CN103640386A - 一种盆架的冲花模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具技术领域，公开了一种盆架的冲花模具，包括上模装置和下模装置，所述上模装置包括有上垫板、导轨、弹簧固定板和滑块，所述导轨和弹簧固定板均安装于上垫板的下端，所述滑块可滑动的安装于导轨上，所述滑块还与弹簧固定板弹性连接，并且所述滑块上还安装有凸模，凸模的轴线与水平线具有一夹角；所述下模装置包括斜座、凹模、凹模垫板和下垫板，所述凹模垫板安装于下垫板上，所述凹模安装于上并与凸模对应，所述斜座安装于下垫板上并与滑块对应。本发明采用了滑块式冲花模具的结构，使模具的整体占用空间较小，适合于盆架的连续模生产，减小了连续模具的成本，提高了盆架产品的生产精度。

Description

一种盆架的冲花模具

技术领域

发明涉及模具技术领域，更具体地说，特别涉及一种盆架的冲花模具。 

背景技术

公知的盆架种类很多，包括圆形和长方形盆架。现有的盆架在生产过程中采用的均是以单冲形式进行生产的，其存在的问题是：工序较多，人工成本大，并且多工序生产在一个空间一定的车间中受到较大的限制，如物流等，这样易导致生产效率低、设备损耗大，满足不了大批量生产盆架的需求。因此，采用连续模加工迫在眉睫；但是由于盆架的冲花要求空间较大，而在采用连续模生产中，受到连续模具内空间位置的影响，使冲花模具的开发受到严重的阻碍，进而影响了盆架的生产质量。 

发明内容

发明的目的在于提供一种空间占用位置小的盆架的冲花模具。 

为了达到上述目的，发明采用的技术方案如下： 

一种盆架的冲花模具，包括上模装置和下模装置，所述上模装置包括有上垫板、导轨、弹簧固定板和滑块，所述导轨和弹簧固定板均安装于上垫板的下端，所述滑块可滑动的安装于导轨上，所述滑块还与弹簧固定板弹性连接，并且所述滑块上还安装有凸模，凸模的轴线与水平线具有一夹角；所述下模装置包括斜座、凹模、凹模垫板和下垫板，所述凹模垫板安装于下垫板上，所述凹模安装于上并与凸模对应，所述斜座安装于下垫板上并与滑块对应。 

优选地，所述斜座的上表面为一倾斜面，该倾斜面与滑块的底面相配合，并且该倾斜面的倾斜角度与凸模的轴线与水平线之间的夹角相等。 

与现有技术相比，发明的优点在于：本发明采用了滑块式冲花模具的结构，使模具的整体占用空间较小，适合于盆架的连续模生产，减小了连续模具的成本，提高了盆架产品的生产精度。 

附图说明

下面结合附图和实施例对发明作进一步说明。 

图1是发明所述盆架的冲花模具的结构图。 

图2是发明所述盆架的冲花模具组成的连续模的结构图。 

图3是发明所述盆架的冲花模具组成的连续模中冲耳孔模具的结构图。 

图4是发明所述盆架的冲花模具组成的连续模的工艺流程图。 

图5是发明所述盆架的冲花模具组成的连续模的工艺结构图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对发明作进一步的详细说明。 

参阅图1所示，发明提供的一种盆架的冲花模具，包括上模装置和下模装置，所述上模装置包括有上垫板11、导轨12、弹簧固定板13和滑块14，所述导轨12和弹簧固定板13均安装于上垫板11的下端，所述滑块14可滑动的安装于导轨12上，所述滑块14还与弹簧固定板13弹性连接，并且所述滑块14上还安装有凸模，凸模的轴线与水平线具有一夹角；所述下模装置包括斜座16、凹模17、凹模垫板18和下垫板19，所述凹模垫板18安装于下垫板19上，所述凹模17安装于18上并与凸模对应，所述斜座16安装于下垫板19上并与滑块14对应。其中，斜座16的上表面为一倾斜面，该倾斜面与滑块14的底面相配合，并且该倾斜面的倾斜角度与凸模的轴线与水平线之间的夹角相等。 

在对盆架产品的冲花进行冲压时，上垫板11下行，带动弹簧固定板13压住产品，同时导轨12下行带动其上的滑块14在导轨12上滑动的同时对产品进行冲花。 

参阅图2所示，其为本发明的盆架的冲花模具组成的连续模具，该连续模具中包括有第一至第十工位，并且第一至第十工位中依次安装于有冲槽模具1、拉伸模具2、第一次整形模具3、冲耳孔模具4、第一次冲花模具5、第二次冲花模具6、第二次整形模具7、冲孔模具8、切边模具9以及返边模具10，并且第一至第十工位中的模具在连续模具闭合时的高度一致。其中，所述的第一次冲花模具5和第二次冲花模具6与本发明的盆架的冲花模具的结构一致。 

