CN103571086A - 一种阻燃发泡板材 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阻燃发泡板材,其特征在于,由下列重量份的原料制成:SG-3PVC树脂100、轻质碳酸钙5-7、钛白粉10-14、偶氮二甲酰胺4-5、六亚甲基四胺1.4-1.6、纳米二氧化钛2.8-3.2、沉淀硫酸钡4-6、十二烷基苯磺酸钠1-2、二月桂酸二丁基锡1-2、一缩二乙二醇二苯甲酸酯4-5、氧化锌2-3、过氧化二异丙苯1-2、改性填料6-8;本发明发泡板材有十分难得的优异阻燃效果,而且密度小、轻质,隔音、隔热、美观,适合作为建筑材料,而且原料取材方便简单,生产成本低,适合大面积推广。
Description
技术领域
本发明涉及一种板材,特别是一种阻燃发泡板材。
背景技术
以聚氯乙烯制备的发泡板材主要用于广告柜、浴室柜的制造,最早从欧洲引进设备和技术,引用的产品标准也是参考了欧洲的标准,板材的密度较大。近几年随着国产设备的发展尤其是助剂的发展,板材的密度有了大幅度降低,可达到0.4~0.45g/cm3之间,从而大大提高了板材的应用空间,且降低了使用成本,但是如何使板材密度进一步降低,且仍然能达到较好的使用性能,是轻质板材研究的一个瓶颈。
阻燃发泡材料因其具有质轻、阻燃等性能,被广泛用于各种需要防火的场合。但现有阻燃发泡材料,其阻燃性能仍不是太理想,无法满足某些防火要求较高的场合,在使用上还是受到一些局限。
发明内容
本发明的目的是提供一种阻燃发泡板材,具有阻燃性好、轻质、隔热、隔音等特点。
为了实现本发明的目的,本发明通过以下方案实施:
一种阻燃发泡板材,由下列重量份的原料制成:SG-3PVC树脂100、轻质碳酸钙5-7、钛白粉10-14、偶氮二甲酰胺4-5、六亚甲基四胺1.4-1.6、纳米二氧化钛2.8-3.2、沉淀硫酸钡4-6、十二烷基苯磺酸钠1-2、二月桂酸二丁基锡1-2、一缩二乙二醇二苯甲酸酯4-5、氧化锌2-3、过氧化二异丙苯1-2、改性填料6-8;
所述改性填料通过以下方法制备:称取下列重量份的原料:凹凸棒土90-100、硅藻土20-24、秸秆灰烬50-55、十二烷基苯磺酸钠2-3、碳酸氢铵2-3、云母3-4、2- 氨基-2- 甲基-1- 丙醇3-4、阳起石5-6、硫酸镁2-3、纳米二氧化硅1-2、环氧大豆油2-3、偏硅酸钠2-3、亚硒酸钠4-5;制备方法是将凹凸棒土、硅藻土、云母、阳起石放入煅烧炉中,在530-570℃下煅烧4-5小时,取出,与秸秆灰烬、碳酸氢铵混合,研磨至得到300-400目粉末,然后,再加入纳米二氧化硅、偏硅酸钠、2- 氨基-2- 甲基-1- 丙醇、环氧大豆油混合,继续研磨30-45分钟,至充分分散,再加入其它剩余成分,继续研磨30-45分钟后,在1500-1800转/分下搅拌15-30分钟,即得改性填料。
本发明所述阻燃发泡板材,由以下具体步骤制备而成:
(1)将除改性填料、偶氮二甲酰胺之外的其它各物料混合,升温至100-120℃,混炼8-12分钟;
(2)将混炼好的物料加入改性填料、偶氮二甲酰胺在90-100℃进行二次混炼6-10分钟;
(3)将二次混炼好的物料开片、出片,送入成型设备中进行预成型,成型压力为4-6MPa,15-20 秒后取出;
(4)将片料加到预热的模具中,于平板硫化机上140-160℃温度下加压至6-7MPa,保压6-12min,去压发泡,冷却至常温即得。
