CN103552886A - 玻璃钢纸芯管及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于造纸机用纸芯管技术领域，公开了一种玻璃钢纸芯管及其制备方法。其主要技术特征为：包括圆筒状玻璃钢管体，所述玻璃钢管体的内壁设置有多条轴向凸条，玻璃钢管体的两端插接有带有端盖的圆筒状适配器，适配器的外壁设置有多条与轴向凸条相匹配的轴向凹槽。本发明所提供的玻璃钢纸芯管，主体为圆筒状玻璃钢管体，玻璃钢管体的两端插接有适配器，适配器为易损件，一旦损坏可将损坏的适配器取下更换上新的适配器，不影响玻璃钢管体的使用，大大提高了玻璃钢纸芯管的使用寿命。而玻璃钢管体的内壁设置有多条轴向凸条，适配器的外壁设置有多条与轴向凸条相匹配的轴向凹槽，使得玻璃钢管体与适配器成为一个整体，确保使用效果。

Description

玻璃钢纸芯管及其制备方法

技术领域

本发明属于造纸机用纸芯管技术领域，尤其涉及一种玻璃钢纸芯管及其制备方法。

背景技术

在造纸机上需要使用纸芯管进行纸的缠绕。当前使用的纸芯管为纸质材料，通体为一圆筒状。纸质纸芯管的使用过程中，其端部容易损坏，而一旦端部损坏，整个纸芯管就被废弃，因此纸质纸芯管的使用寿命很短，需要经常更换，使得生产成本居高不下。

发明内容

本发明要解决的第一个技术问题就是提供一种使用寿命长，更换频率低的玻璃钢纸芯管。

为解决上述第一个技术问题，本发明采用的技术方案为：包括圆筒状玻璃钢管体，所述玻璃钢管体的内壁设置有多条轴向凸条，玻璃钢管体的两端插接有带有端盖的圆筒状适配器，适配器的外壁设置有多条与轴向凸条相匹配的轴向凹槽。

其附加技术特征为：所述玻璃钢管体的内壁与适配器的外壁间涂覆有粘接层。

本发明要解决的第二个技术问题就是提供一种玻璃钢纸芯管的制备方法。

为解决上述第二个技术问题，本发明采用的技术方案包括下述步骤：

第一步  配置胶粘剂

将90——110重量份的F44环氧树脂、60——80重量份的甲基四氢苯酐、1——3重量份的三乙醇胺加入混合釜中搅拌均匀；

第二步  制作玻璃钢管体毛坯

    将玻璃纤维均匀浸渍胶粘剂后，按5——8米/分的速度、25——30°的倾斜角包绕在模具上；待达到设定的厚度和长度后，将包绕有玻璃纤维及胶粘剂的模具放入特制的热固化炉内，以2℃/分的升温速度逐步升温，在145——155℃保温固化65——75分钟，使其充分固化成型，达到要求的强度；保温结束后，自然冷却，待固化炉温度降至30℃时，将模具从热固化炉中移出；

    第三步  机械加工

    将模具固定在专用车床上，然后对玻璃钢管体毛坯表面进行车削加工，缓慢进刀，确保玻璃钢管体毛坯表面光滑，加工到所需厚度和长度后，将模具移至脱管机上，将加工好的玻璃钢管体脱取下来；将脱取下来的玻璃钢管体安装在车床上，在两端对其内壁的轴向凸条加工，然后在适配器表面和玻璃钢管体两端内壁分别涂抹胶粘剂，在玻璃钢管体两端分别插接上适配器；玻璃钢管体与适配器固定好后，将装有适配器的玻璃钢管体安放在精密车床上进行精加工，确保玻璃钢管体两端、中间及外圆直径一致；

    第四步  检验、标识及包装

    将加工好的玻璃钢管体按产品技术标准要求进行检验，检验合格的产品在其上做喷码标识，按产品包装要求进行包装，入库。

本发明所提供的玻璃钢纸芯管，主体为圆筒状玻璃钢管体，玻璃钢管体的两端插接有适配器，适配器为易损件，一旦损坏，将玻璃钢纸芯管的端部浸泡在盛有丙酮的容器中，2——3小时后取出，可将损坏的适配器取下更换上新的适配器，不影响玻璃钢管体的使用，大大提高了玻璃钢纸芯管的使用寿命。而玻璃钢管体的内壁设置有多条轴向凸条，适配器的外壁设置有多条与轴向凸条相匹配的轴向凹槽，使得玻璃钢管体与适配器成为一个整体，确保使用效果。玻璃钢管体的内壁与适配器的外壁间涂覆有粘接层，更增加了玻璃钢管体与适配器的整体性。

