CN103602998A - 一种同步器齿环除锈祛斑方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种同步器齿环的除锈祛斑方法，其步骤为：除油；用除锈祛斑水溶液进行除锈祛斑处理；将处理后的同步器齿环放入清水中漂洗；将漂洗后的同步器齿环放入肥皂水溶液中浸泡；将浸泡好的同步器齿环放入钝化液中钝化；将钝化好的同步器齿环放入60-80℃的水中浸泡；烘干。操作简单，投资小。可使同步器齿环件重新获得质量优良的表面膜层。按上述工序处理的同步器齿环件均匀有光泽、无流痕，无铬钝化，对环境无污染。用该方法处理后的同步器齿环在储运过程不会发生再腐蚀现象。
Description
技术领域
本发明属于金属材料表面处理技术领域，涉及黄铜类合金产品除锈祛斑方法，具体涉及一种同步器齿环的除锈祛斑方法。
背景技术
汽车工业的快速发展带动了汽车零部件市场的繁荣，用于汽车变速箱同步器总成辅助速度切换零件的同步器齿环的需求量也不断增加。但在同步器齿环生产、储存和运输过程中经常发现齿环被腐蚀的现象，表现为锈蚀和斑点，特别在每年的4-10月份发生腐蚀的几率更高，究其原因是同步器齿环件表面层与周围介质发生化学反应。表现形式有三种：第一：同步器齿环件在含硫的大气环境中产生硫化反应，生成黑色硫化铜而引起腐蚀；第二：同步器齿环在空气中与氧和水发生作用，产生氧化反应生成氧化铜而引起腐蚀；第三：表面清洗不净，有杂质存在引起锈斑。
同步器齿环发生锈蚀和斑点后，生产厂家只能将这些齿环回炉重炼，造成很大的经济损失，同时也造成了金属材料浪费；若在客户那里发现锈蚀和斑点现象，客户往往要求退货、甚至索赔，为此生产厂家将遭受经济和信誉度的双重损失。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种对存在锈蚀和斑点的同步器齿环的表面处理方法。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为:一种同步器齿环的除锈祛斑方法，其步骤为：
1）用金属清洗剂水溶液对同步器齿环表面除油；
2)用除锈祛斑水溶液对除油结束的同步器齿环进行除锈祛斑处理；
3)将步骤2）处理后的同步器齿环用清水漂洗；
4）将漂洗后的同步器齿环放入肥皂水溶液中浸泡；
5）将浸泡好的同步器齿环放入钝化液中钝化；
6）将钝化结束的同步器齿环放入60-80℃的水中浸泡；
7）烘干。
工序处理前先对腐蚀的产品进行分类：硫化和氧化斑的为一类；水渍斑的为一类。
所述的除油过程中，用金属清洗剂加水形成的水溶液在常温（20～25℃）下浸泡，至表面无油珠；金属清洗剂质量百分含量为：80±2%。
步骤2）中，所述的除锈祛斑水溶液：CrO350-100g/L、H2SO430-50ml/L、光亮剂1-3g/L、金属活性剂1-3g/L；所述的除锈祛斑时间根据齿环腐蚀情况而定：水渍斑齿环处理时间为5-10秒，硫化和氧化斑齿环处理时间为10-15秒。
步骤3）中，所述的除锈祛斑后的齿环在清水中漂洗要确保漂洗干净，齿环上不留残酸。
步骤4）中，所述的漂洗后的齿环放进肥皂液中浸泡，肥皂液的浓度为每100±10g肥皂溶解在20Kg水中形成的溶液；浸泡时间为3-5min。
步骤5）中，所述的钝化处理液配置方法：每100g苯并三氮唑用100-150g酒精（工业用）溶解，然后加入4Kg±50g水，搅拌至彻底溶解，得苯并三氮唑溶液；按每升水加入苯并三氮唑（C6H5N3）溶液0.5-1.5Kg、金属活性剂1-3g/L，混合均匀得钝化处理液；无论氧化腐蚀斑、硫化腐蚀斑，还是水渍锈斑齿环，所述的钝化处理过程时间相同，为3-5min。
步骤6）中，所述的钝化后的齿环放入水中浸泡时间为1min以上（通常为1-2min）。
步骤7）中，所述的齿环烘干温度为100-150℃，网带式烘干效果更佳。
本发明公开的技术方案，同时适用于黄铜合金制成的电子、电器零件、仪器仪表、小五金件、轻工制品等的除锈祛斑。
本发明的有益效果：操作简单，投资小。可使同步器齿环件重新获得质量优良的表面膜层。按上述工序处理的同步器齿环件均匀有光泽、无流痕，无铬钝化，对环境无污染。用该方法处理后的同步器齿环在储运过程不会发生再腐蚀现象。
附图说明
图1是被腐蚀的HAl61-4-3-1同步器齿环；
图2是表面处理后的HAl61-4-3-1同步器齿环；
图3是被腐蚀的HMn62-3-3-0.7同步器齿环；
图4是表面处理后的HMn62-3-3-0.7同步器齿环；
图5是被腐蚀的MBA-2同步器齿环；
图6是表面处理后的MBA-2同步器齿环。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
