CN103615113B - 排烟气道的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑材料技术领域，具体是一种排烟气道的加工方法；包括如下制造步骤：配料：将氧化镁、粉煤灰、木屑按比例混合成混合料；搅拌：在氧化镁、粉煤灰及木屑的混合料中加入氯化镁溶液搅拌成浆料；注料：在矩形管道模具的模腔内置入玻璃纤维布，矩形管道模具包括模具本体及模芯，将搅拌好的混合料注入模具本体与模芯形成的腔室内；振动：注料完成后进行振动；脱模：将振动后的产品进行静置，然后进行脱模；本发明耐火温度高，能达到800℃～1000℃，使用粉煤灰变废为宝，有效利用工业废料，在保证强度和耐火温度高的同时，保证产品质量轻，便于搬运、施工，一体成型有效提高了加工效率，还具有强度大等优点。

Description

排烟气道的加工方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体是一种排烟气道的加工方法。
背景技术
排烟气道是安装在建筑物中用于将厨房、卫生间内的烟气、废气集中排放到外部空间的管道，用于排除厨房炊事活动产生的油烟气或卫生间浊气；现有技术中，采用玻镁组合式排烟气道，主要是将已成型的玻镁板材通过剪裁拼装粘接而成，存在拼装易散，整体形状寿命短，结构强度不够，容易漏气，而且拼装部件易散落在烟道内堵塞烟管，存在安全隐患，拼装过程中需要直钉连接，直钉在碱性环境中无法达到长时间不生锈、不氧化，在剪裁板材的过程中有杂质产生，危害人体健康，而且也容易导致工作人员受伤，余料会污染环境，加工效率低。
发明内容
针对上述现有技术中的不足之处，本发明旨在提供一种加工强度好、更加安全、加工效率高的排烟气道的加工方法。
为解决上述技术问题，本发明的排烟气道的加工方法，包括如下制造步骤：
（1）配料：将氧化镁、粉煤灰、木屑按比例混合成混合料；
（2）搅拌：在氧化镁、粉煤灰及木屑的混合料中加入氯化镁溶液搅拌成浆料；
（3）注料：在矩形管道模具的模腔内置入玻璃纤维布，矩形管道模具包括模具本体及模芯，将搅拌好的混合料注入模具本体与模芯形成的腔室内；
（4）振动：注料完成后进行振动；
（5）脱模：将振动后的产品进行静置，然后进行脱模。
具体的，所述步骤（1）中混合料按重量的配比为：
氧化镁2～3份
粉煤灰4～5份
木屑1～3份。
所述步骤（3）中模芯呈长方体型，且模芯的四个棱边倒有圆角。
所述步骤（3）中模具本体上设置有振动装置。
所述步骤（4）中振动完成后，在产品的至少一个面上打孔，打孔位置靠近产品端部。
在产品的三个面上进行打孔，且打孔深度为产品壁厚的0.15倍～0.20倍。
所述步骤（5）中静置的时间为7小时～12小时，静置温度为15℃～25℃。
所述步骤（2）中采用卧式搅拌机进行搅拌。
本发明的排烟气道的加工方法，由于采用氧化镁及粉煤灰成分，所以耐火温度高，能达到800℃～1000℃，使用粉煤灰变废为宝，有效利用工业废料，而且融入木屑成分使得产品在保证强度和耐火温度高的同时，保证产品质量轻，便于搬运，便于施工，采用矩形管道模具使得产品一体成型，有效提高了加工效率，此外，本发明还具有强度大，抗压能力强的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明排烟气道的加工方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明的排烟气道的加工方法，包括如下制造步骤：
（1）配料：将氧化镁、粉煤灰、木屑按比例混合成混合料；
（2）搅拌：在氧化镁、粉煤灰及木屑的混合料中加入氯化镁溶液搅拌成浆料；采用卧式搅拌机进行搅拌，采用卧式搅拌机进行搅拌使得在搅拌时原料不容易漏出，使得原料配比不会发生改变，有效保证了产品的质量。
（3）注料：在矩形管道模具的模腔内置入玻璃纤维布，矩形管道模具包括模具本体及模芯，将搅拌好的混合料注入模具本体与模芯形成的腔室内；模芯呈长方体型，且模芯的四个棱边倒有圆角，模具本体上设置有振动装置，振动完成后，在产品的至少一个面上打孔，打孔位置靠近产品端部，优选的，在产品的三个面上进行打孔，且打孔深度为产品壁厚的0.15倍～0.20倍，优选为0.15倍，产品上打孔主要是为了便于安装止逆阀，现有技术中通常需要采用电锯进行切割，不仅不安全，而且容易切出多余的料，在产品上打孔不仅不影响排烟，而且安装时轻轻一敲即可完成打孔，方便、快捷，模芯的四个棱边倒圆角使得生产出的产品内壁四个角都有圆角，不仅保障产品的抗压能力，而且使得在使用过程中，烟气不容易泄露。
（4）振动：注料完成后进行振动；模具本体上设置有振动装置，具体为振动泵，主要是为了在注料后将浆料中的气泡排除，有效保证生产的产品的质量，使得产品的强度更好。
（5）脱模：将振动后的产品进行静置，然后进行脱模，静置的时间为7小时～12小时，静置温度为15℃～25℃。
实施例1，所述步骤（1）中混合料按重量的配比为：
氧化镁2份
粉煤灰4份
木屑1份。
依据上述原料配比，产品耐火温度为800℃左右，质量轻，强度好。
实施例2，所述步骤（1）中混合料按重量的配比为：
氧化镁2.5份
粉煤灰4.5份
木屑2份。
依据上述原料配比，产品耐火温度为900℃左右，质量轻，强度好。
实施例3，所述步骤（1）中混合料按重量的配比为：
氧化镁3份
粉煤灰5份
木屑3份。
依据上述原料配比，产品耐火温度为1000℃左右，质量轻，强度好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种排烟气道的加工方法，其特征在于：包括如下制造步骤：
(1)配料：将氧化镁、粉煤灰、木屑按比例混合成混合料；其中混合料按重量的配比为：氧化镁2～3份，粉煤灰4～5份，木屑1～3份；
(2)搅拌：在氧化镁、粉煤灰及木屑的混合料中加入氯化镁溶液搅拌成浆料；
(3)注料：在矩形管道模具的模腔内置入玻璃纤维布，矩形管道模具包括模具本体及模芯，将搅拌好的浆料注入模具本体与模芯形成的腔室内；
(4)振动：注料完成后进行振动；
(5)脱模：将振动后的产品进行静置，然后进行脱模；其中静置的时间为7小时～12小时，静置温度为15℃～25℃。
2.根据权利要求1所述的排烟气道的加工方法，其特征在于：所述步骤(3)中模芯呈长方体型，且模芯的四个棱边倒有圆角，使得生产出的产品内壁四个角都有圆角。
3.根据权利要求2所述的排烟气道的加工方法，其特征在于：所述步骤(3)中模具本体上设置有振动装置。
4.根据权利要求3所述的排烟气道的加工方法，其特征在于：所述步骤(4)中振动完成后，在产品的至少一个面上打孔，打孔位置靠近产品端部。
5.根据权利要求4所述的排烟气道的加工方法，其特征在于：在产品的三个面上进行打孔，且打孔深度为产品壁厚的0.15倍～0.20倍。
6.根据权利要求3-5任一项所述的排烟气道的加工方法，其特征在于：所述步骤(2)中采用卧式搅拌机进行搅拌。
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