附图说明

图1为本发明玻璃钢纸芯管的结构示意图；

图2为玻璃钢管体的结构示意图；

图3为适配器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明玻璃钢纸芯管及其制备方法做进一步详细说明。

如图1所示，本发明玻璃钢纸芯管包括圆筒状玻璃钢管体1，玻璃钢管体1的两端插接有带有端盖2的圆筒状适配器3，钢管体1的内壁设置有多条轴向凸条4。如图2所示，圆筒状玻璃钢管体1的内壁设置有多条轴向凸条4。如图3所示，圆筒状适配器3的外壁设置有多条与轴向凸条相匹配的轴向凹槽5。

实施例1

本发明玻璃钢纸芯管的制备方法包括下述步骤：

第一步  配置胶粘剂

将90重量份的F44环氧树脂、60重量份的甲基四氢苯酐、1重量份的三乙醇胺加入混合釜中搅拌均匀；

第二步  制作玻璃钢管体毛坯

    将玻璃纤维均匀浸渍胶粘剂后，按5米/分的速度。25°的倾斜角包绕在模具上；待达到设定的厚度和长度后，将包绕有玻璃纤维及胶粘剂的模具放入特制的热固化炉内，以2℃/分的升温速度逐步升温，在145℃保温固化65分钟，使其充分固化成型，达到要求的强度；保温结束后，自然冷却，待固化炉温度降至30℃时，将模具从热固化炉中移出；

    第三步  机械加工

    将模具固定在专用车床上，然后对玻璃钢管体毛坯表面进行车削加工，缓慢进刀，确保玻璃钢管体毛坯表面光滑，加工到所需厚度和长度后，将模具移至脱管机上，将加工好的玻璃钢管体脱取下来；将脱取下来的玻璃钢管体安装在车床上，在两端对其内壁的轴向凸条加工，然后在适配器表面和玻璃钢管体两端内壁分别涂抹胶粘剂，在玻璃钢管体两端分别插接上适配器；玻璃钢管体与适配器固定好后，将装有适配器的玻璃钢管体安放在精密车床上进行精加工，确保玻璃钢管体两端、中间及外圆直径一致；

    第四步  检验、标识及包装

    将加工好的玻璃钢管体按产品技术标准要求进行检验，检验合格的产品在其上做喷码标识，按产品包装要求进行包装，入库。

实施例2

本发明玻璃钢纸芯管的制备方法包括下述步骤：

第一步  配置胶粘剂

将100重量份的F44环氧树脂、70重量份的甲基四氢苯酐、2重量份的三乙醇胺加入混合釜中搅拌均匀；

第二步  制作玻璃钢管体毛坯

    将玻璃纤维均匀浸渍胶粘剂后，按6.5米/分的速度。27.5°的倾斜角包绕在模具上；待达到设定的厚度和长度后，将包绕有玻璃纤维及胶粘剂的模具放入特制的热固化炉内，以2℃/分的升温速度逐步升温，在150℃保温固化70分钟，使其充分固化成型，达到要求的强度；保温结束后，自然冷却，待固化炉温度降至30℃时，将模具从热固化炉中移出；

    第三步  机械加工

    将模具固定在专用车床上，然后对玻璃钢管体毛坯表面进行车削加工，缓慢进刀，确保玻璃钢管体毛坯表面光滑，加工到所需厚度和长度后，将模具移至脱管机上，将加工好的玻璃钢管体脱取下来；将脱取下来的玻璃钢管体安装在车床上，在两端对其内壁的轴向凸条加工，然后在适配器表面和玻璃钢管体两端内壁分别涂抹胶粘剂，在玻璃钢管体两端分别插接上适配器；玻璃钢管体与适配器固定好后，将装有适配器的玻璃钢管体安放在精密车床上进行精加工，确保玻璃钢管体两端、中间及外圆直径一致；

    第四步  检验、标识及包装

    将加工好的玻璃钢管体按产品技术标准要求进行检验，检验合格的产品在其上做喷码标识，按产品包装要求进行包装，入库。

实施例3

本发明玻璃钢纸芯管的制备方法包括下述步骤：

第一步  配置胶粘剂

将110重量份的F44环氧树脂、80重量份的甲基四氢苯酐、3重量份的三乙醇胺加入混合釜中搅拌均匀；

第二步  制作玻璃钢管体毛坯

    将玻璃纤维均匀浸渍胶粘剂后，按8米/分的速度。30°的倾斜角包绕在模具上；待达到设定的厚度和长度后，将包绕有玻璃纤维及胶粘剂的模具放入特制的热固化炉内，以2℃/分的升温速度逐步升温，在155℃保温固化75分钟，使其充分固化成型，达到要求的强度；保温结束后，自然冷却，待固化炉温度降至30℃时，将模具从热固化炉中移出；

