CN1035327A - 一种电镀生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种电镀生产的清洗水不排放新工艺，即自然闭路循环工艺。它除设有电镀槽和清洗槽外，还设有储液槽。工艺上通过一个周期对清洗槽进行一次翻槽以及用储液槽中的液体来弥补镀槽镀液由于蒸发产生的损失量等措施，达到了使镀液的蒸发量与清洗水回收量的平衡，从而实现了电镀生产过程不排放任何清洗水的工艺。本发明不仅大大减少了用水量，还使清洗液中的电镀液得到完全回收，并且电镀液生产中无需任何废水处理设备，既节省了大量投资，又根除了电镀废水对环境的严重污染，因此，它有很好的经济效益及社会效益。

Description

本发明涉及一种电镀生产的清洗水不排放新工艺，即自然闭路循环工艺。
长期以来，电镀生产中污水的处理以及由污水排放造成的环境污染问题一直是国内外不能很好解决的难题。美国专利4，595，474号公开了一项题为“电镀液回收系统”的技术文件。该系统用虹吸作用将清洗槽中的液体向电镀液逐渐减少的电镀槽中补充，以保证电镀槽与清洗槽中的液面平衡，从而部分地回收电镀液，并使最后一个清洗槽排出的清洗液的污染度最大限度地减小。与传统的电镀生产工艺相比，该技术在利用电镀液以及减小清洗液的污染度方面取得了一定的效果。可是由于其电镀生产中电镀液的蒸发量与清洗槽中清洗液的回收量不能达到平衡，即蒸发量远小于清洗液的回收量，电镀生产中仍有大量污水排放，所以它并没有较好的解决问题。而本发明则是一种电镀生产的不排放工艺，它很好地解决了这一难题。
本发明所说的电镀生产工艺，除包含有电镀槽和清洗槽外，它还设有储液槽，储液槽位于镀槽的上方。所用清洗槽的数目为4～6个，各清洗槽之间用软塑料相连。具体的电镀工艺过程是这样的：在电镀生产中，以确定的周期对清洗槽进行翻槽，即将第一清洗槽的清洗液引入储液槽，再将第二清洗槽的清洗液引入第一清洗槽，如此依次引入，直到将最后一清洗槽的清洗液引入倒数第二个清洗槽，最终在引空的最后一清洗槽中加入去离子水或蒸馏水以补充清洗液。每过一个周期则进行这样的翻槽一次，以此来保证最后一清洗槽中有害物质的浓度总是低于国家标准规定的排放极限值。引入储液槽中的液体则根据需要向镀槽中补充，从而弥补镀液由于蒸发和被镀件带出产生的消耗，最终达到使镀液的蒸发量大于或等于储液槽中清洗液的回收量，亦即蒸发量与回收量的平衡。当镀槽中镀液的工作温度为室温时，其蒸发量小，所需的补充量也少，此时加热储液槽40～50℃时，其蒸发量较大，所需的补充量也大，此时可不加热储液槽，从而达到“蒸发量与回收量”的平衡。本工艺中各清洗槽的底部均装有压缩空气管道，并用一定量的无油无水压缩空气搅拌清洗液，使其浓度均匀。实际生产过程表明，本发明所说的电镀生产工艺由于做到了生产过程中不排放任何镀件清洗水，所以它不仅对环境不产生污染，还全部回用了镀件带出的电镀液，并在一个周期的停水时间里能做到连续生产而不间断，大大减少了用水量;同时由于清洗水采用去离子水或蒸馏水，镀件的电镀质量显著提高。
下面将结合附图详述本发明的实施例。
图1为本发明光亮镀铜的电镀生产装置示意图：
图1中，（1）为储液槽;（2）为电镀槽;（3）、（4）、（5）、（6）均为清洗槽，（7）为压缩空气管道;（8）为蒸气加热管;（9）为储液输送管;（10）为过滤机;（11）为清洗液输送管道;（12）为软塑料。电镀液的工作温度为室温，镀槽的体积为2米3，各清洗槽的体积相等，均等于1米3，储液槽的体积为2.5米3。电镀生产中为了避免镀件从一槽放入另一槽时镀液被带出槽外，各个槽之间用软塑料（12）相连。各清洗槽的底部均装有压缩空气管道，清洗液用无油无水的压缩空气搅拌，既可使清洗液浓度均匀，减少各槽镀液的带出量，又能对镀件产生冲刷作用，达到彻底清洗镀件，提高电镀质量的目的。
本电镀生产工艺采用每天三班制，每班8小时，每天镀件的平均清洗次数为1030次，当电镀生产达到12天（即一个周期）时，由于镀液带出量的积累，最后一清洗槽中有害物质的浓度接近但低于国家排放标准。此时对各清洗槽进行翻槽，即将第一清洗槽（3）中的清洗液引入储液槽（1）中，再将清洗槽（4）中的清洗液引入清洗槽（3）中，如此依次引入，直到最终将最后一清洗槽（6）引空，并向其中补充去离子水或蒸馏水，以进行下一个周期的生产，到了一个周期，再进行同样的翻槽。实际生产表明，采用本工艺的清洗方法经过四至五个周期的生产，翻槽时，第一清洗槽中所含镀件从镀槽中带出的镀液量趋于稳定，即在此后的每个周期生产中，翻槽时第一清洗槽所含镀液的带出量等于前一周期镀件从镀槽中带出的镀液量，换句话说，翻槽时前一周期里镀件从镀槽中带出的镀液量的100%全部集中在第一清洗槽中，从而保证了第一清洗槽以后的其它清洗槽中镀液的浓度不再升高，并使最后一清洗槽的镀液浓度始终低于国家排放标准。低于国家排放标准有两方面的作用：一是使清洗完的镀件在进行下个电镀工序时不致对电镀液造成污染，二是可避免清洗完的镀件不污染环境。翻槽时由第一清洗槽引入到位于电镀槽上方的储液槽中的液体，则用于补充镀液由于蒸发和被带出产生的损失量，并在一个周期内把储液槽中的液体向镀槽全部补充完，由此使镀液得到完全回收。由于光亮镀铜的镀液工作温度为室温，温度低，蒸发量小，需要补充的量也少，此时为使储液槽中引入的清洗液不致积累，通过蒸气加热管（8）对储液槽进行加热，加热温度为40～50℃，以此促进储液的蒸发，减少其储存量，提高储液浓度，从而达到使镀液的蒸发量大于或等于该周期内储液槽向镀槽的补充量，即蒸发量与回收量的平衡，这就从根本上实现了电镀生产不排放的新工艺。
在翻槽过程中，引入储液槽的清洗液中常含有一些有害物质，为去除这些有害物质，在清洗槽（3）与储液槽（1）之间的引入管道上安装有过滤机（10），通过过滤作用，可消除回收清洗液对镀液的污染，保证电镀液的纯度。
当镀种为铬时，此时清洗槽的数目为6个。除镀液温度不同外，其它工艺过程与上述镀种的工艺过程一样。铬镀液的工作温度为40～50℃，温度高，则蒸发量大，此时无须加热储液槽，即能保证电镀液的蒸发量与清洗液的回收量平衡，从而也实现了电镀生产不排放的新工艺，所以本电镀生产工艺广泛适用于一般的电镀生产。
综上所述，采用本发明，无需现有电镀生产中使用的一切电镀废水处理设备，所以它既节省了购买废水处理设备所需的大量投资及其操作，管理、运行费用，同时根除了长期以来电镀废水对环境的严重污染，因此本发明具有很高的经济效益及社会效益。

