CN102492126A (zh) * 2011-12-06 2012-06-13 廊坊开发区斯科瑞聚氨酯有限公司 一种生产聚酯多元醇的方法及装置
CN103183816A (zh) * 2013-04-20 2013-07-03 德州市鑫华润聚胺酯工业有限公司 一种耐溶剂聚酯多元醇的合成方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101508769A (zh) * 2009-03-23 2009-08-19 东华大学 用于制备热固型胶粘剂的非结晶性聚酯多元醇的制备方法
CN102391485A (zh) * 2011-09-30 2012-03-28 无锡双象化学工业有限公司 耐水耐寒的聚酯多元醇的制备方法
CN102492126A (zh) * 2011-12-06 2012-06-13 廊坊开发区斯科瑞聚氨酯有限公司 一种生产聚酯多元醇的方法及装置
CN103183816A (zh) * 2013-04-20 2013-07-03 德州市鑫华润聚胺酯工业有限公司 一种耐溶剂聚酯多元醇的合成方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103642010A (zh) 2014-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101067091B (zh) 一种由高酸值原料固相催化连续制备生物柴油的工艺
CN101195572A (zh) 一种脂肪酸甲酯的合成方法
CN102675047B (zh) 一种制备二氯丙醇的方法
CN102675093A (zh) 一种乙酸正丁酯合成的工艺方法
CN104130152A (zh) 带热泵的双效精馏法处理低浓度dmf废水的工艺
CN102659590A (zh) 废聚乳酸材料在离子液体环境下的醇解回收方法
CN112876357A (zh) 一种pta氧化残渣生产增塑剂的生产工艺
CN104086363B (zh) 废酸水中醋酸丁酯和丁醇的节能回收工艺
CN105218305B (zh) 一种合成气制乙二醇的副产品回收工艺
CN103642010B (zh) 一种利用回收醇制备己二酸类聚酯多元醇的方法
CN104557511A (zh) 一种从丙烯酸酸水中回收丙烯酸的方法
CN100469755C (zh) 共沸精馏法分离丁醇和醋酸丁酯的工艺
CN104911033B (zh) 生物柴油的制备装置及利用其制备生物柴油的方法
CN103724602A (zh) 一种利用回收醇制备癸二酸类聚酯多元醇的方法
CN103524478A (zh) 一种缩短布洛芬合成工艺缩酮化反应时间的装置及方法
CN112321543A (zh) 一种α-氯代-α乙酰基-γ-丁内酯的制备方法
CN104649862A (zh) 以醋酸乙酯为原料生产乙醇产品的方法及装备
CN103739486A (zh) 一种乙酸乙酯粗产品的生产方法
CN102992985A (zh) 一种三塔变压精馏热集成分离回收丁酮的方法及装置
CN103588622A (zh) 连续水解反应合成2-甲基烯丙醇的方法
CN107032984A (zh) 一种连续催化精馏制备乳酸乙酯的方法
CN104557537A (zh) 一种塔内反应精馏生产丙烯酸丁酯的方法
CN106278896B (zh) 合成草酸二甲酯过程中分离碳酸二甲酯的方法
CN101870927B (zh) 一种油脚制备脂肪酸甲酯的方法及装置
CN212532807U (zh) 无水气相甲醛生产丙烯酸甲酯的设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address

Address after: No. 1508, North Longjiang Road, Xinbei District, Changzhou City, Jiangsu Province, 213033

Patentee after: Jiangsu Yingtian Environmental Protection Technology Co.,Ltd.

Address before: No. 1508, North Longjiang Road, Binjiang Chemical Industry Park, Xinbei District, Changzhou, Jiangsu Province, 213000

Patentee before: JIANGSU YINGTIAN CHEMICAL Co.,Ltd.

CP03 Change of name, title or address