CN103539418A - 新型土遗址锚固用烧料礓石石英砂浆液 - Google Patents
新型土遗址锚固用烧料礓石石英砂浆液 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103539418A CN103539418A CN201310540716.6A CN201310540716A CN103539418A CN 103539418 A CN103539418 A CN 103539418A CN 201310540716 A CN201310540716 A CN 201310540716A CN 103539418 A CN103539418 A CN 103539418A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mass percentage
- anchoring
- stone
- ruins
- burnt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 title claims abstract description 67
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 60
- 239000002689 soil Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 239000002002 slurry Substances 0.000 title claims description 13
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 67
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims abstract description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 20
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 19
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 12
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 8
- 238000013461 design Methods 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 4
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 2
- 206010067482 No adverse event Diseases 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
本发明提供一种新型土遗址锚固用烧料礓石石英砂浆液，包括烧料礓石、石英砂和水，其中烧料礓石、石英砂和水的质量比为1:1：0.6~1。本发明的新型土遗址锚固用烧料礓石石英砂浆液灌浆后形成的锚固体早期强度较高，稳定性和耐久性强，并对土遗址本体兼容性强，不干扰遗址本体原貌，是土遗址锚固灌浆理想材料，适用于粉土夯筑、含砂粉土夯筑、砂砾土夯筑等建造工艺下土体抗压强度介于3~5Mpa的土遗址锚固。
Description
技术领域
本发明涉及一种土遗址锚固用灌浆材料，具体地说是一种新型土遗址锚固用烧料礓石石英砂浆液。
背景技术
岩土锚固灌浆技术成为岩土工程领域的重要分支，它的主要特点为充分发挥和提高岩土体的自身强度和自稳能力，结构物的体积和质量得以大幅度缩减，因其施工安全、加固效果理想，该项技术成为提高岩土工程稳定性和解决复杂的岩土工程问题最经济最有效的方法之一。鉴于隐蔽性强的特点，文物保护工程尤其是土遗址保护加固中也逐步引进锚固灌浆技术。
目前，粘接性锚杆在土木工程和文物保护工程中常用，灌浆材料强度对锚杆锚固力影响很大，灌浆体强度越大，锚固力就越大，应力扩散得越慢。在土木工程中常用的粘结剂有合成树脂、水泥浆、水泥砂浆等，要求这些灌浆材料有足够的粘接力。而文物保护工程中采用的灌浆体有如下要求：所选材料需在满足保护文物性能及工艺条件要求下，尽可能小的干扰文物体系包含的信息；对人身健康和文物安全无不良影响；保护材料与文物相匹配；良好的抗老化性能；良好的化学性能，既要满足保护处理所需的化学活性，还要具有不与文物原材料发生不必要的化学反应的稳定性，所以灌浆体的选用受到诸多限制。常用的传统材料如水泥混凝土材料因与遗址土体物性差异较大、具有较强的化学腐蚀性、色泽反差极大等缺点而无法选用。目前土遗址保护工程中所用的灌浆材料主要有水泥砂浆和PS系列材料。考虑到文物的特性，水泥砂浆类灌浆材料可在土遗址载体上使用，不能应用于土遗址本体，以免带来保护性的破坏。因此，如何开发一种对土遗址锚固力大、化学性能稳定的锚固浆液，就成了值得解决的问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出一种新型土遗址锚固用烧料礓石石英砂浆液的技术方案，适用于适用于粉土夯筑、含砂粉土夯筑、砂砾土夯筑等建造工艺下土体抗压强度介于3~5Mpa的土遗址锚固。本发明通过以下技术方案实现。
