CN103588953A - 一种难燃低密度高回弹软质聚氨酯泡沫塑料 - Google Patents
一种难燃低密度高回弹软质聚氨酯泡沫塑料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103588953A CN103588953A CN201310566588.2A CN201310566588A CN103588953A CN 103588953 A CN103588953 A CN 103588953A CN 201310566588 A CN201310566588 A CN 201310566588A CN 103588953 A CN103588953 A CN 103588953A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- polyisocyanates
- polyurethane foam
- low density
- flexible polyurethane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/65—Low-molecular-weight compounds having active hydrogen with high-molecular-weight compounds having active hydrogen
- C08G18/66—Compounds of groups C08G18/42, C08G18/48, or C08G18/52
- C08G18/6666—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52
- C08G18/667—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38
- C08G18/6681—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38 with compounds of group C08G18/32 or C08G18/3271 and/or polyamines of C08G18/38
- C08G18/6688—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38 with compounds of group C08G18/32 or C08G18/3271 and/or polyamines of C08G18/38 with compounds of group C08G18/3271
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/30—Low-molecular-weight compounds
- C08G18/32—Polyhydroxy compounds; Polyamines; Hydroxyamines
- C08G18/3271—Hydroxyamines
- C08G18/3275—Hydroxyamines containing two hydroxy groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/4009—Two or more macromolecular compounds not provided for in one single group of groups C08G18/42 - C08G18/64
- C08G18/4072—Mixtures of compounds of group C08G18/63 with other macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G2110/00—Foam properties
- C08G2110/0041—Foam properties having specified density
- C08G2110/005—< 50kg/m3
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G2110/00—Foam properties
- C08G2110/0083—Foam properties prepared using water as the sole blowing agent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
本发明公开了一种难燃低密度高回弹软质聚氨酯泡沫塑料,由下述重量份的原料制成:聚醚多元醇50~100份,阻燃聚合物多元醇10~60份,泡沫稳定剂硅油0.5~2份,复合胺催化剂0.2~1份,二乙醇胺1~3份,去离子水4~10份,多异氰酸酯指数80~120份。本发明配方合理,所制备的聚氨酯泡沫塑料质量好,产品的泡沫密度达40kg/m3,阻燃性能良好,氧指数可达32,回弹率达到GB/T6670—2008的要求,其泡沫密度、压缩强度、拉伸强度等物理指标符合要求。
Description
技术领域
本发明属于化工技术领域,涉及一种高回弹软质聚氨酯泡沫塑料,具体涉及一种难燃低密度高回弹软质聚氨酯泡沫塑料。
背景技术