料带15可通过自动送料器前进，达到第一工位时，冲槽模具1闭合进行冲槽，此时连续模具的机台上的滑块上升，冲槽模具1张开，料带15前进，进行下一工步，依次至到最后倒数第二步的切边步骤，切边切外形，此时并没有切断产品与料带15的链接，再通过最后一步返边模具10把产品边缘返起脱离料带，并且通过返边模具10下面装有的吹气管，在产品边缘被返起的同时，气压吹气的形式把产品吹出；即完成了一个产品坯件生成的循环，本发明中连续模具的机台每冲裁一次，就能出一个产品。 

在连续模具中，冲槽模具1、拉伸模具2、第一次整形模具3、第二次整形模具7、冲孔模具8、切边模具9以及返边模具10的选用可以根据现有的一致，而对于冲耳孔模具4、第一次冲花模具5和第二次冲花模具6来说，均采用滑块式冲耳孔和冲花的方法，这种方法解决了冲花和冲耳孔工序在连续模具上受空间位置的影响的问题。 

参阅图3所示，本发明所组成的连续模具中的冲耳孔模具4也包括下模装置和至少一个上模装置，其中，上模装置包括上垫板20、压块21、滑块22、凸模23、导轨24和压料板29，压块21和压料板29均安装于上垫板20的下端，滑块22安装于导轨24的上端，导轨24安装于下模装置上，凸模23安装于滑块22上，并且凸模23的轴线与水平线具有一夹角；下模装置包括导轨垫板25、下垫板26、凹模垫板27和凹模28，导轨垫板25和凹模垫板27均安装于下垫板26上，凹模28安装于凹模垫板27上并与凸模23对应。其中，导轨24的上表面具有一倾斜面，该倾斜面与第二滑块22的底面相配合，并且该倾斜面的倾斜角度与凸模23的轴线与水平线之间的夹角相等。 

冲耳孔模具4在冲压时，上垫板20下行，带动压料板29压住产品，同时滑块22沿着导轨24上表面滑动，滑块22上的凸模23对对产品进行冲耳孔。 

再结合附图1至附图5，对本发明的盆架的冲花模具组成的连续模具的生产工艺作进一步介绍：其包括采用自动送料器将材料送至连续模具中依次进行以下步骤： 

步骤S1.采用冲槽模具1对自动送料器送入的材料进行冲槽处理的步骤； 

步骤S2.采用拉伸模具2对冲槽处理后的材料进行拉伸处理的步骤； 

步骤S3.采用第一次整形模具3对拉升处理后的材料进行第一次整形的步骤； 

步骤S4.采用冲耳孔模具4对第一次整形后的材料进行冲耳孔的步骤；即上垫板20下行，带动压料板29压住产品，同时滑块22沿着导轨24上表面滑动，滑块22上的凸模23对对产品进行冲耳孔。 

步骤S5.采用第一次冲花模具5和第二次冲花模具6对冲耳孔后的材料进行冲花的步骤；即上垫板11下行，带动弹簧固定板13压住产品，同时导轨12下行带动其上的滑块14在导轨12上滑动的同时对产品进行冲花。 

步骤S6.采用第二次整形模具7对冲花后的材料进行第二次整形的步骤； 

步骤S7.采用冲孔模具8对第二次整形后的材料进行冲孔的步骤； 

步骤S8.采用切边模具9对冲孔后的材料进行切边的步骤； 

步骤S9.采用返边模具10对切边后的材料进行返边的步骤，形成盆架产品。 

最后，在采用吹气管将成型后的盆架产品吹出的步骤。 

虽然结合附图描述了发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在发明的保护范围之内。 

Claims (2)

1.一种盆架的冲花模具，其特征在于：包括上模装置和下模装置，所述上模装置包括有上垫板（11）、导轨（12）、弹簧固定板（13）和滑块（14），所述导轨（12）和弹簧固定板（13）均安装于上垫板（11）的下端，所述滑块（14）可滑动的安装于导轨（12）上，所述滑块（14）还与弹簧固定板（13）弹性连接，并且所述滑块（14）上还安装有凸模，凸模的轴线与水平线具有一夹角；所述下模装置包括斜座（16）、凹模（17）、凹模垫板（18）和下垫板（19），所述凹模垫板（18）安装于下垫板（19）上，所述凹模（17）安装于（18）上并与凸模对应，所述斜座（16）安装于下垫板（19）上并与滑块（14）对应。

2.根据权利要求1所述的盆架的冲花模具，其特征在于：所述斜座（16）的上表面为一倾斜面，该倾斜面与滑块（14）的底面相配合，并且该倾斜面的倾斜角度与凸模的轴线与水平线之间的夹角相等。

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