本发明提供一种新型土遗址锚固用烧料礓石石英砂浆液，包括烧料礓石、石英砂和水，其中烧料礓石、石英砂和水的质量比为1:1：0.6~1。作为锚固用的浆液，必须满足可灌性和龄期强度，即：保证一定的和易性（流动性和保水性）和稠度，同时满足低收缩性、耐候性、初凝与终凝时间强度要求。室内试验证明，当水的比率小于0.6时，浆体和易性较差、稠度过高，不能保证饱满灌浆，而且早期强度过高，收缩率过大，无法保证锚固效果；当水的比率大于1.0时，浆体稠度过小，早期强度过低，收缩率极大，无法保证锚固效果。而当配合比为烧料礓石、粉煤灰和水的质量比为1:1：0.6~1.0时，试验结果表明可灌性较好、早期强度适中、收缩率较小，完全满足锚固的需求。
本发明还可以通过以下技术方案进一步改进：优选的，所述烧料礓石为料礓石在900℃~1100℃中焙烧2.5h~3.5h后的生成物，其成分包括30%~35%（质量百分比）的CaO、25%~30%（质量百分比）的β-CS和15%~20%（质量百分比）的C2AS，其颗粒直径为160~200目。
优选的，所述烧料礓石为料礓石在1000℃中焙烧3h后的生成物，其成分包括33.9%（质量百分比）的CaO、25.8%（质量百分比）的β-CS和17.6%（质量百分比）的C2AS，其颗粒直径为180目。前述烧料礓石具有气硬性和水硬性的双重优点，在室内和现场试验中得到了有效的验证。材料在研发过程中，经历了900℃，1000℃，1200℃的尝试性烧制，烧制的结果表明，1000℃烧制下的料礓石产物性能最佳。而1000℃下的烧料礓石的产物成分，经过严密的化学分析，是以上结果。本产物不仅仅具有很好的气硬性和水硬性，与土相互作用时，能够与遗址土体很好的融合，而且物理力学性能差异很小，与遗址土体具有非常好的兼容性。
优选的，所述料礓石的成分包括60%～80%（质量百分比）的CaCO3和40%~20%（质量百分比）的黏土。
优选的，所述料礓石的成分包括21.5%~23%（质量百分比）的SiO2、2%~3%（质量百分比）的Fe2O3、6%~7%（质量百分比）的Al2O3、64%~65%（质量百分比）的CaCO3、1%~2%（质量百分比）的MgO、0.5%~1%（质量百分比）的Na2O和0.5%~1%（质量百分比）的K2O。
优选的，所述料礓石的成分包括22.06%（质量百分比）的SiO2、2.07%（质量百分比）的Fe2O3、6.44%（质量百分比）的Al2O3、64.88%（质量百分比）的CaCO3、1.49%（质量百分比）的MgO、0.90%（质量百分比）的Na2O、0.98%（质量百分比）的K2O和28.06%（质量百分比）的CO2。
优选的，所述石英砂的成分包括90%（质量百分比）以上的SiO2，其颗粒直径为180目。
优选的，所述烧料礓石、石英砂和水的质量比为1:1：0.6、1:1：0.66、1:1：0.9、1:1：0.96中任意一种。
本发明还提供一种上述新型土遗址锚固用烧料礓石石英砂浆液的使用方法，包括如下步骤：将搅拌均匀的浆液在可泵期内灌入锚孔的锚固段内形成锚固体；其中，初凝时间40~60min，终凝时间10~12h，形成的锚固体的时间为2~4天。
优选的，初凝时间50min，终凝时间11h，形成的锚固体的时间为3天。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
（1）本发明的新型土遗址锚固用烧料礓石石英砂浆液由于含有石英砂，其所形成的锚固体对土遗址锚固力大大增加，早期抗压强度能达到3~5Mpa。
（2）本发明的新型土遗址锚固用烧料礓石石英砂浆液化学性能稳定，基本无收缩变形性和良好的透水性能，有较好的水稳定性、抗冻融性、耐风蚀性、耐碱性介质侵蚀、耐温湿度变化的能力等特性，均有利于提高古遗址保护修复后的抗风蚀、雨蚀性及耐候性能。
（3）本发明的新型土遗址锚固用烧料礓石石英砂浆液，在实现锚固体早期强度大幅度提高的同时，对于遗址本体的兼容性强，不干扰遗址本体原貌。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明：
实施例1
本实施例的新型土遗址锚固用烧料礓石石英砂浆液，由下列组分组成：烧料礓石620g，石英砂620g，水372g。即烧料礓石与石英砂质量比1:1，水灰比0.30。
将水、烧料礓石与石英砂按先后顺序倒入容器内进行搅拌至均匀。
制拌好的浆液在可泵期内灌入锚孔的锚固段内形成锚固体。