本发明发泡板材有十分难得的优异阻燃效果,而且密度小、轻质,隔音、隔热、美观,适合作为建筑材料,而且原料取材方便简单,生产成本低,适合大面积推广。
具体实施方案
下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
一种阻燃发泡板材,由下列重量份(公斤)的原料制成:SG-3PVC树脂100、轻质碳酸钙5、钛白粉10、偶氮二甲酰胺4、六亚甲基四胺1.4、纳米二氧化钛2.8、沉淀硫酸钡4、十二烷基苯磺酸钠1、二月桂酸二丁基锡1、一缩二乙二醇二苯甲酸酯4、氧化锌2、过氧化二异丙苯1、改性填料6;
所述改性填料通过以下方法制备:称取下列重量份(公斤)的原料:凹凸棒土90、硅藻土20、秸秆灰烬50、十二烷基苯磺酸钠2、碳酸氢铵2、云母3、2- 氨基-2- 甲基-1- 丙醇3、阳起石5、硫酸镁2、纳米二氧化硅1、环氧大豆油2、偏硅酸钠2、亚硒酸钠4;制备方法是将凹凸棒土、硅藻土、云母、阳起石放入煅烧炉中,在530-570℃下煅烧4-5小时,取出,与秸秆灰烬、碳酸氢铵混合,研磨至得到300-400目粉末,然后,再加入纳米二氧化硅、偏硅酸钠、2- 氨基-2- 甲基-1- 丙醇、环氧大豆油混合,继续研磨30-45分钟,至充分分散,再加入其它剩余成分,继续研磨30-45分钟后,在1500-1800转/分下搅拌15-30分钟,即得改性填料。
本发明所述阻燃发泡板材,由以下具体步骤制备而成:
(1)将除改性填料、偶氮二甲酰胺之外的其它各物料混合,升温至100-120℃,混炼8-12分钟;
(2)将混炼好的物料加入改性填料、偶氮二甲酰胺在90-100℃进行二次混炼6-10分钟;
(3)将二次混炼好的物料开片、出片,送入成型设备中进行预成型,成型压力为4-6MPa,15-20 秒后取出;
(4)将片料加到预热的模具中,于平板硫化机上140-160℃温度下加压至6-7MPa,保压6-12min,去压发泡,冷却至常温即得。
所得的阻燃发泡板材各功能参数如下:硬度(邵氏C,o)38.5、断裂伸长率(%)182、拉伸强度(MPa)1.51、冲击回弹率(%)42.0、压缩形变(%)34.0。
Claims (1)
1.一种阻燃发泡板材,其特征在于,由下列重量份的原料制成:SG-3PVC树脂100、轻质碳酸钙5-7、钛白粉10-14、偶氮二甲酰胺4-5、六亚甲基四胺1.4-1.6、纳米二氧化钛2.8-3.2、沉淀硫酸钡4-6、十二烷基苯磺酸钠1-2、二月桂酸二丁基锡1-2、一缩二乙二醇二苯甲酸酯4-5、氧化锌2-3、过氧化二异丙苯1-2、改性填料6-8;
所述改性填料通过以下方法制备:称取下列重量份的原料:凹凸棒土90-100、硅藻土20-24、秸秆灰烬50-55、十二烷基苯磺酸钠2-3、碳酸氢铵2-3、云母3-4、2- 氨基-2- 甲基-1- 丙醇3-4、阳起石5-6、硫酸镁2-3、纳米二氧化硅1-2、环氧大豆油2-3、偏硅酸钠2-3、亚硒酸钠4-5;制备方法是将凹凸棒土、硅藻土、云母、阳起石放入煅烧炉中,在530-570℃下煅烧4-5小时,取出,与秸秆灰烬、碳酸氢铵混合,研磨至得到300-400目粉末,然后,再加入纳米二氧化硅、偏硅酸钠、2- 氨基-2- 甲基-1- 丙醇、环氧大豆油混合,继续研磨30-45分钟,至充分分散,再加入其它剩余成分,继续研磨30-45分钟后,在1500-1800转/分下搅拌15-30分钟,即得改性填料。
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