CN103628203A - 强透气纱线及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种涤纶透气纱线及其造方法，它涉及的面料具有强透气性。本发明的强透气纱线由截面为哑铃状的纤维组成。所述强透气纱线为75D/22F哑铃纱。本发明的强透气纱线的制造方法，包括纺丝的步骤、染色的步骤；在纺丝的步骤中，通过定制异性喷丝板，喷出截面为哑铃型的纱线纤维；在染色的步骤中，加强还原洗，以防止微细染料助剂粒子塞住纱线的孔隙；本发明的强透气纱线增强了面料的透气功能；增强了面料对汗液的吸湿效果；增加了穿着舒适性；大大降低了服装成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种涤纶透气纱线及其造方法，它涉及的面料具有强透气性。
背景技术
面料的吸湿排汗效果与透气效果是设计师关注的两种特性。前者由存在织物纤维中的虹吸效果所引起；后者决定于纱线中的空隙的多少。
参看图2，普通涤纶纤维30的截面是圆形截面，截面的面积较小，不利于虹吸效果，穿着后，在出汗阶段的开始，其吸湿效果还行；但是当普通涤纶纤维的吸湿达到一定程度后，纤维吸湿量饱和，而服装乾燥速度无法与之匹配 ，就无法有效排汗，导致面料紧贴身体，造成闷热感，现有的普通涤纶纤维纱织成的面料的排汗效果不够理想。
参看图3，COOLMAX纱线是十字截面纤维40的纱线，虽然，相对地，其截面的面积增加了，使得织物的吸湿排汗效果得到加强；但是纱线中的空隙仍然不够多，透气效果并不是很理想。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种强透气纱线，它兼顾了吸湿排汗效果与透气效果。
本发明的强透气纱线，该强透气纱线由纤维组成，其特征是：所述纤维的截面为哑铃状。
所述强透气纱线为75D/22F哑铃纱。
本发明还提供一种强透气纱线的制造方法，包括纺丝的步骤、染色的步骤，其特征是：在纺丝的步骤中，通过定制异性喷丝板，喷出截面为哑铃型的纱线纤维。
在染色的步骤中，加强还原洗，以防止微细染料助剂粒子塞住纱线的孔隙。
由于组成纱线的纤维的横截面进行了物理形态的改变，由现有的圆柱形变为哑铃型，这种结构使纱线中具有较多空隙，纤维之间间隙加大，利于空气流通，从而增强了面料的透气功能；又纤维的较大的横截面积增强了织物的虹吸效果，从而增强了面料对汗液的吸湿效果。哑铃型是两头大中间细的形状，减少了纤维与皮肤接触面积，增加了穿着舒适性。哑铃纱线效果好，单价便宜，大大降低了服装成本。
附图说明
图1是本发明的强透气纱线的截面示意图；
图2是普通涤纶纱线的截面示意图；
图3是COOLMAX纱线的截面示意图。
具体实施方式
现结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
本发明的透气型针织面料由涤纶异型截面纱线织成，参看图1，所述涤纶异型截面纱线由哑铃状的75D/22F纤维10组成。
由于组成纱线的纤维的横截面进行了物理形态的改变，由现有的圆柱形变为哑铃型，这种结构使纱线中具有较多空隙，纤维之间间隙加大，利于空气流通，增强了织物的水分挥发性，使面料能够更快速挥发汗液，从而增强了面料的透气功能；
纤维具有较大的横截面积增强了织物的虹吸效果，从而增强了面料对汗液的吸湿效果。
哑铃型是两头大中间细的形状，减少了纤维与皮肤接触面积，增加了穿着舒适性。
本发明的透气型针织面料生产工艺如下：
一．制纱设备：特殊定制异性喷丝板
1.干燥
采用连续干燥方式，将含水率降到15PPM；
2.纺丝
组件温度达到290℃，压力达到195kgf/c㎡，通过异性喷丝板时，侧吹风温度35℃，侧吹风湿度75%，侧吹风速度0.4-0.7m/s，纺丝通道上下气压维持在50Pa左右成丝，通过特殊定制异性喷丝板，喷出截面为哑铃型的纱线纤维有22股
3.卷绕
纺丝制成POY纱线，在经过二热箱制成DTY纱线成品。
二．织造
原料选用75D/22F哑铃纱，织造设备：台湾永基（DE-9801）圆机，28G双面机，筒径32″；
三．染色
染色设备：多环松式染色机；
染色工艺：
（1）使用符合国家标准的染料及相应助剂，其品种和用量根据染色要求和工艺要求确定；
（2）在130℃温度下染色60min；
四．成品定型
定型设备：拉幅定形机；定型温度：130℃；定型车速：22m/min；经实践织物规格为60〞*216G/Y*150G/M2时效果最好。
本发明的透气面料不仅具有吸湿排汗功能，更重要的是面料具有高透气性，面料真正兼顾到吸湿排汗效果与透气效果，因而，面料在染整生产加工过程中，不能有微细染料助剂粒子等塞住纱线的孔隙，使空气无法流通，故在染整生产过程中需注意，须加强还原洗。
由于高档吸湿排汗纱线COOLMAX纱线的单价昂贵，且处于垄断地位，哑铃纱线打破垄断，且效果好，单价便宜，大大降低了服装成本。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种强透气纱线，其特征是：组成该纱线的纤维的截面为哑铃状。
2.如权利要求1所述的强透气纱线，其特征是：所述强透气纱线为75D/22F哑铃纱。
3.一种强透气纱线的制造方法，包括纺丝的步骤、染色的步骤，其特征是：在纺丝的步骤中，通过定制异性喷丝板，喷出截面为哑铃型的纱线纤维。
4.如权利要求3述的强透气纱线的的制造方法，其特征是：在染色的步骤中，加强还原洗，以防止微细染料助剂粒子塞住纱线的孔隙。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201210308646.7A CN103628203A (zh) | 2012-08-28 | 2012-08-28 | 强透气纱线及其制造方法 |
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Publications (1)
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| CN103628203A true CN103628203A (zh) | 2014-03-12 |
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| CN201210308646.7A Pending CN103628203A (zh) | 2012-08-28 | 2012-08-28 | 强透气纱线及其制造方法 |
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| CN (1) | CN103628203A (zh) |
Cited By (1)
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- 2012-08-28 CN CN201210308646.7A patent/CN103628203A/zh active Pending
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