本实施例的新型土遗址锚固用烧料礓石石英砂浆液，室内试验结果如下：初凝时间50min，终凝时间11h，形成的锚固体3d（3天）凝期的抗压强度1.36MPa，抗折强度0.36 MPa；7d抗压强度1.89MPa，抗折强度0.59MPa；14d抗压强度2.86MPa，抗折强度0.92 MPa；28d抗压强度4.94MPa，抗折强度1.75 MPa。凝时间和终凝时间与加固时机、效果密切相关。初凝时间50min，为锚固灌浆的施工提供了足够的时间，保证施工工序的完成，而终凝时间11h，也保证了在较短时间内，浆液开始发挥其锚固性能，提供力学支撑，确保了锚固效果。
现场试验效果：通过现场锚固基本试验测试，单位长度锚固力10KN/m，大于设计荷载8KN/m，锚固部分色泽与周围土体基本一致，完全达到锚固效果。
实施例2
本实施例的新型土遗址锚固用烧料礓石石英砂浆液，由下列组分组成：烧料礓石880g，石英砂880g，水528g。即烧料礓石与石英砂质量比1:1，水灰比0.30。
将水、烧料礓石与石英砂按先后顺序倒入容器内进行搅拌至均匀。
制拌好的浆液在可泵期内灌入锚孔的锚固段内形成锚固体。
本实施例的新型土遗址锚固用烧料礓石石英砂浆液，室内试验结果如下：初凝时间50min，终凝时间11h，形成的锚固体3d（3天）凝期的抗压强度1.36MPa，抗折强度0.36 MPa；7d抗压强度1.89MPa，抗折强度0.59MPa；14d抗压强度2.86MPa，抗折强度0.92 MPa；28d抗压强度4.94MPa，抗折强度1.75 MPa。
现场试验效果：通过现场锚固基本试验测试，单位长度锚固力10KN/m，大于设计荷载8KN/m，锚固部分色泽与周围土体基本一致，完全达到锚固效果。
实施例3
本实施例的新型土遗址锚固用烧料礓石石英砂浆液，由下列组分组成：烧料礓石620g，石英砂620g，水409g。即烧料礓石与石英砂质量比1:1，水灰比0.33。
将水、烧料礓石与石英砂按先后顺序倒入容器内进行搅拌至均匀。
制拌好的浆液在可泵期内灌入锚孔的锚固段内形成锚固体。
本实施例的新型土遗址锚固用烧料礓石石英砂浆液，室内试验结果如下：初凝时间53min，终凝时间12h，形成的锚固体3d（3天）凝期的抗压强度1.33MPa，抗折强度0.33 MPa；7d抗压强度1.86MPa，抗折强度0.56MPa；14d抗压强度2.83MPa，抗折强度0.90 MPa；28d抗压强度4.91MPa，抗折强度1.71MPa。
现场试验效果：通过现场锚固基本试验测试，单位长度锚固力9.5KN/m，大于设计荷载8KN/m，锚固部分色泽与周围土体基本一致，完全达到锚固效果。
实施例4
本实施例的新型土遗址锚固用烧料礓石石英砂浆液，由下列组分组成：烧料礓石6.77kg，石英砂6.77kg，水4.47kg。即烧料礓石与石英砂质量比1:1，水灰比0.33。
将水、烧料礓石与石英砂按先后顺序倒入容器内进行搅拌至均匀。
制拌好的浆液在可泵期内灌入锚孔的锚固段内形成锚固体。
本实施例的新型土遗址锚固用烧料礓石石英砂浆液，室内试验结果如下：初凝时间53min，终凝时间12h，形成的锚固体3d（3天）凝期的抗压强度1.33MPa，抗折强度0.33 MPa；7d抗压强度1.86MPa，抗折强度0.56MPa；14d抗压强度2.83MPa，抗折强度0.90 MPa；28d抗压强度4.91MPa，抗折强度1.71MPa。
现场试验效果：通过现场锚固基本试验测试，单位长度锚固力9.5KN/m，大于设计荷载8KN/m，锚固部分色泽与周围土体基本一致，完全达到锚固效果。
实施例5
本实施例的新型土遗址锚固用烧料礓石石英砂浆液，由下列组分组成：烧料礓石12.4kg，石英砂12.4kg，水11.2kg。即烧料礓石与石英砂质量比1:1，水灰比0.45。
将水、烧料礓石与石英砂按先后顺序倒入容器内进行搅拌至均匀。
制拌好的浆液在可泵期内灌入锚孔的锚固段内形成锚固体。
本实施例的新型土遗址锚固用烧料礓石石英砂浆液，室内试验结果如下：初凝时间60min，终凝时间14h，形成的锚固体3d（3天）凝期的抗压强度1.23MPa，抗折强度0.23 MPa；7d抗压强度1.80MPa，抗折强度0.50MPa；14d抗压强度2.80MPa，抗折强度0.85 MPa；28d抗压强度4.86MPa，抗折强度1.66MPa。
现场试验效果：通过现场锚固基本试验测试，单位长度锚固力8KN/m，大于设计荷载6KN/m，锚固部分色泽与周围土体基本一致，完全达到锚固效果。
实施例6
本实施例的新型土遗址锚固用烧料礓石石英砂浆液，由下列组分组成：烧料礓石12.4kg，石英砂12.4kg，水11.90kg。即烧料礓石与石英砂质量比1:1，水灰比0.48。
将水、烧料礓石与石英砂按先后顺序倒入容器内进行搅拌至均匀。
制拌好的浆液在可泵期内灌入锚孔的锚固段内形成锚固体。
本实施例的新型土遗址锚固用烧料礓石石英砂浆液，室内试验结果如下：初凝时间65min，终凝时间15h，形成的锚固体3d（3天）凝期的抗压强度1.20MPa，抗折强度0.21 MPa；7d抗压强度1.75MPa，抗折强度0.48MPa；14d抗压强度2.76MPa，抗折强度0.82 MPa；28d抗压强度4.82MPa，抗折强度1.61MPa。
现场试验效果：通过现场锚固基本试验测试，单位长度锚固力7.5KN/m，大于设计荷载6KN/m，锚固部分色泽与周围土体基本一致，完全达到锚固效果。