PU材料是一类性能优异的高分子材料,广泛应用于轻工、纺织、医用等各个领域,并己成为世界六大合成高分子材料之一。聚氨酯制品中最重要的是聚氨酯泡沫,它具有优良的物理力学性能、声学性能、电学性能和耐化学性能,可直接从单体原料一次加工成聚合物制品,而且可通过改变原料化学结构、规格、品种等调节配方组合,制出各种性能和用途的终端制品,因此应用十分广泛然。我国聚氨酯泡沫塑料工业发展至今已有40余年,目前年产量400万吨,占PU总产量的60%以上。
高回弹软质聚氨酯泡沫塑料既具有普通软泡的机械强度和易于加工的工艺性能,又具有乳胶海绵的高回弹性和高舒适性,在汽车工业,家具装潢以及包装工业中受到重视。目前高回弹聚氨酯泡沫存在面临两大技术挑战:一是制备低密度泡沫(40kg/m3)以降低成本会;二是提高泡沫的阻燃性能。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种拉伸强度、硬度和回弹率符合要求的难燃低密度高回弹软质聚氨酯泡沫塑料。
本发明的上述目的是通过如下方案实现的:
一种难燃低密度高回弹软质聚氨酯泡沫塑料,由下述重量份的原料制成:
聚醚多元醇 50~100份
阻燃聚合物多元醇 10~60份
泡沫稳定剂硅油 0.5~2份
复合胺催化剂 0.2~1份
二乙醇胺 1~3份
去离子水 4~10份
多异氰酸酯指数 80~120份。
上述的聚醚多元醇为高活性聚醚多元醇N-6300。
上述的阻燃聚合物多元醇为TM-300。
上述的多异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯和多苯基多亚甲基多异氰酸酯中的一种或几种。
在上述技术方案的基础上,一种难燃低密度高回弹软质聚氨酯泡沫塑料,由下述重量份的原料制成:
聚醚多元醇 80份
阻燃聚合物多元醇 50份
泡沫稳定剂硅油 1份
复合胺催化剂 0.5份
二乙醇胺 2份
去离子水 6份
多异氰酸酯指数100份。
制备时,在20~25℃下,将按比例制成组合聚醚,与一定量的多异氰酸酯混合,用机械搅拌器高速充分搅拌6s,快速将混合料注入加热至60~80℃的模具中,待5~6min固化后脱模,得到高回弹泡沫制品。
与现有技术相比较,本发明具有的有益效果为:
本发明配方合理,所制备的聚氨酯泡沫塑料质量好,产品的泡沫密度达40kg/m3,阻燃性能良好,氧指数可达32,回弹率达到GB/T6670—2008的要求,其泡沫密度、压缩强度、拉伸强度等物理指标符合要求。本发明制备工艺简单且操作方便,容易实施,生产成本低廉且环境友好,不会对外界环境造成其它不良影响。
具体实施方式
为便于理解本发明,本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了,所述实施例仅仅用于帮助理解本发明,不应视为对本发明的具体限制。
如无具体说明,本发明的各种原料均可以通过市售得到;或根据本领域的常规方法制备得到。除非另有定义或说明,本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练入员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。
除非另外说明,本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。
此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。
实施例1
一种难燃低密度高回弹软质聚氨酯泡沫塑料,由下述重量份的原料制成:
聚醚多元醇N-6300 80份
阻燃聚合物多元醇TM-300 50份
泡沫稳定剂硅油 1份
复合胺催化剂 0.5份
二乙醇胺 2份
去离子水 6份
多异氰酸酯指数 100份。
制备时,在22℃下,将按比例制成组合聚醚,与一定量的多异氰酸酯(T80/20:44V20=1:1)混合,用机械搅拌器高速充分搅拌6s,快速将混合料注入加热至70℃的铝模中,待5min固化后脱模,得到高回弹泡沫制品,样品放置3d后测试性能。
产品的各项性能按如下标准进行测试,结果如下:
氧指数:按GB2406-80标准,为32;
泡沫密度:按照GB/T6343—2009标准,为32;
回弹率:按照GB/T6670—2008,为68%;
压陥硬度:根据GB/T10807—2006测定,为131N;
拉伸性能:按照GB/T6344—2008,为123kPa。
实施例2
一种难燃低密度高回弹软质聚氨酯泡沫塑料,由下述重量份的原料制成:
聚醚多元醇N-6300 100份
阻燃聚合物多元醇TM-300 60份
泡沫稳定剂硅油 2份
复合胺催化剂 1份
二乙醇胺 3份
去离子水 10份
多异氰酸酯指数 120份。
制备时,在22℃下,将按比例制成组合聚醚,与一定量的多异氰酸酯(T80/20:44V20=1:1)混合,用机械搅拌器高速充分搅拌6s,快速将混合料注入加热至70℃的铝模中,待5min固化后脱模,得到高回弹泡沫制品,样品放置3d后测试性能。
产品的各项性能按实施例1的标准进行测试,结果均达到要求。
实施例3
一种难燃低密度高回弹软质聚氨酯泡沫塑料,由下述重量份的原料制成:
聚醚多元醇N-6300 50份
阻燃聚合物多元醇TM-300 10份
泡沫稳定剂硅油 0.5份
复合胺催化剂 0.2份
二乙醇胺 1份
去离子水 4份
多异氰酸酯指数 80份。
制备时,在22℃下,将按比例制成组合聚醚,与一定量的多异氰酸酯(T80/20:44V20=1:1)混合,用机械搅拌器高速充分搅拌6s,快速将混合料注入加热至70℃的铝模中,待5min固化后脱模,得到高回弹泡沫制品,样品放置3d后测试性能。
