CN103537759B - 圆锯机用精切调节工装 - Google Patents
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Abstract
本发明属于机械加工设备领域，涉及一种对管件进行精确切割的调节工装，具体为一种圆锯机用精切调节工装，包括安装于圆锯机侧面的两块支撑筋板，固定板焊接于所述支撑筋板上端，前后调节板通过第一调节螺栓连接于固定板的腰形孔上，所述前后调节板外侧端部通过两块第一加强筋板固定连接水平调节板，且前后调节板上表面还固定连接上下调节板，支撑板通过第二调节螺栓固定连接于所述上下调节板的腰形孔中，底板底部端面连接于所述上下调节板及支撑板上。本发明针对现有技术中的不足，作出技术改进，在现有定位装置的基础上增加调节装置可以有效实现不同方向的微调；本发明结构简单、合理巧妙。
Description
技术领域
[0001] 本发明属于机械加工设备领域，涉及一种对管件进行精确切割的调节工装，具体为一种圆锯机用精切调节工装。
背景技术
[0002] 在已有技术中，管件在后续加工过程中(如折弯、冲压成形后)，存在不同程度的累计误差，由于其离散度较大，如果使用固定式切割工装(现有的圆锯机)，无法满足加工后的管件符合规定的技术要求；同时，现有圆锯机还存在的另外一个问题是:在更换锯片时，由于锯片厚度的差异性，常常需要在水平方向进行微调；加工件在前道加工过程中存在的累计误差，也常常需要进行上下、左右、前后方向的微调。现有的圆锯机大多不能较好地实现上述微调，为实现管件的精确加工，迫切需要开发出一种新的工装来实现微调过程。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的圆锯机用精切调节工装，使用该工装的圆锯机可以对待加工管件进行水平、前后、上下三个方向进行调节。
[0004] 按照本发明提供的技术方案:一种圆锯机用精切调节工装，特征在于:包括安装于圆锯机侧面的两块支撑筋板，固定板焊接于所述支撑筋板上端，前后调节板通过第一调节螺栓连接于固定板的腰形孔上，所述前后调节板外侧端部通过两块第一加强筋板固定连接水平调节板，且前后调节板上表面还固定连接上下调节板，支撑板通过第二调节螺栓固定连接于所述上下调节板的腰形孔中，底板底部端面连接于所述上下调节板及支撑板上；所述底板上表面前部安装有第一支架，底板上表面后部安装第二支架，底板上还安装有气缸支架，气缸设置于气缸支架上，且气缸推杆端部固定连接于管件固定块上，所述管件固定块位于第二支架的正上方；所述水平调节板上设置有第三调节螺栓和固定螺钉，其中第三调节螺栓前部顶紧于底板端面上，固定螺钉前部螺纹连接于底板端面。
[0005] 作为本发明的进一步改进，所述前后调节板上表面还固定设置有用于加固上下调节板的第二加强筋板。
[0006] 作为本发明的进一步改进，所述支撑板上表面后部固定有后定位板。
[0007] 作为本发明的进一步改进，所述底板上表面还安装有定位支架，且所述定位支架位于第一支架和第二支架之间。
[0008] 作为本发明的进一步改进，所述气缸的推杆下压后，管件固定块和第二支架的连接部闭合形成圆孔。
[0009] 作为本发明的进一步改进，所述支撑板上焊接有用于固定气缸开关的气缸开关固定板，且气缸通过通气导管连接于气缸开关上。
[0010] 本发明与现有技术相比，优点在于:本发明针对现有技术中的不足，作出技术改进，在现有定位装置的基础上增加调节装置可以有效实现不同方向的微调；本发明结构简单、合理巧妙。
附图说明
[0011] 图1为本发明的结构示意图。
[0012] 图2为图1的左视图。
[0013] 图3为图1中的A-A向剖视图。
具体实施方式
[0014] 下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0015] 如图1~3所示，包括第一调节螺栓1、第一支架2、底板3、第一加强筋板4、第二调节螺栓5、气缸支架6、第三调节螺栓7、支撑板8、气缸开关9、气缸开关固定板10、后定位板11、固定螺钉12、上下调节板13、水平调节板14、固定板15、气缸16、固件固定块17、前后调节板18、支撑筋板19、第二加强筋板20、第二支架21、定位支架22等。