以上所述之具体实施方式为本发明的较佳实施方式，并非以此限定本发明的具体实施范围，本发明的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本发明之形状、结构所作的等效变化均在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种新型土遗址锚固用烧料礓石石英砂浆液，其特征在于：包括烧料礓石、石英砂和水，其中烧料礓石、石英砂和水的质量比为1:1:0.6~1。
2.根据权利要求1所述新型土遗址锚固用烧料礓石石英砂浆液，其特征在于：所述烧料礓石为料礓石在900℃~1100℃中焙烧2.5h~3.5h后的生成物，其成分包括30%~35%（质量百分比）的CaO、25%~30%（质量百分比）的β-CS和15%~20%（质量百分比）的C2AS，其颗粒直径为160~200目。
3.根据权利要求1所述新型土遗址锚固用烧料礓石石英砂浆液，其特征在于：所述烧料礓石为料礓石在1000℃中焙烧3h后的生成物，其成分包括33.9%（质量百分比）的CaO、25.8%（质量百分比）的β-CS和17.6%（质量百分比）的C2AS，其颗粒直径为180目。
4.根据权利要求3所述的新型土遗址锚固用烧料礓石石英砂浆液，其特征在于：所述料礓石的成分包括60%～80%（质量百分比）的CaCO3和40%~20%（质量百分比）的黏土。
5.根据权利要求4所述的新型土遗址锚固用烧料礓石石英砂浆液，其特征在于：所述料礓石的成分包括21.5%~23%（质量百分比）的SiO2、2%~3%（质量百分比）的Fe2O3、6%~7%（质量百分比）的Al2O3、64%~65%（质量百分比）的CaCO3、1%~2%（质量百分比）的MgO、0.5%~1%（质量百分比）的Na2O和0.5%~1%（质量百分比）的K2O。
6.根据权利要求4所述的新型土遗址锚固用烧料礓石石英砂浆液，其特征在于：所述料礓石的成分包括22.06%（质量百分比）的SiO2、2.07%（质量百分比）的Fe2O3、6.44%（质量百分比）的Al2O3、64.88%（质量百分比）的CaCO3、1.49%（质量百分比）的MgO、0.90%（质量百分比）的Na2O和0.98%（质量百分比）的K2O。
7.根据权利要求1所述的新型土遗址锚固用烧料礓石石英砂浆液，其特征在于：所述石英砂的成分包括90%（质量百分比）以上的SiO2，其颗粒直径为160~200目。
8.根据权利要求1~7任一项所述的新型土遗址锚固用烧料礓石石英砂浆液，其特征在于：所述烧料礓石、石英砂和水的质量比为1:1:0.6、1:1:0.66、1:1:0.9、1:1:0.96中任意一种。
9.一种如权利要求1至8任意一项所述的新型土遗址锚固用烧料礓石石英砂浆液的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：将搅拌均匀的浆液在可泵期内灌入锚孔的锚固段内形成锚固体；其中，初凝时间40~60min，终凝时间10~12h，形成的锚固体的时间为2~4天。
10.一种如权利要求9所述的新型土遗址锚固用烧料礓石石英砂浆液的使用方法，其特征在于：初凝时间50min，终凝时间11h，形成的锚固体的时间为3天。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310540716.6A CN103539418A (zh) | 2013-11-05 | 2013-11-05 | 新型土遗址锚固用烧料礓石石英砂浆液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310540716.6A CN103539418A (zh) | 2013-11-05 | 2013-11-05 | 新型土遗址锚固用烧料礓石石英砂浆液 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103539418A true CN103539418A (zh) | 2014-01-29 |
Family
ID=49963334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310540716.6A Pending CN103539418A (zh) | 2013-11-05 | 2013-11-05 | 新型土遗址锚固用烧料礓石石英砂浆液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103539418A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104230274A (zh) * | 2014-09-17 | 2014-12-24 | 陕西普宁工程结构特种技术有限公司 | 一种古建筑城墙修复的材料及其施工工艺 |
