CN103582549A - 树脂成形装置和树脂成形方法 - Google Patents

Abstract

本发明的透镜成形装置（100）具备：具有用于将给定的透镜形状转印到介电体树脂的转印面（1a）的成形模具（1）；具有用于将给定的透镜形状转印到介电体树脂的转印面（2a）的成形模具（2）；使成形模具（2）移动的支撑装置（6）；通过加热供给到转印面（1a）上的介电体树脂而成形树脂成形物的加热装置（3）；通过在成形模具（1）和成形模具（2）之间施加直流电压而形成电场的直流电源（4）；使所述电场的方向在冲成形模具（1）朝向成形模具（2）的方向以及从成形模具（2）朝向成形模具（1）的方向之间切换的开关（5a-5d）。

Description

树脂成形装置和树脂成形方法

技术领域

本发明涉及树脂成形装置和树脂成形方法，特别地，本发明涉及透镜成形装置和透镜成形方法，其能够高精度且容易地成形具有复杂形状的透镜。

背景技术

传统上使用一种透镜成形方法，将树脂材料抵靠具有用于转印透镜形状的转印面的模具，在该状态下使树脂材料硬化，由此成形透镜。在该透镜成形方法中，在使树脂材料硬化之后，从透镜脱模时，透镜与转印面之间的附着力可能会使透镜损伤。

对此，在专利文献1中，如图11所示，公开了一种在复合透镜的成形装置中将高频电压施加到成形模具400，使得成形模具400的成形面401振动，使成形的透镜脱模的技术。在该方法中，通过使成形面401弹性变形，能够降低透镜与成形面401的密接强度，因此能够安全地脱模。

专利文献

专利文献1　日本国公开特许公报“特开平4-361010号公报”（1992年12月14日公开）。

发明内容

发明要解决的问题

伴随着光学系的高性能化，高精度地加工具有复杂形状的薄透镜的技术变得重要。特别是，在薄的且薄厚不均并且非球面量较大的透镜中，因为不能够确保充分的刚性，因此由于剥离附着于成形模具上的透镜时的负荷，在透镜自身上可能产生变形和割破等损伤。因此，在非球面透镜等的成形中，要求尽量减小成形物和成形模具之间的阻力，具有脱模难这样的问题。

然而，在将专利文献1所记载的方法应用于非球面透镜等的情况下，由于在该方法中使成形模具的成形面振动而脱模，因此振动可能给透镜带来变形和割破等损伤。

本发明是为了解决以上问题而做出的，其目的在于实现能够高精度且容易地成形树脂成形物的树脂成形装置和树脂成形方法。

解决问题的手段

为了解决上述问题，本发明的树脂成形装置是包括具有用于将作为介电体的树脂材料转印为给定形状的第一转印面的第一成形模具、具有用于将所述树脂材料转印为给定形状的第二转印面、该第二转印面与所述第一转印面相对的第二成形模具、使所述第一成形模具和所述第二成形模具的相对位置变化的移动装置、将供给到所述第一转印面上、抵靠所述第二转印面的所述树脂材料硬化并成形为树脂成形物的硬化装置的树脂成形装置，具有通过在所述第一成形模具和所述第二成形模具之间施加直流电压而形成电场的电场形成装置、使所述电场的方向在从所述第一成形模具朝向所述第二成形模具的方向以及从所述第二成形模具朝向所述第一成形模具的方向之间切换的切换装置。

根据上述结构，在第二成形模具的第二转印面抵靠供给到第一成形模具的第一转印面上的树脂材料的状态下，通过硬化装置使树脂材料硬化，树脂成形物被成形。在此处，在树脂材料硬化期间，利用电场形成装置在第一成形模具和第二成形模具之间形成电场。接下来，在树脂材料固化之后，利用切换装置将电场的方向切换为反方向，利用移动装置使第二转印面从树脂成形物分开。即，树脂材料硬化期间形成的电场的方向是从第一成形模具朝向第二成形模具的方向的情况下，在树脂材料固化之后，切换装置将该电场的方向切换为从第二成形模具朝向第一成形模具的方向，类似地，在树脂材料硬化期间形成的电场的方向是从第二成形模具朝向第一成形模具的方向的情况下，在树脂材料固化之后，切换装置将该电场的方向切换为从第一成形模具朝向第二成形模具的方向。

