CN103571978B - 一种皮革真空干燥机工作台板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种皮革真空干燥机工作台板，其创新点在于：包括中空结构的矩形水平工作台板，该工作台板内置有若干沿工作台板长轴方向设置且相互平行的导流板，所述导流板与工作台板构成两个在水平面上延伸且对称设置的S形折流加热通道；所述两S形折流加热通道内的热流体从工作台板中间同时向两侧流动。本发明的优点在于：由于将工作平板的折流加热流道一分为二，在工作平台面积不变的情况下，热流体的移动长度缩短，温度场分布更加均匀，出水口与进水口之间的温差也大大减小，较为均匀的温度场也有利于皮革烘干的更加均匀，有利于保证烘干质量。同时，进、出口的压降较小，系统水力损失较小，可降低泵的扬程。
Description
技术领域
本发明涉及一种皮革真空干燥机工作台板，特别涉及一种能源利用率高、干燥效果好的皮革真空干燥机工作台板。
背景技术
皮革制造业在制革工艺中，需要在湿加工之后将皮革的含水率从60%-75%降低到16%-18%，在整饰过程中带入的溶剂和水分也需要除去。目前国内外制革厂普遍采用蒸发干燥法，即先把革中的水分或溶剂变成蒸汽，再把蒸汽抽走。
真空干燥机是蒸发干燥法的主要设备，其工作台板为中空结构，内部设加热水槽，加热水槽内通循环热水对工作台板表面皮革进行加热。传统的工作台板加热水槽结构如图1所示：在工作平台1空腔内设有数个平行设置的导流板2，各导流板2的一端设有开口，任意相邻导流板2的开口前后端错开设置，各导流板2与工作台板1构成一个折流加热通道3，该折流加热通道3首尾端分别开有进水口4和出水口5。折流加热通道3的折流处设有过渡圆弧,以降低流阻。但该种结构仍存在一定的缺陷：
（1）由于只有一个进水口，一个出水口，两者之间相距较远，故传热蛇形管上的温度分布非常不均匀，进水管部位温度高，出水管部位温度较低，温度分布非常不均匀，温度较低的部位影响了传热效率，而且不均匀的温度场对皮革的烘干质量产生了不良影响。
（2）由于折流加热通道单长度较长且流量较大，管损也较大，这意味着要浪费更多的能源来维持流体的流动，造成能源的浪费，提高干燥成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能源利用率高、干燥效果好的皮革真空干燥机工作台板。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种皮革真空干燥机工作台板，其创新点在于：包括中空结构的矩形水平工作台板，该工作台板内置有若干沿工作台板长轴方向设置且相互平行的导流板，所述导流板与工作台板构成两个在水平面上延伸且对称设置的S形折流加热通道；所述两S形折流加热通道内的热流体从工作台板中间同时向两侧流动。
优选的，所述的S形折流加热通道的折流处设有过渡圆弧。
优选的，所述S形折流加热通道的宽度为160~170mm，高度为38~42mm。
优选的，所述的各S形折流加热通道配备一个沿工作台板短轴方向设置且紧靠工作台板短侧边的辅助进液流道；该辅助进液流道首端与设置在工作台板短侧边端部的进液接头连通，辅助进液流道尾端与S形折流加热通道首端连通，S形折流加热通道的尾端与设置在工作台板短侧边端部的出液接头连通。
优选的，所述的辅助进液流道的折流处设有过渡圆弧。
优选的，所述的辅助进液流道宽度为145~155mm，高度为38~42mm。
本发明的优点在于：
由于将工作平板的折流加热流道一分为二，在工作平台面积不变的情况下，热流体的移动长度缩短，温度场分布更加均匀，出水口与进水口之间的温差也大大减小，较为均匀的温度场也有利于皮革烘干的更加均匀，有利于保证烘干质量。同时，进、出口的压降较小，系统水力损失较小，可降低泵的扬程。
