CN1035715A - 锅炉烟气除尘脱硫工艺及其设备 - Google Patents

Abstract

锅炉烟气除尘脱硫工艺及其设备。工艺包括烟气除尘脱硫和循环水除尘硫两个子系统，主要设备为除尘脱硫塔，锅炉烟气首先进入除尘脱硫塔，经雾化，缩放分离，撞击板除尘，筛分除尘，脱水分气等净化过程，再进入除雾器脱水后，被净化的烟气由烟囱排放。含尘硫的循环水，经中和，浓缩。压滤等净化过程变为符合排放标准的工业水，该水再回到工艺流程中使用，水中含硫灰尘由压滤机压成灰饼。和现有技术相比，本发明具有流程短。无二次污染，可适用于硫化床燃烧的工为锅炉的除尘脱硫等优点。

Description

本发明涉及一种锅炉烟气除尘脱硫工艺及其设备，适用于各种燃煤锅炉烟气除尘脱硫的场合。

现有技术中，锅炉烟气净化有干法和湿法之分，干法主要有静电收尘，旋风收尘，布袋收尘等;湿法有文丘里麻石水膜，湿式电收尘等。干法只能收尘不能脱硫，湿法由于效率不高，不能适用于沸腾式锅炉，此外，湿法工艺中循环水技术，灰水分离技术，防腐防磨技术不够完善，使得运行费用较高。

本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺点，提供一种能够适用于各种工业燃煤锅炉，特别是适用于沸腾式锅炉的高效除尘脱硫工艺及其设备。

本发明所述工艺的关键在于采用除尘脱硫塔，一次收尘99-99.5%，脱硫60%以上，采用带筛和板框压滤机除灰，使循环水达到国家排放标准。

本发明所述设备的关键是在烟气入口处设置了多边形雾化喷咀，使烟气急骤冷凝，在雾化喷咀下设置缩放管分离尘粒和水，在塔主体内设置了折子形筛网除尘脱硫，使烟气在除尘脱硫塔内得到净化。

本发明所述工艺包括两个子系统;烟气除尘脱硫系统;循环水系统。

烟气除尘脱硫系统主要包括除尘脱硫塔1，除雾器2;循环水系统由中和罐8，平流沉降池6，斜板沉降池7，循环水池9，及带型压滤机，板框压滤机（或螺旋压力机）等组成。

附图说明：

图1为本发明工艺流程图。

图2为脱硫塔除尘脱硫流程图。

图3为本发明主要设备联系图。

图4为除尘脱硫塔结构示意图。

图5为图4中B-B剖面图。

图6为图4中A-A剖面图。

图中：1-除尘脱硫塔    2-除雾器    3-引风机    4-烟囟    5-固液分离机组    6-平流沉降池    7-斜板沉降池    8-中和罐    9-循环水池    10-循环水泵    11-清水泵    12-雾化喷咀    13-布水管    14-缩放管群    15-撞击板    16-折子形筛网    17-溢流水槽    18-脱水板    19-壳体    20-入口    21-出口    22-隔离室    23-横梁

结合附图叙述本发明的内容：

如图1.图3所示，烟气除尘脱硫系统的净化工艺为：含尘.含硫烟气进入除尘脱硫塔1净化，已净化的烟气进入除雾器2，在除雾器2中彻底脱水而后进入引风机3，经烟囟4排放。除尘脱硫塔1和除雾器2的底流进入中和罐8。

如图2示，烟气在除尘脱硫塔1内的主要净化过程为：

雾化：在烟气入口处喷水雾，烟气和水雾相互作用后，烟气急骤冷凝，体积缩小，烟气中的尘粒吸附水后粒径和重度增大。

缩放分离：在塔内设置一至二组缩放管群进行尘粒和烟气的分离，吸附水的饱和和过饱和烟气在缩放管喉部时，流速增加，静压减小，当烟气进入渐扩管时，流速降低，静压得到恢复，水蒸汽冷凝在尘粒上形成被膜，由于水流和被膜尘粒速度大小不同，产生速度差，从而使尘粒从烟气中分离出来。

撞击板除尘：若设两段缩放分离，则在第二段缩放管群上设撞击板，撞击板由两层组成，第一层的作用是分气和提高速度，第二层是碰撞。利用贯性作用可将较大粒径的粉尘除掉，沿弧形板面顺水滑至塔底，靠水力冲入排水管道，送入循环水池，与此同时较小粒径的粉尘在撞击板面的水膜上进一步增大粒径和重度。

筛分除尘：经撞击板除尘的烟气中的粉尘只有较小，粒径的粉尘尚未除掉，首先经筛网分气和碰撞，由于筛网的经线和纬线的线径极细，碰撞时相互作用的冲力很大，使大的尘粒被除下来。筛网面上布满水并结成一定厚度的水膜，水膜拦劫微粒粉尘。

脱水分气：除尘塔内设置了固定式脱水分气板。烟气在水的作用下，由于温度下降，不断地析出水份，烟气经固定脱水分气板时，一方面烟气可稳流，另一方面水滴碰板后滴落塔底。

循环水除尘脱硫系统：除尘脱硫塔1和除雾器的底流为含硫含尘水，该底流首先在中和罐中进行中和，中和剂为氧化钙或碳酸钙或氢氧化钙，经中和后的含尘含硫水进行浓缩，然后由袋式压滤机和板框压滤机组成的固液分离机组5压滤，底渣为含硫灰饼，经压滤后的清水进入沉降池，经平流沉降池6和斜板沉降池7两次沉降，进入循环水池9，由循环水泵10送至脱硫塔1使用。为使工艺流程水量达到平衡，由清水泵11往除尘脱硫塔内补给清水。