    第三步  机械加工

将模具固定在专用车床上，然后对玻璃钢管体毛坯表面进行车削加工，缓慢进刀，确保玻璃钢管体毛坯表面光滑，加工到所需厚度和长度后，将模具移至脱管机上，将加工好的玻璃钢管体脱取下来；将脱取下来的玻璃钢管体安装在车床上，在两端对其内壁的轴向凸条加工，然后在适配器表面和玻璃钢管体两端内壁分别涂抹胶粘剂，在玻璃钢管体两端分别插接上适配器；玻璃钢管体与适配器固定好后，将装有适配器的玻璃钢管体安放在精密车床上进行精加工，确保玻璃钢管体两端、中间及外圆直径一致；

 第四步  检验、标识及包装

    将加工好的玻璃钢管体按产品技术标准要求进行检验，检验合格的产品在其上做喷码标识，按产品包装要求进行包装，入库。

本发明所提供的玻璃钢纸芯管，主体为圆筒状玻璃钢管体1，玻璃钢管体1的两端插接有适配器3，适配器3为易损件，一旦损坏，将玻璃钢纸芯管的端部浸泡在盛有丙酮的容器中，2——3小时后取出，可将损坏的适配器3取下更换上新的适配器3，不影响玻璃钢管体1的使用，大大提高了玻璃钢纸芯管的使用寿命。而玻璃钢管体1的内壁设置有多条轴向凸条4，适配器3的外壁设置有多条与轴向凸4条相匹配的轴向凹槽5，使得玻璃钢管体1与适配器3成为一个整体，确保使用效果。玻璃钢管体1的内壁与适配器3的外壁间涂覆有粘接层，更增加了玻璃钢管体1与适配器3的整体性。

上述实施例只是对本发明的说明，因此，本发明的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本发明玻璃钢纸芯管相同，就落在本发明保护的范围。

Claims (3)

1.玻璃钢纸芯管，包括圆筒状玻璃钢管体，其特征在于：所述玻璃钢管体的内壁设置有多条轴向凸条，玻璃钢管体的两端插接有带有端盖的圆筒状适配器，适配器的外壁设置有多条与轴向凸条相匹配的轴向凹槽。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢纸芯管，其特征在于：所述玻璃钢管体的内壁与适配器的外壁间涂覆有粘接层。

3.权利要求1或2所述的玻璃钢纸芯管的制备方法，其特征在于包括下述步骤：

第一步  配置胶粘剂

将90——110重量份的F44环氧树脂、60——80重量份的甲基四氢苯酐、1——3重量份的三乙醇胺加入混合釜中搅拌均匀；

第二步  制作玻璃钢管体毛坯

    将玻璃纤维均匀浸渍胶粘剂后，按5——8米/分的速度、25——30°的倾斜角包绕在模具上；待达到设定的厚度和长度后，将包绕有玻璃纤维及胶粘剂的模具放入特制的热固化炉内，以2℃/分的升温速度逐步升温，在145——155℃保温固化65——75分钟，使其充分固化成型，达到要求的强度；保温结束后，自然冷却，待固化炉温度降至30℃时，将模具从热固化炉中移出；

    第三步  机械加工

    将模具固定在专用车床上，然后对玻璃钢管体毛坯表面进行车削加工，缓慢进刀，确保玻璃钢管体毛坯表面光滑，加工到所需厚度和长度后，将模具移至脱管机上，将加工好的玻璃钢管体脱取下来；将脱取下来的玻璃钢管体安装在车床上，在两端对其内壁的轴向凸条加工，然后在适配器表面和玻璃钢管体两端内壁分别涂抹胶粘剂，在玻璃钢管体两端分别插接上适配器；玻璃钢管体与适配器固定好后，将装有适配器的玻璃钢管体安放在精密车床上进行精加工，确保玻璃钢管体两端、中间及外圆直径一致；

    第四步  检验、标识及包装

    将加工好的玻璃钢管体按产品技术标准要求进行检验，检验合格的产品在其上做喷码标识，按产品包装要求进行包装，入库。

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