产品的各项性能按实施例1的标准进行测试,结果均达到要求。
申请人声明,所属技术领域的技术人员在上述实施例的基础上,将上述实施例某组分的具体含量点值,与发明内容部分的技术方案相组合,从而产生的新的数值范围,也是本发明的记载范围之一,本申请为使说明书简明,不再罗列这些数值范围。
Claims (5)
1.一种难燃低密度高回弹软质聚氨酯泡沫塑料,其特征在于,所述的聚氨酯泡沫塑料由下述重量份的原料制成:
聚醚多元醇 50~100份
阻燃聚合物多元醇 10~60份
泡沫稳定剂硅油 0.5~2份
复合胺催化剂 0.2~1份
二乙醇胺 1~3份
去离子水 4~10份
多异氰酸酯指数 80~120份。
2.如权利要求1所述的一种难燃低密度高回弹软质聚氨酯泡沫塑料,其特征在于:所述的聚醚多元醇为高活性聚醚多元醇N-6300。
3.如权利要求1所述的一种难燃低密度高回弹软质聚氨酯泡沫塑料,其特征在于:所述的阻燃聚合物多元醇为TM-300。
4.如权利要求1所述的一种难燃低密度高回弹软质聚氨酯泡沫塑料,其特征在于:所述的多异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯和多苯基多亚甲基多异氰酸酯中的一种或几种。
5.如权利要求1所述的一种难燃低密度高回弹软质聚氨酯泡沫塑料,其特征在于,所述的聚氨酯泡沫塑料由下述重量份的原料制成:
聚醚多元醇 80份
阻燃聚合物多元醇 50份
泡沫稳定剂硅油 1份
复合胺催化剂 0.5份
二乙醇胺 2份
去离子水 6份
多异氰酸酯指数 100份。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310566588.2A CN103588953A (zh) | 2013-11-14 | 2013-11-14 | 一种难燃低密度高回弹软质聚氨酯泡沫塑料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310566588.2A CN103588953A (zh) | 2013-11-14 | 2013-11-14 | 一种难燃低密度高回弹软质聚氨酯泡沫塑料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103588953A true CN103588953A (zh) | 2014-02-19 |
Family
ID=50079296
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310566588.2A Pending CN103588953A (zh) | 2013-11-14 | 2013-11-14 | 一种难燃低密度高回弹软质聚氨酯泡沫塑料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103588953A (zh) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104193939A (zh) * | 2014-08-05 | 2014-12-10 | 滁州宝瑞橡胶制品有限公司 | 一种高回弹聚氨酯泡沫 |
CN104211905A (zh) * | 2014-08-05 | 2014-12-17 | 滁州宝瑞橡胶制品有限公司 | 一种mdi低密度聚氨酯软泡 |
CN104448767A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-03-25 | 常熟市联创化学有限公司 | 一种高回弹块状泡沫塑料 |
CN105131580A (zh) * | 2015-09-29 | 2015-12-09 | 上海应用技术学院 | 一种无卤阻燃聚氨酯软泡及其制备方法 |
CN109593348A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-04-09 | 浙江王家风范海绵制品有限公司 | 一种30密度高回弹海绵及其制备方法 |
CN110003419A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-07-12 | 黎明化工研究设计院有限责任公司 | 一种预凝胶及其制备方法和应用 |
CN110885417A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-03-17 | 山东蓝星东大有限公司 | 耐压缩低密度tdi型高回弹泡沫海绵及其制备方法 |
CN111909345A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-11-10 | 荆晓东 | 一种床垫用聚氨酯高回弹绵及其制备方法 |
CN110041501B (zh) * | 2019-03-18 | 2022-05-31 | 山东恒富家居科技有限公司 | 床垫用聚氨酯乳胶软质泡沫及其制备方法 |
CN115286760A (zh) * | 2022-09-15 | 2022-11-04 | 苏州市天利海绵有限公司 | 一种软质海绵及其生产方法 |
-
2013
- 2013-11-14 CN CN201310566588.2A patent/CN103588953A/zh active Pending
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104193939A (zh) * | 2014-08-05 | 2014-12-10 | 滁州宝瑞橡胶制品有限公司 | 一种高回弹聚氨酯泡沫 |