一旦树脂材料固化，其带电状态固定，因此在树脂材料固化之后将电场的方向反转的话，第一和第二成形模具与树脂材料相互排斥。因此，第一和第二成形模具与树脂材料之间的附着力下降，因此能够在不向树脂材料施加负荷的情况下脱模。因此，能够实现能够高精度且容易地成形树脂成形物的树脂成形装置。

为了解决上述问题，本发明的树脂成形方法具有将第二成形模具的第二转印面抵靠供给到第一成形模具的第一转印面上的介电体的树脂材料的状态下使所述树脂材料硬化而成形树脂成形物的树脂材料硬化工序、使所述第二转印面从所述树脂成形物分开的脱模工序，在所述树脂材料硬化工序中，所述第一成形模具和所述第二成形模具之间施加直流电压而形成给定方向的电场，在所述脱模工序中，在所述第一成形模具和所述第二成形模具之间形成与所述给定方向反向的电场。

根据上述结构，在树脂材料硬化工序中，在第二成形模具的第二转印面抵靠供给到第一成形模具的第一转印面上的树脂材料的状态下，使树脂材料硬化，在脱模工序中，通过使第二转印面从所述树脂成形物分开而成形树脂成形物。在此处，在树脂材料硬化工序中，在第一成形模具和第二成形模具之间形成给定方向的电场，在脱模工序中，形成与该电场反方向的电场。

一旦树脂材料固化，其带电状态固定，因此在树脂材料固化之后将电场的方向反转的话，第一和第二成形模具与树脂材料相互排斥。因此，第一和第二成形模具与树脂材料之间的附着力下降，因此能够在不向树脂材料施加负荷的情况下脱模。因此，能够实现能够高精度且容易地成形树脂成形物的树脂成形方法。

发明效果

如上所述，本发明的树脂成形装置是包括具有用于将作为介电体的树脂材料转印为给定形状的第一转印面的第一成形模具、具有用于将所述树脂材料转印为给定形状的第二转印面、该第二转印面与所述第一转印面相对的第二成形模具、使所述第一成形模具和所述第二成形模具的相对位置变化的移动装置、将供给到所述第一转印面上、抵靠所述第二转印面的所述树脂材料硬化并成形为树脂成形物的硬化装置的树脂成形装置，具有通过在所述第一成形模具和所述第二成形模具之间施加直流电压而形成电场的电场形成装置、使所述电场的方向在从所述第一成形模具朝向所述第二成形模具的方向以及从所述第二成形模具朝向所述第一成形模具的方向之间切换的切换装置。另外，本发明的树脂成形方法具有将第二成形模具的第二转印面抵靠供给到第一成形模具的第一转印面上的介电体的树脂材料的状态下使所述树脂材料硬化而成形树脂成形物的树脂材料硬化工序、使所述第二转印面从所述树脂成形物分开的脱模工序，在所述树脂材料硬化工序中，所述第一成形模具和所述第二成形模具之间施加直流电压而形成给定方向的电场，在所述脱模工序中，在所述第一成形模具和所述第二成形模具之间形成与所述给定方向反向的电场。

因此，能够达到实现可以高精度且容易地成形树脂成形物的树脂成形装置和树脂成形方法的效果。

附图说明

图1是显示本发明的实施方式的透镜成形装置的结构的图。

图2是显示在图1所示的透镜成形装置中将介电体树脂供给到成形模具的转印面上的状态的图。

图3是显示使介电体树脂抵靠成形模具的转印面而加热介电体树脂的状态的图。

图4是显示成形模具和介电体树脂的带电状态的图，（a）显示介电体树脂的硬化前的状态，（b）显示了介电体树脂硬化后的状态。

图5是显示介电体树脂固化之后使电场反转的状态的图。

图6是显示将成形模具的转印面从介电体树脂分开的状态的图。

图7是显示成形模具的变形例的图。

图8是时序地显示介电体树脂的温度的图表。

图9是显示本发明的实施方式的第一变形例的透镜成形装置的结构的图。

图10是显示本发明的实施方式的第二变形例的透镜成形装置的结构的图。

图11是显示传统的透镜成形装置的成形模具的图。

具体实施方式

以下基于图1-图10来说明本发明的一个实施方式。

透镜成形装置的结构

图1是显示本实施方式的透镜成形装置（树脂成形装置）100的结构的图。透镜成形装置100是由介电体树脂成形透镜的装置，包括成形模具1、成形模具2、加热装置3、直流电源4、四个开关5a、5b、5c、5d以及支撑装置6。

