CN103568366B - 制袋机放料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种放料装置，具体的说是用于制袋机的放料装置，属于袋机技术领域。其包括划料台，划料台上固定主支架，主支架上端转动安装多个第三滑轮。主支架上固定两个气缸，两个气缸的活塞杆前端共同连接上储料板，上储料板上转动安装多个第四滑轮。主支架背面连接副支架，副支架上转动安装多个第二滑轮。在副支架上设有导向轴，导向轴上滑动安装下储料板，下储料板上转动安装多个第一滑轮。第一滑轮上绕过的钢丝进入第二滑轮，然后穿过第三滑轮，最后穿过第四滑轮。本发增加储料机构，给操作员足够的时间更换料卷，无需停机；更换料卷的时候不需要重新对膜，大大的降低对操作员的要求；提高了生产效率，降低了废品率。

Description

制袋机放料装置
技术领域
本发明涉及一种放料装置，具体的说是用于制袋机的放料装置，属于制袋机技术领域。
背景技术
制袋机一般包括几个加工装置，通过驱动机构连接驱动多个加工装置，从而实现加工塑料薄膜成为塑料袋。
常规的制袋机可以实现料卷的自动上料和放料，但是当料卷结束时需要停机更换料卷。停机后烫刀在薄膜表面停留时间大于正常工作时间，会导致薄膜的材料变异，因此会有30米到50米的废料产生，料卷的利用率和生产效率也受到很大影响。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种制袋机放料装置，提高了生产效率，降低了废品率。
按照本发明提供的技术方案，制袋机放料装置包括划料台，其特征是：划料台上固定主支架，主支架上端转动安装多个第三滑轮；主支架上固定两个气缸，两个气缸的活塞杆前端共同连接上储料板，上储料板上转动安装多个第四滑轮；主支架背面连接副支架，副支架上转动安装多个第二滑轮；在副支架上设有导向轴，导向轴上滑动安装下储料板，下储料板上转动安装多个第一滑轮；所述第一滑轮上绕过的钢丝进入第二滑轮，然后穿过第三滑轮，最后穿过第四滑轮。
进一步的，划料台上设有两个导套，每个导套中滑动安装一个导杆，两个导杆上端共同连接上储料板。
进一步的，划料台上设有划料槽。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
本发明结构简单、紧凑、合理，增加储料机构，当料卷生产结束时给操作员足够的时间更换料卷，无需停机；更换料卷的时候不需要重新对膜，大大的降低对操作员的要求；提高了生产效率，降低了废品率。
附图说明
图1为本发明主视图。
图2为本发明侧视图。
附图标记说明：1-划料台、2-划料槽、3-主支架、4-导杆、5-上储料板、6-导套、7-气缸、8-第四滑轮、9-第三滑轮、10-副支架、11-第二滑轮、12-导向轴、13-下储料板、14-第一滑轮。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1~2所示，本发明主要包括划料台1，划料台1上固定主支架3，主支架3上端转动安装多个第三滑轮9。主支架3上固定两个气缸7，两个气缸7的活塞杆前端共同连接上储料板5，上储料板5上转动安装多个第四滑轮8。
主支架3背面连接副支架10，副支架10上转动安装多个第二滑轮11。在副支架10上设有导向轴12，导向轴12上滑动安装下储料板13，下储料板13上转动安装多个第一滑轮14。
所述第一滑轮14上绕过的钢丝进入第二滑轮11，然后穿过第三滑轮9，最后穿过第四滑轮8。
所述划料台1上设有两个导套6，每个导套6中滑动安装一个导杆4，两个导杆4上端共同连接上储料板5。上储料板5升降带动导杆4在导套6中平稳移动，使尾料及钢丝运动平稳。
所述划料台1上设有划料槽2。
本发明的工作原理是：当料卷生产快结束时使用刀片在划料槽2处将膜划开，此时划料台1处的气缸工作压住薄膜。气缸7拉动上储料板5向下运动，上储料板5通过钢丝带动下储料板13向上运动，从而实现机器不需要减速和停机换料。反之，当操作工换好料卷料卷之后，上储料板5和下储料板13同时向下平稳滑动，完成换料工作，进入正常生产工作。

Claims (3)

1.一种制袋机放料装置，包括划料台（1），其特征是：划料台（1）上固定主支架（3），主支架（3）上端转动安装多个第三滑轮（9）；主支架（3）上固定两个气缸（7），两个气缸（7）的活塞杆前端共同连接上储料板（5），上储料板（5）上转动安装多个第四滑轮（8）；主支架（3）背面连接副支架（10），副支架(10)上转动安装多个第二滑轮(11)；在副支架（10）上设有导向轴（12），导向轴（12）上滑动安装下储料板（13），下储料板（13）上转动安装多个第一滑轮（14）；所述第一滑轮（14）上绕过的钢丝进入第二滑轮（11），然后穿过第三滑轮（9），最后穿过第四滑轮（8）。
2.如权利要求1所述的制袋机放料装置，其特征是：所述划料台（1）上设有两个导套（6），每个导套（6）中滑动安装一个导杆（4），两个导杆（4）上端共同连接上储料板（5）。
3.如权利要求1所述的制袋机放料装置，其特征是：所述划料台（1）上设有划料槽（2）。
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