| CN104556910A (zh) * | 2015-01-28 | 2015-04-29 | 敦煌研究院 | 一种用于砂岩石窟岩体裂隙注浆的加固材料 |
| CN107935531A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-04-20 | 中国文化遗产研究院 | 一种用于石窟岩体裂隙的注浆材料及其制备方法 |
| CN110054447A (zh) * | 2019-05-08 | 2019-07-26 | 敦煌研究院 | 一种改善岩土质文物加固用胶凝材料性能的方法 |
| CN111363552A (zh) * | 2020-03-12 | 2020-07-03 | 河南霖牧农业技术有限公司 | 一种农田改造用材料及使用方法 |
| CN111363553A (zh) * | 2020-03-12 | 2020-07-03 | 河南霖牧农业技术有限公司 | 一种农田改造用磷石膏材料及使用方法 |
| CN111811969A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-10-23 | 敦煌研究院 | 一种模拟雨水冲刷土遗址形成冲沟的试验装置及测试填埋冲沟的方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1718936A (zh) * | 2005-07-28 | 2006-01-11 | 浙江大学 | 潮湿环境土遗址的防水加固方法 |
| CN101012128A (zh) * | 2007-01-22 | 2007-08-08 | 浙江大学 | 石材和石质文物的磷酸钙生物矿化加固方法 |
| CN101289619A (zh) * | 2008-05-20 | 2008-10-22 | 广州市白云文物保护工程有限公司 | 一种土遗址土体加固用有机-无机复合材料及其制备方法 |
| CN101318830A (zh) * | 2008-07-17 | 2008-12-10 | 湖北省博物馆 | 基于固体晶憎水材料的高含水量土遗址加固保护方法 |
| CN102060477A (zh) * | 2009-11-18 | 2011-05-18 | 李最雄 | 一种修复砖石文物的仿仰韶混凝土 |
| CN102674723A (zh) * | 2012-06-15 | 2012-09-19 | 敦煌研究院 | 用土黄色泥灰岩制作的修复砖石质文物的胶凝材料 |
-
2013
- 2013-11-05 CN CN201310540716.6A patent/CN103539418A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1718936A (zh) * | 2005-07-28 | 2006-01-11 | 浙江大学 | 潮湿环境土遗址的防水加固方法 |
| CN101012128A (zh) * | 2007-01-22 | 2007-08-08 | 浙江大学 | 石材和石质文物的磷酸钙生物矿化加固方法 |
| CN101289619A (zh) * | 2008-05-20 | 2008-10-22 | 广州市白云文物保护工程有限公司 | 一种土遗址土体加固用有机-无机复合材料及其制备方法 |
| CN101318830A (zh) * | 2008-07-17 | 2008-12-10 | 湖北省博物馆 | 基于固体晶憎水材料的高含水量土遗址加固保护方法 |
| CN102060477A (zh) * | 2009-11-18 | 2011-05-18 | 李最雄 | 一种修复砖石文物的仿仰韶混凝土 |
| CN102674723A (zh) * | 2012-06-15 | 2012-09-19 | 敦煌研究院 | 用土黄色泥灰岩制作的修复砖石质文物的胶凝材料 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 和法国 等: "PS材料加固交河故城土体试验研究", 《敦煌研究》 * |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104230274A (zh) * | 2014-09-17 | 2014-12-24 | 陕西普宁工程结构特种技术有限公司 | 一种古建筑城墙修复的材料及其施工工艺 |
| CN104556910A (zh) * | 2015-01-28 | 2015-04-29 | 敦煌研究院 | 一种用于砂岩石窟岩体裂隙注浆的加固材料 |
| CN107935531A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-04-20 | 中国文化遗产研究院 | 一种用于石窟岩体裂隙的注浆材料及其制备方法 |
| CN107935531B (zh) * | 2017-11-21 | 2020-08-21 | 中国文化遗产研究院 | 一种用于石窟岩体裂隙的注浆材料及其制备方法 |