成形模具1相当于权利要求中记载的第一成形模具，设在加热装置3上。另外，成形模具2相当于权利要求中记载的第二成形模具，被支撑装置支撑在成形模具1的上方。支撑装置6是能够伸缩的部件，能够使成形模具2在图中上下移动。其中，支撑装置6相当于权利要求中记载的移动装置。

成形模具1具有用于将给定的透镜形状转印到介电体树脂的转印面1a，在转印面1a的中心部形成非球面形状的凹部。类似地，成形模具2具有用于将给定的透镜形状转印到介电体树脂的转印面2a，在转印面2a的中心部形成非球面形状的凹部。转印面1a和转印面2a相互对置。另外，成形模具1、2也可以作为用于形成电场的电极发挥作用。

加热装置3相当于权利要求中记载的硬化装置，通过加热成形模具1，使被供给到成形模具1的转印面1a上的介电体树脂硬化。加热的开始/结束可以由顺序程序等来控制，也可以由手动控制。

直流电源4相当于权利要求中记载的电场形成装置。直流电源4是例如6kV的直流电源，通过开关5a、5b、5c、5d连接到成形模具1、2。具体而言，直流电源4的正极通过开关5a连接到成形模具2，通过开关5b连接到成形模具1。另外，直流电源4的负极通过开关5c连接到成形模具2，通过开关5d连接到成形模具1。通过控制各开关5a、5b、5c、5d的ON/OFF能够在成形模具1和成形模具2之间产生电场。其中，开关5a、5b、5c、5d相当于权利要求中记载的切换装置。

透镜的成形工序

接着，参照图2-图5说明透镜成形装置100中的透镜成形工序。

首先，如图2所示，使用分配器7将介电体树脂8供给到成形模具1的转印面1a上。介电体树脂8是通过被加热而硬化的热硬化性树脂。其中，此时，四个开关5a、5b、5c、5d都处于OFF。

接下来，如图3所示，支撑装置6使成形模具2向下方移动，使成形模具2的转印面2a抵靠介电体树脂8。此时，使开关5a、5d为ON，使成形模具2的电位比成形模具1的电位高。由此，在成形模具1和成形模具2之间形成从成形模具2朝向成形模具1的电场，因此介电体树脂8被吸向成形模具2的转印面2a。由此，在转印面2a和介电体树脂8之间几乎不产生气泡，就能够高精度地将转印面2a的形状转印到介电体树脂8。

进一步地，成形模具2的转印面2a被抵靠介电体树脂8，在形成从成形模具2朝向成形模具1的电场的状态下，利用加热装置3来加热成形模具1（树脂材料硬化工序）。由此，介电体树脂8硬化。

此时，成形模具1、2以及介电体树脂8变为如图4（a）所示的带电状态。成形模具2的电位比成形模具1的电位高，因此介电体树脂8与成形模具2接触的表面带负电，介电体树脂8与成形模具1接触的表面带正电。

介电体树脂8固化之后，停止加热，如图5所示，使开关5a、5d为OFF，使开关5b、5c为ON。由此，成形模具1的电位比成形模具2的电位高，成形模具1和成形模具2之间的电场反向。

此时，成形模具1、2以及介电体树脂8变为如图4（b）所示的带电状态。由于介电体树脂8固化，因此带电状态与图4（a）所示的硬化途中的状态相同。另一方面，成形模具1带正电，成形模具2带负电，因此成形模具1、2和介电体树脂8彼此排斥。因此，与不形成电场的情况相比，能够大幅降低成形模具1、2和介电体树脂8之间的附着力。

在该状态下，如图6所示，支撑装置6使成形模具2上升，使转印面2a从介电体树脂8分开（脱模工序）。由此，形成具有非球面形状的透镜18。如上所述，通过形成电场，使得成形模具2和介电体树脂8之间的附着力下降，因此能够不向介电体树脂8施加负荷地进行脱模。另外，由于没必要如同传统的结构那样为了降低成形模具和树脂成形物之间的附着力而施加振动，因此能够成形无损伤的透镜18。

这样，本实施方式的透镜成形装置100能够高精度且容易地成形具有复杂形状的透镜。另外，介电体树脂材料的边际变宽、薄厚不均变大，能够容易地成形非球面量较大的透镜。

在上述内容中，在介电体树脂8固化之前形成从成形模具2朝向成形模具1的电场，在介电体树脂8固化之后将电场的方向切换为从成形模具1朝向成形模具2的方向，但不限于此。也可以在介电体树脂8固化之前形成从成形模具1朝向成形模具2的电场，在介电体树脂8固化之后将电场方向切换为从成形模具2朝向成形模具1的方向。