各段主要工艺参数为：烟气温度低于200℃，除尘脱硫塔入口处烟气速度为7-15米/秒，缩放管群流速第一组为35-70米/秒，第二组为35-60米/秒，折子筛网穿孔速度为4-8米/秒，除尘脱硫塔底流速度为25-30米/秒，除尘脱硫塔每台处理量为10万米³/秒，补给清水压力为1-5公斤/（厘米）²，除雾器内温度为60°-80℃，阻力为100-200帕，一段压滤除灰率为60-70%，二段压滤除灰率为90-95%。

本发明所述工艺收尘效率为99-99.5%，脱硫率为60-80%，林格曼黑度为一级以下。

本发明所述工艺的主要设备为除尘脱硫塔。如图4-6所示，除尘脱硫塔1的壳体19为麻石结构，横断面为矩形，上、下两端为棱台形，塔顶开有圆形烟气出口21，在塔内烟气入口20的上端设有多边形雾化喷咀12，用于喷水使烟气冷凝，在塔内烟气入口20下端的塔壁上设有布水管13，用于冲洗塔壁上的烟尘，缩放管群14为1-2组，第一组设在塔前端的隔离室22内，第二组设在塔主体内，每组有1-15个缩放管，在第二组缩放管上端设有弧形撞击板15，用于捕集微小尘粒。折子形筛网16设在塔主体内中部，溢流水槽17的两侧，溢流水槽17断面为梯形，在大端面和梯形底面接触处开有缝隙，溢流水槽17用于将水流均匀分布于折子形筛网16上，折子形筛网16和水平方向夹角为30°-60°，筛孔为8-20目，最佳网目为10-12目，脱水板18设在塔主体内上部，脱水板18共两层，由小块弧形板交错叠置组合而成，横梁23两端固定在塔壳体19上，用于托住梯形溢流水槽17。

和现有技术相比，本发明具有流程短，无二次污染，适用锅炉型号广泛，特别是能适用于燃烧劣质煤的沸腾式工业锅炉的除尘脱硫，以及主体设备结构简单，运行稳定，寿命长，易于推广等优点。

Claims (3)

1、一种锅炉烟气除尘脱硫工艺，由烟气除尘脱硫系统和循环水除尘脱硫系统组成，其特征在于：

a，除尘脱硫系统∶含尘。含硫烟气进入除尘脱硫塔1净化，已净化的烟气进入除雾器2，在除尘雾2中彻底脱水而后进入引风机3，经烟囟4排放，除尘脱硫塔1和除雾器2的底流进入中和系统，

b.除尘脱硫塔1内的主要净化过程为：雾化∶在烟气入口入喷水雾，使烟气急骤冷凝，缩放分离∶在除尘脱硫塔内设1-2组缩放管进行除尘脱硫分离，撞击板除尘∶在第二组缩放分离后设撞击板进行除尘，筛分除尘：设折子形筛网进行细粒除尘，脱水分气∶设固定式脱水分气使烟气稳流并脱水，

c.循环水脱硫系统∶除尘脱硫塔和除雾器的底流为含硫含尘水，该底流进入中和罐中进行中和，中和剂为氧化钙或碳酸钙或氢氧化钙，经中和后的含尘含硫水进行浓缩，然后由袋式压滤机和板框压滤机压滤，底渣为含硫灰饼，经压滤后的清水进入沉降池，再经平流和斜板二次沉降，进入循环水池，由水泵送到除尘脱硫塔反复使用。

d.各段主要工艺参数为∶除尘脱硫塔入口处烟气速度为7-15米/秒，缩放管群第一组流速为35-70米/秒，第二组流速为35-60米/秒，折子筛网穿孔速度为4-8米/秒，除尘脱硫塔底流速度为25-30米/秒，除尘脱硫塔每台处理量为10万米³/秒，补给清水压力为1-5公斤/(厘米)²，除雾器内温度为60°-80℃，阻力为100-200帕，第一段压滤除灰率为60-70%，经二段压滤后除灰率为90-95%。

2、一种锅炉烟气除尘脱硫设备，由壳体19组成，其特征在于：壳体19为麻石结构，横断面为矩形，上、下两端为棱台形，塔顶开有圆形烟气出口21，在塔内烟气入口20的上端设有多边形雾化喷咀12，在塔内烟气出口20下端的塔壁上设有布水管13，缩放管群14为1-2组，第一组设在塔前端的隔离室，第二组设在塔主体内，每组为1-15个缩放管，第二组缩放管上端设有弧形撞击板15，折子筛网16设在塔主体内中部，溢流水槽17的两侧，溢流水槽17断面为梯形，在大端面和梯形底面接触处开有缝隙，折子筛网16和水平方向夹角为30°-60°，网目为8-20目，脱水板18设在塔主体内上部，脱水板共两层，由小块弧形板交错叠置组合而成，横梁23两端固定在塔壳体19上，用于托住梯形溢流水槽17。

3、按照权利要求2所述的设备，其特征在于折子形筛网16的最佳网目为10-12目。

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