| CN110054447A (zh) * | 2019-05-08 | 2019-07-26 | 敦煌研究院 | 一种改善岩土质文物加固用胶凝材料性能的方法 |
| CN111363552A (zh) * | 2020-03-12 | 2020-07-03 | 河南霖牧农业技术有限公司 | 一种农田改造用材料及使用方法 |
| CN111363553A (zh) * | 2020-03-12 | 2020-07-03 | 河南霖牧农业技术有限公司 | 一种农田改造用磷石膏材料及使用方法 |
| CN111363553B (zh) * | 2020-03-12 | 2021-12-31 | 河南霖牧农业技术有限公司 | 一种农田改造用磷石膏材料及使用方法 |
| CN111811969A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-10-23 | 敦煌研究院 | 一种模拟雨水冲刷土遗址形成冲沟的试验装置及测试填埋冲沟的方法 |
| CN111811969B (zh) * | 2020-04-16 | 2023-11-03 | 敦煌研究院 | 一种测试填埋土遗址冲沟加固材料的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Li et al. | Hydration mechanism and early frost resistance of calcium sulfoaluminate cement concrete | |
| CN103539418A (zh) | 新型土遗址锚固用烧料礓石石英砂浆液 | |
| CN110255996B (zh) | 一种粉煤灰地聚物混凝土及其制备方法 | |
| CN103553477B (zh) | 土遗址锚固用烧料礓石粉煤灰浆液 | |
| Suresh et al. | Ground granulated blast slag (GGBS) in concrete–a review | |
| Najjar et al. | Critical overview of two-stage concrete: Properties and applications | |
| CN109836102B (zh) | 一种裂缝自愈合的sma-ecc水泥基复合材料及其制备方法 | |
| CN101182143B (zh) | 利用工业废渣制备复合型高膨胀性胶凝材料及其制备工艺 | |
| KR101972265B1 (ko) | 고강도 모르타르 조성물 및 보강재를 이용한 콘크리트 구조물 보수 보강 공법 | |
| WO2020107862A1 (zh) | 一种经济型高强快硬注浆材料及软岩隧道的注浆加固方法 | |
| CN110642582B (zh) | 用于块体储能塔的地聚合物基混凝土及其制备方法 | |
| KR101941179B1 (ko) | 고강도 모르타르를 포함하는 콘크리트 구조물 보수 보강재 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 보수 보강 공법 | |
| CN106220126B (zh) | 一种地基加固的灌浆材料 | |
| JP2019031438A (ja) | レオロジーが改変されたコンクリート材料、その作製法、およびその使用 | |
| CN112500056B (zh) | 超细固废基注浆材料及其制备方法 | |
| CN109384439B (zh) | 一种高强快硬型喷射混凝土及软岩隧道围岩封闭加固方法 | |
| CN105417980B (zh) | 一种地下结构刚性自防水混凝土用复合掺合料 | |
| Li et al. | Experimental study on self-healing performance of tunnel lining concrete based on response surface methodology | |
| CN107935531A (zh) | 一种用于石窟岩体裂隙的注浆材料及其制备方法 | |
| Chen et al. | Modification of traditional Chinese ginger nut and its mechanical behavior | |
| CN108609972A (zh) | 一种高强快硬锚杆注浆材料 | |
| CN108585713A (zh) | 一种水泥砂浆的注浆材料 | |
| CN105803942B (zh) | 一种混凝土的糙化方法 | |
| KR101636277B1 (ko) | 경소백운석을 활용한 말뚝 주입재 조성물 | |
| CN116621551A (zh) | 一种高有机质高盐淤泥固化剂及其应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140129 |