另外，在上述内容中，使用热硬化性树脂作为介电体树脂8，但不限于此，也可以使用例如通过照射UV而硬化的光硬化性树脂。在这种情况下，使用UV照射装置替代加热装置3。

另外，在上述内容中，通过开关5a-5d的ON/OFF控制来切换电场的方向，但本发明不限于此。例如，也可以设置正极连接到成形模具1、负极连接到成形模具2的直流电源以及负极连接到成形模具1、正极连接到成形模具2的直流电源，通过切换这些直流电源与成形模具的连接而切换电场的方向。

另外，用于透镜成形的成形模具1、2是成形一个透镜的模具，但也可以使用例如如图7所示的成形模具11、12那样的成形多个阵列透镜的模具。

形成电场和电场反转的正时

接下来，说明在成形模具1、2之间形成电场以及电场反转的正时的一个例子。

图8是时序显示介电体树脂8的温度的图表。将介电体树脂8供给至成形模具1的时刻（图2）的介电体树脂8的温度是T1。在时间t1，形成从成形模具2朝向成形模具1的电场（图3）。之后，在时间t2，开始加热，介电体树脂8的温度上升至T2。之后，在时间t3，介电体树脂8固化。

之后，在时间t4，在冷却开始的同时，使电场方向反转为从成形模具1朝向成形模具2的方向（图5）。由此，使成形模具1、2和介电体树脂8的脱离的力开始发挥作用，成形模具1、2和介电体树脂8之间的附着力降低。冷却结束后，在时间t5，使成形模具2向上方移动，取出成形的透镜18（图6）。

形成电场和电场反转的正时不限于如上所述。形成电场的正时，只要是到介电体树脂8固化的时间t3为止，何时都可以。另外，使电场的方向反转的正时，只要是从介电体树脂8固化开始到脱模为止期间，何时都可以。

变形例1

接下来，说明本实施方式的变形例。其中，为了说明的方便，对于与已经说明过的部件具有相同功能的部件，赋予相同的符号，省略其说明。

图9是显示本实施方式的第一变形例的透镜成形装置200的结构的图。透镜成形装置200是在图1所示的透镜成形装置100中将成形模具1置换为基板9的结构。基板9通过开关5b连接到直流电源4的正极，通过开关5d连接到直流电源4的负极。

透镜成形装置200的透镜成形工序与透镜成形装置100的大致相同。即，将介电体树脂供给到基板9上，将介电体树脂抵靠成形模具2的转印面2a，在成形模具2和基板9之间形成电场的状态下，使介电体树脂硬化，在介电体树脂固化之后，使电场的方向反转，然后脱模。由此，能够高精度且容易地成形具有复杂形状的单面透镜。

其中，在本变形例中，成形模具2相当于权利要求中记载的成形模具。

变形例2

在上述内容中，在成形模具1、2之间或者在成形模具2和基板9之间通过施加直流电压而形成电场，但也可以是施加交流电压来代替直流电压的结构。

图10是显示本实施方式的第二变形例的透镜成形装置300的结构的图。透镜成形装置300是在图1所示的透镜成形装置100中将直流电源4置换为交流电源14的结构。交流电源14的一个电极通过开关5e连接到成形模具2，交流电源14的另一个电极直接连接到成形模具1。

透镜成形装置300中的透镜成形工序中，在将介电体树脂供给到成形模具1的转印面1a上之后，使开关5e为ON，在成形模具1和成形模具2之间施加交流电压。在该状态下，使介电体树脂抵靠成形模具2的转印面2a，加热介电体树脂。交流电压的施加持续到介电体树脂固化脱模为止。

通过施加交流电压，直到介电体树脂固化为止，介电体树脂被拉向成形模具2的转印面2a。另一方面，在介电体树脂固化之后，成形模具1、2的极性不间断地反转，由此介电体树脂的表面的双极子追随成形模具1和成形模具2之间的电场的反转而运动。通过该双极子的运动，成形模具1、2和介电体树脂之间的附着力下降，因此能够容易地进行脱模。