CN104211905A (zh) * | 2014-08-05 | 2014-12-17 | 滁州宝瑞橡胶制品有限公司 | 一种mdi低密度聚氨酯软泡 |
CN104448767A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-03-25 | 常熟市联创化学有限公司 | 一种高回弹块状泡沫塑料 |
CN105131580A (zh) * | 2015-09-29 | 2015-12-09 | 上海应用技术学院 | 一种无卤阻燃聚氨酯软泡及其制备方法 |
CN105131580B (zh) * | 2015-09-29 | 2017-09-29 | 上海应用技术学院 | 一种无卤阻燃聚氨酯软泡及其制备方法 |
CN109593348A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-04-09 | 浙江王家风范海绵制品有限公司 | 一种30密度高回弹海绵及其制备方法 |
CN110003419A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-07-12 | 黎明化工研究设计院有限责任公司 | 一种预凝胶及其制备方法和应用 |
CN110003419B (zh) * | 2019-03-08 | 2021-10-08 | 黎明化工研究设计院有限责任公司 | 一种预凝胶及其制备方法和应用 |
CN110041501B (zh) * | 2019-03-18 | 2022-05-31 | 山东恒富家居科技有限公司 | 床垫用聚氨酯乳胶软质泡沫及其制备方法 |
CN110885417A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-03-17 | 山东蓝星东大有限公司 | 耐压缩低密度tdi型高回弹泡沫海绵及其制备方法 |
CN111909345A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-11-10 | 荆晓东 | 一种床垫用聚氨酯高回弹绵及其制备方法 |
CN115286760A (zh) * | 2022-09-15 | 2022-11-04 | 苏州市天利海绵有限公司 | 一种软质海绵及其生产方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103588953A (zh) | 一种难燃低密度高回弹软质聚氨酯泡沫塑料 | |
CN102558479B (zh) | 聚异氰脲酸酯泡沫用组合聚醚及使用方法 | |
CN101519485B (zh) | 一种宽温域阻尼减振聚氨酯微孔弹性体材料及其制备方法 | |
CN102585153B (zh) | 一种无卤阻燃型硬质聚氨酯泡沫塑料及其制备方法 | |
CN103570903B (zh) | 环保型板材用组合聚醚、聚氨酯原料组合物、硬质聚氨酯泡沫及其制备方法和用途 | |
CN101781396B (zh) | 壳聚糖复合聚氨酯的硬质闭孔泡沫材料及其制备方法 | |
CN104387608A (zh) | 一种自阻燃型改性三聚氰胺甲醛泡沫及其制备方法和应用 | |
JP2011505471A5 (zh) | ||
CN102633974A (zh) | 一种高阻燃性保温板及其制备方法 | |
CN102875770B (zh) | 一种耐高温的改性聚异氰脲酸酯泡沫塑料的制备方法 | |
CN101805513A (zh) | 环保型吸音阻燃海绵生产方法 | |
CN104479092A (zh) | 低密度全水开孔硬质聚氨酯泡沫及其制备方法 | |
Wolska et al. | Influence of graphite and wood-based fillers on the flammability of flexible polyurethane foams | |
CN104710596A (zh) | 一种聚氨酯泡沫组合物、聚氨酯泡沫及其制备方法 | |
CN101275012A (zh) | 一种短纤维增强聚氨脂泡沫材料及其制备方法 | |
CN102167898A (zh) | 一种应用于管道保温的环保型组合料及其制备方法 | |
CN106243322A (zh) | 聚酯型网状聚氨酯软质泡沫塑料及其制备方法 | |
CN102766247A (zh) | 硬质聚氨酯/聚氯乙烯复合泡沫塑料及其制备方法 | |
CN104774304A (zh) | 环保型高缓冲性聚氨酯包装材料 | |
CN110591037B (zh) | 全水软质阻燃低密度组合聚醚、聚氨酯泡沫、断桥铝及其制备方法 | |
CN105461895A (zh) | 组合聚醚、聚异氰脲酸酯泡沫及其原料组合物和制备方法 | |
CN104558492A (zh) | 一种低气味高阻燃的车用聚氨酯内饰泡沫及其制备方法 | |
CN108102346A (zh) | 一种阻燃硬质聚氨酯泡沫原料组合物 | |
CN109942774B (zh) | 一种分子链硬段阻燃聚氨酯泡沫 | |
CN115536800A (zh) | 一种硬质聚氨酯泡沫及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140219 |