CN103629163B - 矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机低噪音消音机壳 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机低噪音消音机壳，解决了现有设备噪音较高、不易维修更换的问题，其特征在于把消音棉压块整齐地排列在机壳内壁上，所述的消音棉压块由玻璃纤维棉用机器压制而成，按照风筒、扩散器的长度、直径尺寸进行切割，在风筒、扩散器两端用端环、端环支座对消音棉压块进行固定，中部设有中间环、中间环固定板再次对消音棉压块固定。本发明选用的消音棉压块具有良好的吸声特性，方便拆卸、维修更换，且节省成本，缩短了风机的生产周期，增大了风机的使用寿命；机壳的消音效果得到了很大的提升，噪音在原风机的基础上降低3～5分贝。
Description
技术领域
本发明涉及一种矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机的机壳，更确切地说涉及一种矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机低噪音的机壳。
背景技术
目前煤矿井下掘进工作面主要是靠矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机来实现通风的，其主要作用就是稀释和排除掘进工作面的有毒有害气体，供给掘进工作面新鲜空气。
该系列通风机降低噪音的方式多是在机壳和多孔板之间填入消音材料，来进行降低噪音的，且机壳和多孔板是焊接在一起的，出现问题后，不易进行维修更换；而煤矿井下环境恶劣，水汽大、粉尘多，长时间使用风机后，容易堵塞多孔板的孔洞，形成了单纯的风筒结构，不能起到消音的作用，这就大大降低了消音效果，满足不了煤矿井下安全生产的相关要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足提供一种矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机低噪音消音机壳，能够克服井下水汽大、粉尘多的恶劣环境，在原风机的基础上降低噪音3～5分贝。
本发明包括一级风筒、二级风筒、扩散器的机壳，其特征在于：把消音棉压块整齐地排列在机壳内壁上，所述的消音棉压块由玻璃纤维棉用机器压制而成，按照风筒、扩散器的长度、直径尺寸进行切割，外面包覆不锈钢筛网；
在风筒、扩散器两端用端环、端环支座对消音棉压块进行固定，所述的端环为圆环状，开有4-8个端环孔，端环支座(6)为4-8个、L型；端环支座间断地布置在消音棉压块之间，长板的一端焊接在机壳内壁上，短板一边开有端环固定孔，端环通过螺钉穿过固定孔连接端环支座；
在风筒、扩散器的中部设有中间环、中间环固定板再次对消音棉压块固定，所述的中间环固定板为4-8个，一端端部开有圆弧凹槽，均匀布置在消音棉压块之间，无圆弧凹槽的一端焊接在机壳内壁上，中间环嵌在中间环固定板的圆弧凹槽上。
所述的消音棉压块厚度为55-60mm，宽170mm-190mm，密度为58-62Kg/m3。
所述的消音棉压块厚度为57mm，宽180mm，密度为60Kg/m3。
本发明使用的玻璃纤维能够吸声是因为纤维内部蓬松交错，存在大量微小的孔隙，具有大量的内外连通的微小孔隙和孔洞，是典型的多孔性吸声材料，具有良好的吸声特性，当声波入射到优质玻璃纤维棉上时，声波能顺着孔隙进入材料内部，引起空隙中空气分子的振动。
上述技术方案可知，本发明具有以下有益效果：选用的消音棉压块由优质玻璃纤维棉构成，具有良好的吸声特性，容易维修、更换；采用端环对消音棉压块进行压紧，用螺钉固定在端环支座上，中间用中间环、中间环固定板再次对消音棉压块固定，方便拆卸、维修更换，且节省成本，缩短了风机的生产周期，增大了风机的使用寿命；机壳的消音效果得到了很大的提升，噪音在原风机的基础上降低3～5分贝。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的A-A方向剖视图。
图3是图1的B-B方向剖视图。
图4是本发明端环的主视图。
图5是本发明端环的俯视图。
图6是本发明端环的右视图。
图7是本发明中间环的主视图。
图8是本发明中间环的俯视图。
图9是本发明端环支座的结构示意图。
图10是本发明中间环固定板的结构示意图。
图中，1.机壳，2.消音棉压块，3.端环，4.螺钉，5.中间环，6.端环支座，7.中间环固定板；
31.端环孔；61.短板，62.长板，63.固定孔，71.圆弧凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1所示，本发明包括一级风筒、二级风筒、扩散器的机壳1、消音棉压块2、端环3、中间环5等。消音棉压块2整齐地排列在机壳1的内壁上。
所述的消音棉压块2由玻璃纤维棉用机器压制而成，外面包覆不锈钢筛网，并用塑料锁扣紧；厚度为55-60mm，宽170mm-190mm，密度为58-62Kg/m3，长度按照风筒、扩散器的尺寸进行切割。比如，对于FBD№6.3/2×30(S)型风机，一级风筒、二级风筒、扩散器的长度分别为835mm、700mm、530mm，约需15块。
如图3所示，在风筒、扩散器两端用端环3、端环支座6对消音棉压块2进行固定。如图4、5、6所示，端环3为圆环状，开有4-8个端环孔31，一般为6个即可，便于用螺钉4固定在端环支座6上。如图9所示，所述的端环支座为4-8个、L型，均匀布置在机壳1内壁上、消音棉压块2之间，短板61、长板62连接在一起，长板62的一端焊接在机壳1内壁上，短板61一边开有固定孔63。端环3通过螺钉4穿过固定孔63连接端环支座6。
如图2所示，在风筒、扩散器的中部设有中间环5、中间环固定板7再次对消音棉压块1固定。如图7、8所示，中间环5也为圆环状，与端环3类似，只是没有开孔。如图10所示，所述的中间环固定板7为4-8个、直板，一端端部开有圆弧凹槽71，均匀布置在机壳内壁上、消音棉压块2之间，无圆弧凹槽71的一端焊接在机壳1内壁上。中间环5嵌在中间环固定板7的圆弧凹槽71上。
噪音的数据对比：
改进前的测试数据
改进后的测试数据
由上述两表可知，噪音能够在原有风机的基础上降低3～5分贝。
Claims (2)
1.一种矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机低噪音消音机壳，包括一级风筒、二级风筒、扩散器的机壳，其特征在于：把消音棉压块(2)整齐地排列在机壳(1)内壁上，所述的消音棉压块(2)由玻璃纤维棉用机器压制而成，按照风筒、扩散器的长度、直径尺寸进行切割，外面包覆不锈钢筛网；
在风筒、扩散器两端用端环(3)、端环支座(6)对消音棉压块(2)进行固定，所述的端环(3)为圆环状，开有4-8个端环孔(31)，端环支座(6)为4-8个、L型；端环支座(6)间断地布置在消音棉压块(2)之间，长板(62)的一端焊接在机壳(1)内壁上，短板(61)一边开有固定孔(63)，端环(3)通过螺钉(4)穿过固定孔(63)连接端环支座(6)；
在风筒、扩散器的中部设有中间环(5)、中间环固定板(7)再次对消音棉压块(2)固定，所述的中间环固定板(7)为4-8个，一端端部开有圆弧凹槽(71)，均匀布置在消音棉压块(2)之间，无圆弧凹槽(71)的一端焊接在机壳(1)内壁上，中间环(5)嵌在中间环固定板(7)的圆弧凹槽(71)上。
2.如权利要求1所述的矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机低噪音消音机壳，其特征在于：所述的消音棉压块(2)厚度为55-60mm，宽170mm-190mm，密度为58-62Kg/m3。
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