另外，将S形折流加热通道以及辅助进液流道尺寸设定在合适的范围内，在流量一定的情况下，该尺寸的流道在运行时流速低，有效热损小，运行费用相对较低。
附图说明
图1为本发明皮革真空干燥机工作台板结构示意图。
具体实施方式
实施例
请参阅图1，本发明揭示了一种皮革真空干燥机工作台板，其包括中空结构的矩形水平工作台板1，该工作台板1内置有若干沿工作台板长轴方向设置且相互平行的导流板2。
导流板2与工作台板1构成两个在水平面上延伸且对称设置的S形折流加热通道3，两S形折流加热通道3内的热流体从工作台板1中间同时向两侧流动。
上述结构中，为避免作为热流体进口的进液接头设置在工作台板1的短侧边中间，而热流体进口的出液接头设置在工作台板1的短侧边端部。
各S形折流加热通道3配备一个沿工作台板1短轴方向设置且紧靠工作台板1短侧边的辅助进液流道4；该辅助进液流道4首端与设置在工作台板1短侧边端部的进液接头5连通，辅助进液流道4尾端与S形折流加热通道3首端连通，S形折流加热通道3的尾端与设置在工作台板1短侧边端部的出液接头6连通。
这样，利用辅助进液流道4将进液接头5引至工作台板1的短侧边端部，接头排列更加整齐合理。
作为本发明更具体的实施方案：S形折流加热通道3的折流处设有过渡圆弧，S形折流加热通道3的宽度为160~170mm，高度为38~42mm；辅助进液流道4的折流处设有过渡圆弧，辅助进液流道4宽度为145~155mm，高度为38~42mm。
以下为传统方案与本发明板面温度对比表：
传统的S形折流加热通道从进液侧向出液侧，各折流段依次命名为1~7#管；
本发明的S形折流加热通道自中间进液侧向两侧出液侧，各折流段依次命名为1~6#管。
注：温度值单位均为摄氏度（℃）
统计了1.0Q、1.2Q下单面传热的情况下传统方案与改进方案管道损失，进出水口的温度值以及各个方案下的传热量的数据，如下表所示。
传统单S形折流通道方案
结论
1）从上表中我们看到，传统方案与本发明方案中其传热量相差不大，但是管道损失相差极大，由于传统方案中热水从进水口抵达出水口所经路径更长且流量更大，所以管道损失较大，运行维护费用较高，而本发明方方案无论在1.0Q还是1.2Q工况下，与传统方案相比，管道损失大幅下降。
2）由于板子内部流动水力损失减小，泵装置系统需要的循环压力大幅降低，系统循环水量将增大30%左右，系统的传热性能将得到改善和提高。
工作台板表明的温度场分布更加均匀，比传统方案有明显改善。
Claims (5)
1.一种皮革真空干燥机工作台板，其特征在于：包括中空结构的矩形水平工作台板，该工作台板内置有若干沿工作台板长轴方向设置且相互平行的导流板，所述导流板与工作台板构成两个在水平面上延伸且对称设置的S形折流加热通道；所述两S形折流加热通道内的热流体从工作台板中间同时向两侧流动；各S形折流加热通道配备一个沿工作台板短轴方向设置且紧靠工作台板短侧边的辅助进液流道；该辅助进液流道首端与设置在工作台板短侧边端部的进液接头连通，辅助进液流道尾端与S形折流加热通道首端连通，S形折流加热通道的尾端与设置在工作台板短侧边端部的出液接头连通。
2.根据权利要求1所述的皮革真空干燥机工作台板，其特征在于：所述的S形折流加热通道的折流处设有过渡圆弧。
3.根据权利要求1所述的皮革真空干燥机工作台板，其特征在于：所述S形折流加热通道的宽度为160~170mm，高度为38~42mm。
4.根据权利要求1所述的皮革真空干燥机工作台板，其特征在于：所述的辅助进液流道的折流处设有过渡圆弧。
5.根据权利要求1所述的皮革真空干燥机工作台板，其特征在于：所述的辅助进液流道宽度为145~155mm，高度为38~42mm。
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