另外，交流电压的施加仅在脱模时进行也可以。另外，也可以是在成形模具1和成形模具2之间施加直流电压直到介电体树脂固化为止，在脱模时，在成形模具1和成形模具2之间施加交流电压的结构。

附记事项

本发明不限于上述实施方式，可以在权利要求所示的范围内进行各种变更。即，在权利要求所示的范围内对适当变更的技术手段进行组合而得到的实施方式也包含在本发明的技术范围内。

本发明的实施方式的树脂成形装置是具有基板、具有用于将作为介电体的树脂材料转印为给定形状的转印面的成形模具、使所述成形模具和所述基板的相对位置变化的移动装置、将供给到所述基板上、抵靠所述转印面的所述树脂材料硬化并成形为树脂成形物的硬化装置的树脂成形装置，具有通过在所述成形模具和所述基板之间施加直流电压而形成电场的电场形成装置、以及切换装置，该切换装置使所述电场的方向在从所述成形模具朝向所述基板的方向以及从所述基板朝向所述成形模具的方向之间切换。

根据上述结构，在成形模具的转印面抵靠供给到基板上的树脂材料的状态下，通过硬化装置使树脂材料硬化，树脂成形物被成形。在此处，在树脂材料硬化期间，利用电场形成装置在基板和成形模具之间形成电场。接下来，在树脂材料固化之后，利用切换装置将电场的方向切换为反方向，利用移动装置使转印面从树脂成形物分开。即，树脂材料硬化期间形成的电场的方向是从基板朝向成形模具的方向的情况下，在树脂材料固化之后，切换装置将该电场的方向切换为从成形模具朝向基板的方向，类似地，在树脂材料硬化期间形成的电场的方向是从成形模具朝向基板的方向的情况下，在树脂材料固化之后，切换装置将该电场的方向切换为从基板朝向成形模具的方向。

一旦树脂材料固化，其带电状态固定，因此在树脂材料固化之后将电场的方向反转的话，基板和成形模具和树脂材料相互排斥。因此，基板和成形模具与树脂材料之间的附着力下降，因此能够在不向树脂材料施加负荷的情况下脱模。

本发明的实施方式的树脂成形装置是具有用于将作为介电体的树脂材料转印为给定形状的第一转印面的第一成形模具、具有用于将所述树脂材料转印为给定形状的第二转印面、该第二转印面与所述第一转印面相对的第二成形模具、使所述第一成形模具和所述第二成形模具的相对位置变化的移动装置、将供给到所述第一转印面上、抵靠所述第二转印面的所述树脂材料硬化并成形为树脂成形物的硬化装置的树脂成形装置，具有通过在所述第一成形模具和所述第二成形模具之间施加交流电压而形成电场的电场形成装置。

根据上述结构，在第二成形模具的第二转印面抵靠供给到第一成形模具的第一转印面上的树脂材料的状态下，通过硬化装置使树脂材料硬化，树脂成形物被成形。此处，利用移动装置将第二转印面从树脂成形物分开之际，通过电场形成装置在第一成形模具和第二成形模具之间施加交流电压，第一和第二成形模具的极性不间断地反转。与此相伴，树脂材料的表面的双极子追随着第一成形模具和第二成形模具之间的电场的反转而运动。通过该双极子的运动，第一和第二成形模具和树脂材料之间的附着力下降，因此能够容易地进行脱模。

本发明的实施方式的树脂成形装置是具有基板、具有用于将作为介电体的树脂材料转印为给定形状的转印面的成形模具、使所述成形模具和所述基板的相对位置变化的移动装置、将供给到所述基板上、抵靠所述转印面的所述树脂材料硬化并成形为树脂成形物的硬化装置的树脂成形装置，具有通过在所述成形模具和所述基板之间施加交流电压而形成电场的电场形成装置。

根据上述结构，在成形模具的转印面抵靠供给到基板上的树脂材料的状态下，通过硬化装置使树脂材料硬化，树脂成形物被成形。此处，利用移动装置将转印面从树脂成形物分开之际，通过电场形成装置在基板和成形模具之间施加交流电压，基板和成形模具的极性不间断地反转。与此相伴，树脂材料的表面的双极子追随着基板和成形模具之间的电场的反转而运动。通过该双极子的运动，基板和成形模具与树脂材料之间的附着力下降，因此能够容易地进行脱模。

