CN103639911A - 一种不锈钢表面饰纹处理涂附磨具砂带制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于涂附磨具领域，是一种不锈钢表面饰纹处理涂附磨具砂带的制备方法，其生产工序为坯布的基布处理、上底胶、植砂、上复胶、固化及后道处理工序。其特征在于：①其基布处理采用耐水、耐油胶乳和酚醛树脂构成，按照重量百分比：耐水、耐油胶乳38％～68％、酚醛树脂25％～55％、消泡剂1％～5％、增稠剂1％～5％，②植砂工序对磨料进行二次处理将普通磨料在使用前整理成特殊形状，目的去除普通磨料中存在的针状、长条状、尖角状的磨料。本发明在不锈钢饰纹处理过程中水磨和油磨状态下耐水、耐油，不锈钢表面饰纹如拉丝纹、雪花纹等不出现亮线、亮点、划痕现象。

Description

一种不锈钢表面饰纹处理涂附磨具砂带制备方法

技术领域

本发明属于涂附磨具领域，具体为一种不锈钢表面饰纹处理涂附磨具砂带的制备方法。

背景技术

随着金属业的不断发展，国内外对专业不锈钢表面饰纹处理涂附磨具砂带非常重视，而目前市场上销售的普通砂带产品始终没有大的改进，和金属业发展步伐不一致，金属板材用于餐具业、家电业、手机外壳、电梯内衬等材料表面及金属线路板表面都经过饰纹处理，不仅有一定的美观装饰效果，更有市场需求价值，需求量随国内整体行业的发展正日益上升，而国内涂附磨具行业针对这一专业市场的产品还没有研发出来。针对这一现状发明不锈钢表面饰纹处理涂附磨具砂带。另外，市场对不锈钢表面饰纹处理涂附磨具砂带质量要求也越来越高，就现在市场上销售的普通涂附磨具砂带来看，磨削性能普遍较低、耐水、耐油性能不突出，磨削饰纹不均匀，容易有亮线、划痕、亮点。

发明内容

1、本发明所要解决的问题是：针对以上现有技术存在的不足，提出一种可以解决在不锈钢饰纹处理过程中在水磨、油磨状态下耐水、耐油，解决磨削饰纹不均匀、容易有亮线、划痕、亮点的产品生产工艺。

2、本制备方法生产过程包括基布处理、上底胶、植砂、上复胶、固化及后道处理工序。

3、本发明的基布处理工艺采用耐水、耐油胶乳和酚醛树脂构成能够很好的耐水、耐油。

4、本发明基布处理有胶液按照以下步骤制备：

①向酚醛树脂中加入耐水、耐油胶乳，在30-35℃温度下搅拌30分钟。

②向步骤①中的胶液中加入消泡剂、渗透剂、增稠剂搅拌20分钟后检测各项指标，达标后使用。

③基布处理用的胶液，具体重量百分比如下：

耐水、耐油胶乳  38％～68％

酚醛树脂  25％～55％

消泡剂  1％～5％

增稠剂  1％～5％

所述耐水、耐油胶乳为羧基丁苯胶乳、丁腈胶乳、聚氨酯胶乳中的至少一种，所述酚醛树脂为热固水溶性酚醛树脂、有机硅改性酚醛树脂、聚乙烯醇改性酚醛树脂中的至少一种，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷、甘油聚氧丙烯醚、硬脂酸酯与矿物油的混合物中的至少一种，所述增稠剂为聚乙烯醇、聚氨酯、羟甲基纤维素钠、聚丙烯酸钠中的至少一种.