HAl61-4-3-1是一种多元复杂黄铜，有Cu、Zn、Al、Si、Ni、Co六元素组成。化学成分比例：Cu60-62%、Al3.5-4.5%、Si0.5-1.5%、Ni2.5-4.0%、Fe0.5-1.3%、Co0.5-1.0Zn余量。因具有优良的强度、硬度、耐腐蚀性和耐磨性，广泛地用于耐磨材料领域，是载货汽车同步器齿环的首选材料。
同步器齿环除锈祛斑过程如下：
1）除油；用金属清洗剂加水在常温下浸泡，至表面无油珠；金属清洗剂的质量百分含量为：80±2%；
2)用除锈祛斑液对锈蚀和斑点齿环进行除锈祛斑处理：除锈祛斑溶液：CrO350-100g/L、H2SO430-50ml/L、光亮剂1-3g/L、金属活性剂1-3g/L；除锈祛斑时间根据齿环腐蚀情况而定：水渍斑齿环处理时间为5-10秒，硫化和氧化斑齿环处理时间为10-15秒；
3)将处理后的齿环放入清水中漂洗至齿环上不留残酸；
将漂洗后的齿环放入肥皂液中浸泡：肥皂液配比：每20Kg水溶解500g肥皂；肥皂液中浸泡时间为3-5min。
4）将浸泡好的齿环放入钝化液中钝化：钝化液配制要求：每100g苯并三氮唑用100-150g酒精（工业用）溶解，然后加入4Kg±50g水，搅拌至彻底溶解，得苯并三氮唑溶液；按每升水加入苯并三氮唑（C6H5N3）溶液0.5-1.5Kg、金属活性剂1-3g/L，混合均匀得钝化处理液；无论氧化腐蚀斑、硫化腐蚀斑，还是水渍锈斑齿环，钝化处理过程时间相同，为3-5min；
5）将钝化好的齿环放入60-80℃的热水中，浸泡1-2min；
6）烘干：采用网带式烘干，烘干温度为100-150℃。
被腐蚀的同步器齿环处理前后的图片件图1和图2。
实施例2
HMn62-3-3-0.7是一种多元复杂黄铜，有Cu、Zn、Al、Mn、Si五元素组成。化学成分比例：Cu61-63%、Mn2.7-3.7%、Al2.4-3.4%、Si0.5-1.0%Zn余量。因具有优良的强度、硬度、耐腐蚀性和耐磨性，广泛地用于耐磨材料领域，是轿车、轻型车和微型汽车同步器齿环的首选材料。被腐蚀的同步器齿环处理前后的图片件图3和图4。
实施例3
MBA-2是一种多元复杂黄铜，有Cu、Zn、Mn、Al、Si、Ni、Cr七元素组成。化学成分比例：Cu59-65%、Al1.7-3.7%、Mn2.2-3.8%、Si0.5-1.3%、Ni0.2-0.6%、Cr0.07-0.27Zn余量。因具有优良的强度、硬度、耐腐蚀性和耐磨性，广泛地用于耐磨材料领域，是日本轿车、轻型车和微型车首选的同步器齿环材料。被腐蚀的同步器齿环处理前后的图片件图5和图6。
Claims (8)
1.一种同步器齿环的除锈祛斑方法，其步骤为：
1）用金属清洗剂水溶液对同步器齿环表面除油；
2)用除锈祛斑水溶液对除油结束的同步器齿环进行除锈祛斑处理；
3)将步骤2）处理后的同步器齿环用清水漂洗；
4）将漂洗后的同步器齿环放入肥皂水溶液中浸泡；
5）将浸泡好的同步器齿环放入钝化液中钝化；
6）将钝化结束的同步器齿环放入60-80℃的水中浸泡；
7）烘干；
所述的除锈祛斑水溶液：CrO350-100g/L、H2SO430-50ml/L、光亮剂1-3g/L、金属活性剂1-3g/L；
所述的钝化液，其配置方法：每100g苯并三氮唑用100-150g酒精溶解，然后加入4Kg±50g水，搅拌至彻底溶解，得苯并三氮唑溶液；按每升水加入苯并三氮唑溶液0.5-1.5Kg、金属活性剂1-3g/L，混合均匀得钝化液。
2.根据权利要求1所述的一种同步器齿环的除锈祛斑方法，其特征在于：所述的除油过程中，采用浸泡除油，浸泡至表面无油珠；金属清洗剂水溶液质量百分含量为：80±2%。
3.根据权利要求1所述的一种同步器齿环的除锈祛斑方法，其特征在于：步骤2）中，所述的除锈祛斑时间根据齿环腐蚀情况而定：水渍斑齿环处理时间为5-10秒，硫化和氧化斑齿环处理时间为10-15秒。
4.根据权利要求1所述的一种同步器齿环的除锈祛斑方法，其特征在于：步骤3）中，所述的除锈祛斑后的齿环在清水中漂洗至齿环上不残留酸。
5.根据权利要求1所述的一种同步器齿环的除锈祛斑方法，其特征在于：步骤4）中，所述的肥皂水溶液为每100±10g肥皂溶解在20Kg水中形成的溶液；浸泡时间为3-5min。
6.根据权利要求1所述的一种同步器齿环的除锈祛斑方法，其特征在于：步骤5）中，所述的钝化处理时间为3-5min。
7.根据权利要求1所述的一种同步器齿环的除锈祛斑方法，其特征在于：步骤6）中，所述的钝化后的齿环放入水中浸泡时间为1min以上。
8.根据权利要求1所述的一种同步器齿环的除锈祛斑方法，其特征在于：步骤7）中，所述的齿环烘干温度为100-150℃。
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