Claims (2)

1、一种电镀生产工艺，在其电镀生产装置中设有电镀槽和清洗槽，本发明的特征在于它还没有储液槽，储液槽位于镀槽的上方。所用清洗槽的数目为4～6个，镀槽和各清洗槽之间用软塑料相连，本发明的工艺过程如下：在电镀生产中，以确定的周期对清洗槽进行翻槽，即生产达到某一时间周期时，将第一清洗槽的清洗液引入储液槽，再将第二清洗槽的清洗液引入第一清洗槽，如此依次引入，直到将最后一清洗槽的清洗液引入倒数第二个清洗槽，最终在引空的最后一清洗槽中加入去离子水(或蒸馏水)以补充清洗液，每过一个周期则进行这样的翻槽一次。引入储溶槽的液体根据需要向镀槽中补充，并在一个周期内把一次引入的清洗液全部补充到镀槽中。镀槽和储液槽中均装有蒸气加热管道，当镀槽中镀液的工作温度为室温时，则加热储液槽，加热温度为40～50℃；当镀槽中镀液的工作温度为40～50℃时，不加热储液槽。本发明的电镀生产装置中各清洗槽的底部均装有压缩空气管道，在清洗镀件的过程中用一定量的无油无水压缩空气搅拌清洗液。
2、根据权利要求1所述的电镀生产工艺，其特征在于引入储液槽的清洗液需先经过过滤机过滤，然后再引入其中。
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