5、本发明上底胶、上复胶使用的胶料按重量百分比混合如下：

酚醛树脂  45％～75％

填料：20％～50％

消泡剂：1％～3％

稀释剂：1％～3％

所述其生产工序，特征在于：酚醛树脂为热固水溶性酚醛树脂、有机硅改性酚醛树脂、聚乙烯醇改性酚醛树脂中的至少一种，填料为：碳酸钙、六氟铝酸钠、滑石粉、高岭土、粘土中的至少一种，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷、甘油聚氧丙烯醚、硬脂酸酯与矿物油的混合物中的至少一种，稀释剂为水、甲醇、乙醇、甲基丙烯酸甲醚、甲基丙烯酸乙醚中的至少一种。

6、本发明植砂用磨料，对普通磨料进行二次整理，具体操作为：每200kg磨料放入磨料球磨设备中进行处理，然后使用将球磨过的磨料过超声波振动刷进行筛分，去除普通磨料中存在的针状、长条状、尖角状的磨料。

7、本发明

固化：

后道处理工序：

放卷-柔曲-分卷-检验-包装。

8、本发明的优点在不锈钢饰纹处理过程中水磨和油磨状态下耐水、耐油，不锈钢表面饰纹如拉丝纹、雪花纹等不出现亮线、亮点、划痕现象。

具体实施方式：

下面列举生产制备过程：

1、坯布进行前道修整、烧毛，修整目的去除坯布表面缺陷；烧毛目的将坯布高速通过火焰去除表面的绒毛。

2、坯布经过高温拉伸后，用胶液对布进行处理，具体重量百分比如下：

3、上底胶、静电植砂、上复胶使用的胶料按重量百分比混合如下：

4、静电植砂：普通磨料经过二次整形后使用，通过高压静电植砂方式上磨料。

5、固化：

后道处理工序：

放卷-柔曲-分卷-检验-包装。

Claims (7)

1.一种不锈钢表面饰纹处理涂附磨具砂带的制备方法，其生产工序为坯布的基布处理、上底胶、植砂、上复胶、固化及后道处理工序，其特征在于基布处理使用的处理剂为耐水、耐油胶乳和酚醛树脂构成，其制备方法如下： 

①向酚醛树脂中加入耐水、耐油胶乳，在30-35℃温度下搅拌30分钟。 

②向步骤①中的胶液中加入消泡剂、渗透剂、增稠剂搅拌20分钟后检测各项指标，达标后使用。 

2.如权利要求1中所述基布处理用的胶液，具体重量百分比如下： 

耐水、耐油胶乳  38％～68％ 

酚醛树脂  25％～55％ 

消泡剂  1％～5％ 

增稠剂  1％～5％ 。

3.如权利要求2中所述耐水、耐油胶乳为羧基丁苯胶乳、丁腈胶乳、聚氨酯胶乳中的至少一种。 

所述酚醛树脂为热固水溶性酚醛树脂、有机硅改性酚醛树脂、聚乙烯醇改性酚醛树脂中的至少一种，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷、甘油聚氧丙烯醚、硬脂酸酯与矿物油的混合物中的至少一种，所述增稠剂为聚乙烯醇、聚氨酯、羟甲基纤维素钠、聚丙烯酸钠中的至少一种。 

4.如权利要求1中所述其生产工序，其征在于上底胶、上复胶使用的胶料按重量百分比混合如下： 

酚醛树脂  45％～75％ 

填料：20％～50％ 

消泡剂：1％～3％ 

稀释剂：1％～3％ 。

5.如权利要求4中所述其生产工序，特征在于：酚醛树脂为热固水溶性酚醛树脂、有机硅改性酚醛树脂、聚乙烯醇改性酚醛树脂中的至少一种，填料为：碳酸钙、六氟铝酸钠、滑石粉、高岭土、粘土中的至少一种，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷、甘油聚氧丙烯醚、硬脂酸酯与矿物油的混合物中的至少一种，稀释剂为水、甲醇、乙醇、甲基丙烯酸甲醚、甲基丙烯酸乙醚中的至少一种。 

6.如权利要求1中所述其生产工序，特征在于植砂用磨料，对采购的普通磨料进行二次整理，具体操作为：每200kg磨料放入磨料球磨设备中进行处理，然后使用将球磨过的磨料过超声波振动刷进行筛分，去除普通磨料中存在的针状、长条状、尖角状的磨料。 

7.如权利要求1中所述其生产工序，特征在于固化及后道处理工序为： 

固化： 

后道处理工序： 

放卷-柔曲-分卷-检验-包装。