[0016] 如图1~3所示，本发明一种圆锯机用精切调节工装，包括安装于圆锯机侧面的两块支撑筋板19，固定板15焊接于所述支撑筋板19上端，前后调节板18通过第一调节螺栓1连接于固定板15的腰形孔上，所述前后调节板18外侧端部通过两块第一加强筋板4固定连接水平调节板14，且前后调节板18上表面还固定连接上下调节板13，支撑板8通过第二调节螺栓5固定连接于所述上下调节板13的腰形孔中，底板3底部端面连接于所述上下调节板13及支撑板8上；所述底板3上表面前部安装有第一支架2，底板3上表面后部安装第二支架21，底板3上还安装有气缸支架6，气缸16设置于气缸支架6上，且气缸16推杆端部固定连接于管件固定块17上，所述管件固定块17位于第二支架21的正上方；所述水平调节板14上设置有第三调节螺栓7和固定螺钉12，其中第三调节螺栓7前部顶紧于底板3端面上，固定螺钉12前部螺纹连接于底板3端面。
[0017] 所述前后调节板18上表面还固定设置有用于加固上下调节板13的第二加强筋板
20 ο
[0018] 所述支撑板8上表面后部固定有后定位板11。
[0019] 所述底板3上表面还安装有定位支架22，且所述定位支架22位于第一支架2和第二支架21之间。
[0020] 所述气缸16的推杆下压后，管件固定块17和第二支架21的连接部闭合形成圆孔。
[0021] 所述支撑板8上焊接有用于固定气缸开关9的气缸开关固定板10，且气缸16通过通气导管连接于气缸开关9上。
[0022] 本发明工作过程如下:将本发明按照安装要求固定于圆锯机上正确的安装工位，当圆锯机工作运行一段时间后，存在累计误差，通过调松第二调节螺栓5，使得支撑板8可以带动底板3在上下调节板13的腰形孔内在竖直方向进行微调，当调整到适当位置后，旋紧第二调节螺栓5即可；通过调节水平调节板14端面上的第三调节螺栓7来对底板3在水平方向的位置进行调节，具体是当旋紧第三调节螺栓7时，第三调节螺栓7端部推动底板3移动，在需要将底板3作反向微调时，只需旋动固定螺钉12即可带动底板3进行复位移动；当需要调节底板3在水平方向位置时，通过旋动前后调节板18上的第一调节螺栓1，然后手动移动底板3在前后方向的位置即可。
[0023] 本发明针对现有技术中的不足，作出技术改进，在现有定位装置的基础上增加调节装置可以有效实现不同方向的微调；本发明结构简单、合理巧妙。
Claims (6)
1.一种圆锯机用精切调节工装，其特征在于:包括安装于圆锯机侧面的两块支撑筋板(19)，固定板(15)焊接于所述支撑筋板(19)上端，前后调节板(18)通过第一调节螺栓(I)连接于固定板(15)的腰形孔上，所述前后调节板(18)外侧端部通过两块第一加强筋板(4)固定连接水平调节板(14)，且前后调节板(18)上表面还固定连接上下调节板(13)，支撑板(8)通过第二调节螺栓(5)固定连接于所述上下调节板(13)的腰形孔中，底板(3)底部端面设置于所述上下调节板(13)及支撑板(8)上；所述底板(3)上表面前部安装有第一支架(2)，底板(3)上表面后部安装第二支架(21 )，底板(3)上还安装有气缸支架(6)，气缸(16)设置在气缸支架形成的框架内部的上端，且气缸(16 )推杆端部固定连接于管件固定块(17)上，所述管件固定块(17)位于第二支架(21)的正上方；所述水平调节板(14)上设置有第三调节螺栓(7)和固定螺钉(12)，其中第三调节螺栓(7)前部顶紧于底板(3)端面上，固定螺钉(12)前部螺纹连接于底板(3)端面。
2.如权利要求1所述的圆锯机用精切调节工装，其特征在于:所述前后调节板(18)上表面还固定设置有用于加固上下调节板(13)的第二加强筋板(20)。
3.如权利要求1所述的圆锯机用精切调节工装，其特征在于:所述支撑板(8)上表面后部固定有后定位板(11)。
4.如权利要求1所述的圆锯机用精切调节工装，其特征在于:所述底板(3)上表面还安装有定位支架(22 )，且所述定位支架(22 )位于第一支架(2 )和第二支架(21)之间。
5.如权利要求1所述的圆锯机用精切调节工装，其特征在于:所述气缸(16)的推杆下压后，管件固定块(17)和第二支架(21)的连接部闭合形成圆孔。
6.如权利要求1所述的圆锯机用精切调节工装，其特征在于:所述支撑板(8)上焊接有用于固定气缸开关(9)的气缸开关固定板(10)，且气缸(16)通过通气导管连接于气缸开关(9)上。
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