本发明实施方式的树脂成形方法具有将成形模具的转印面抵靠供给到基板上的介电体的树脂材料的状态下使所述树脂材料硬化而成形树脂成形物的树脂材料硬化工序、使所述转印面从所述树脂成形物分开的脱模工序，在所述树脂材料硬化工序中，通过在所述基板和所述成形模具之间施加直流电压而形成给定方向的电场，在所述脱模工序中，在所述基板和所述成形模具之间形成与所述给定方向相反方向的电场。

根据上述结构，在树脂材料硬化工序中，在成形模具的转印面抵靠供给到基板上的树脂材料的状态下，使树脂材料硬化，在脱模工序中，通过使转印面从所述树脂成形物分开而成形树脂成形物。在此处，在树脂材料硬化工序中，形成基板和成形模具之间的给定方向的电场，在脱模工序中，形成与该电场反方向的电场。

一旦树脂材料固化，其带电状态固定，因此在树脂材料固化之后将电场的方向反转的话，基板和成形模具与树脂材料相互排斥。因此，基板和成形模具与树脂材料之间的附着力下降，因此能够在不向树脂材料施加负荷的情况下脱模。

本发明实施方式的树脂成形方法具有将第二成形模具的第二转印面抵靠供给到第一成形模具的第一转印面上的介电体的树脂材料的状态下使所述树脂材料硬化而成形树脂成形物的树脂材料硬化工序、使所述第二转印面从所述树脂成形物分开的脱模工序，在所述脱模工序中，在所述第一成形模具和所述第二成形模具之间施加交流电压。

根据上述结构，在树脂材料硬化工序中，在第二成形模具的第二转印面抵靠供给到第一成形模具的第一转印面上的树脂材料的状态下，使树脂材料硬化，在脱模工序中，通过使第二转印面从所述树脂成形物分开而成形树脂成形物。此处，在脱模工序中，通过在第一成形模具和第二成形模具之间施加交流电压，第一和第二成形模具的极性不间断地反转。与此相伴，树脂材料的表面的双极子追随着第一成形模具和第二成形模具之间的电场的反转而运动。通过该双极子的运动，第一和第二成形模具和树脂材料之间的附着力下降，因此能够容易地进行脱模。

本发明实施方式的树脂成形方法具有将成形模具的转印面抵靠供给到基板上的介电体的树脂材料的状态下使所述树脂材料硬化而成形树脂成形物的树脂材料硬化工序、使所述转印面从所述树脂成形物分开的脱模工序，在所述脱模工序中，在所述基板和所述成形模具之间施加交流电压。

根据上述结构，在树脂材料硬化工序中，在成形模具的转印面抵靠供给到基板上的树脂材料的状态下，使树脂材料硬化，在脱模工序中，通过使转印面从所述树脂成形物分开而成形树脂成形物。此处，在脱模工序中，通过在基板和成形模具之间施加交流电压，基板和成形模具的极性不间断地反转。与此相伴，树脂材料的表面的双极子追随着基板和成形模具之间的电场的反转而运动。通过该双极子的运动，基板和成形模具与树脂材料之间的附着力下降，因此能够容易地进行脱模。

在本发明的实施方式的树脂成形装置和树脂成形方法中，所述树脂成形物优选是一个或多个透镜。

如上所述，本发明能够在不向树脂材料施加负荷的情况下脱模，因此特别适合于具有复杂形状的透镜的成形。

工业上的实用性

本发明不仅适用于透镜成形装置，还能够适用于成形透镜以外的所有树脂成形物的装置。

符号说明

1 成形模具（第一成形模具）

1a 转印面（第一转印面）

2 成形模具（成形模具、第二成形模具）

2a 转印面（转印面、第二转印面）

3 加热装置（硬化装置）

4 直流电源（电场形成装置）

5a 开关（切换装置）

5b 开关（切换装置）

5c 开关（切换装置）

5d 开关（切换装置）

5e 开关

6 支撑装置（移动装置）

7 分配器

8 介电体树脂（树脂材料）

9 基板

11 成形模具（第一成形模具）

12 成形模具（第二成形模具）

14 交流电源（电场形成装置）

18 透镜（树脂成形物）

100 透镜成形装置（树脂成形装置）

200 透镜成形装置（树脂成形装置）

300 透镜成形装置（树脂成形装置）。

Claims (10)

1.一种树脂成形装置，具有：

第一成形模具，该第一成形模具具有用于将给定的形状转印到介电体的树脂材料上的第一转印面；

第二成形模具，该第二成形模具具有用于将给定的形状转印到所述树脂材料的第二转印面，该第二转印面与所述第一转印面相对；

使所述第一成形模具和所述第二成形模具的相对位置变化的移动装置；

使所述第二转印面所抵靠的供给到所述第一转印面上的所述树脂材料硬化而成形树脂成形物的硬化装置；

其特征在于，具有：

通过在所述第一成形模具和第二成形模具之间施加直流电压而形成电场的电场形成装置；

切换装置，该切换装置使所述电场的方向在从所述第一成形模具朝向所述第二成形模具的方向和从所述第二成形模具朝向所述第一成形模具的方向之间切换。

2.一种树脂成形装置，具有：

基板；

具有用于将给定的形状转印到介电体的树脂材料上的转印面的成形模具；

使所述成形模具和所述基板的相对位置变化的移动装置；

使所述转印面抵靠的供给到所述基板上的所述树脂材料硬化而成形树脂成形物的硬化装置；

其特征在于，具有：

电场形成装置，该电场形成装置通过在所述成形模具和所述基板之间施加直流电压而形成电场；

切换装置，该切换装置将所述电场的方向在从所述成形模具朝向所述基板的方向和从所述基板朝向所述成形模具的方向之间切换。

3.一种树脂成形装置，具有：

具有用于将给定的形状转印到介电体的树脂材料上的第一转印面的第一成形模具；

第二成形模具，该第二成形模具具有用于将给定的形状转印到所述树脂材料的第二转印面，该第二转印面与所述第一转印面相对；

使所述第一成形模具和所述第二成形模具的相对位置变化的移动装置；

硬化装置，该硬化装置使所述第二转印面所抵靠的供给到所述第一转印面上的所述树脂材料硬化而成形树脂成形物；

其特征在于，具有：

通过在所述第一成形模具和第二成形模具之间施加交流电压而形成电场的电场形成装置。

4.一种树脂成形装置，具有：

基板；

具有用于将给定的形状转印到介电体的树脂材料上的转印面的成形模具；

使所述成形模具和所述基板的相对位置变化的移动装置；

使所述转印面抵靠的供给到所述基板上的所述树脂材料硬化而成形树脂成形物的硬化装置；

其特征在于，具有：

通过在所述成形模具和所述基板之间施加交流电压而形成电场的电场形成装置。

5.如权利要求1-4中任一项所述的树脂成形装置，其特征在于，所述树脂成形物是一个或多个透镜。

6.一种树脂成形方法，具有：

树脂材料硬化工序，在第二成形模具的第二转印面抵靠供给到第一成形模具的第一转印面上的介电体的树脂材料的状态下，使所述树脂材料硬化而成形树脂成形物，

脱模工序，使所述第二转印面从所述树脂成形物分开，

其特征在于，

在所述树脂材料硬化工序中，通过在所述第一成形模具和所述第二成形模具之间施加直流电压而形成给定方向的电场，

在所述脱模工序中，在所述第一成形模具和所述第二成形模具之间形成与所述给定方向反向的电场。

7.一种树脂成形方法，具有：

树脂材料硬化工序，在成形模具的转印面抵靠供给到基板上的介电体的树脂材料的状态下，使所述树脂材料硬化而成形树脂成形物，

脱模工序，使所述转印面从所述树脂成形物分开，

其特征在于，

在所述树脂材料硬化工序中，通过在所述基板和所述成形模具之间施加直流电压而形成给定方向的电场，

在所述脱模工序中，在所述基板和所述成形模具之间形成与所述给定方向反向的电场。

8.一种树脂成形方法，具有：

树脂材料硬化工序，在第二成形模具的第二转印面抵靠供给到第一成形模具的第一转印面上的介电体的树脂材料的状态下，使所述树脂材料硬化而成形树脂成形物，

脱模工序，使所述第二转印面从所述树脂成形物分开，

其特征在于，

在所述脱模工序中，在所述第一成形模具和所述第二成形模具之间施加交流电压。

9.一种树脂成形方法，具有：

树脂材料硬化工序，在成形模具的转印面抵靠供给到基板上的介电体的树脂材料的状态下，使所述树脂材料硬化而成形树脂成形物，

脱模工序，使所述转印面从所述树脂成形物分开，

其特征在于，

在所述脱模工序中，在所述基板和所述成形模具之间施加交流电压。

10.如权利要求6-9中任一项所述的树脂成形方法，其特征在于，所述树脂成形物是一个或多个透镜。

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