CN103526028A - 一种前驱体废料溶解回收方法 - Google Patents
一种前驱体废料溶解回收方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103526028A CN103526028A CN201210228336.4A CN201210228336A CN103526028A CN 103526028 A CN103526028 A CN 103526028A CN 201210228336 A CN201210228336 A CN 201210228336A CN 103526028 A CN103526028 A CN 103526028A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- presoma
- waste material
- recovery method
- dissolves
- material according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 239000002243 precursor Substances 0.000 title abstract description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 26
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 15
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 9
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 7
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 4
- NWZSZGALRFJKBT-KNIFDHDWSA-N (2s)-2,6-diaminohexanoic acid;(2s)-2-hydroxybutanedioic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O.NCCCC[C@H](N)C(O)=O NWZSZGALRFJKBT-KNIFDHDWSA-N 0.000 claims description 3
- IKDUDTNKRLTJSI-UHFFFAOYSA-N hydrazine monohydrate Substances O.NN IKDUDTNKRLTJSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ZGCHATBSUIJLRL-UHFFFAOYSA-N hydrazine sulfate Chemical compound NN.OS(O)(=O)=O ZGCHATBSUIJLRL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- PODWXQQNRWNDGD-UHFFFAOYSA-L sodium thiosulfate pentahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.[Na+].[Na+].[O-]S([S-])(=O)=O PODWXQQNRWNDGD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 150000002429 hydrazines Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 2
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 10
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000007774 positive electrode material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 abstract description 2
- 239000006184 cosolvent Substances 0.000 abstract 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 5
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M Lithium hydroxide Chemical compound [Li+].[OH-] WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010405 anode material Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MULYSYXKGICWJF-UHFFFAOYSA-L cobalt(2+);oxalate Chemical compound [Co+2].[O-]C(=O)C([O-])=O MULYSYXKGICWJF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 2
- 229910012851 LiCoO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910016476 Ni0.4Co0.3Mn0.3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- QHGJSLXSVXVKHZ-UHFFFAOYSA-N dilithium;dioxido(dioxo)manganese Chemical compound [Li+].[Li+].[O-][Mn]([O-])(=O)=O QHGJSLXSVXVKHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002305 electric material Substances 0.000 description 1
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L lithium carbonate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-]C([O-])=O XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000012705 nitroxide-mediated radical polymerization Methods 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 description 1
- 238000003746 solid phase reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010671 solid-state reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明属于锂离子电池材料领域，具体涉及一种前驱体废料溶解回收方法，通过助溶剂的作用完成对废料的预处理，向废料中加入强酸，反应得到最终可二次利用产物。本发明所公开的方法流程短、工艺简单，易于工业化生产，有效提高了锂电池正极材料制备的收率和品质的稳定性。
Description
技术领域
本发明属锂离子电池材料领域，具体涉及一种电池材料制备过程产生的前驱体废料溶解回收方法。
背景技术
近年来，锂离子电池由于其电压高、重量轻、体积小、能量密度高、充电速度快、寿命长、工作时间长、无记忆效应等诸多优点，已经在手机、笔记本电脑、平板电脑、数码摄像机、MP3等移动电子数码产品中被广泛应，并逐渐成为电动工具、电动车、储能装置等领域的首选动力电源。目前锂离子电池所使用的正极材料主要为钴酸锂、锰酸锂、三元材料等，这些材料的制备通常包含氢氧化物、羟基氧化物、氧化物、草酸盐或碳酸盐的前驱体合成，以及与碳酸锂、氢氧化锂的高温固相反应等工艺过程。在制备前驱体时，由于工艺条件没有良好的控制，或出现停电跳闸等特殊事故，会产生一些不良品；这些不良品物理指标异常，进入相应工序会直接导致产品波动，对正极材料的加工性能和电化学性能带来不良影响。若能采用简洁的工艺对这些不良品进行回收利用，既避免了废料的产生，又有利于提高材料的稳定性，具有重要的环保和经济意义。
国内外对废旧锂离子电池的处理和有价金属的回收已有一些处理方案。常用物理或化学方法进行预处理，然后再湿法冶金方法回收有价金属。例如发明专利CN200810030494.2中公开的处理方法是将废旧锂电拆分，用硫酸/双氧水混合溶液进行多段逆流酸浸，浸出液送萃取工序，萃取沉淀得到草酸钴；此方案工艺路线复杂繁琐，消耗大，最终得到的草酸钴也不能直接用作锂电材料的原料。又如发明专利CN200910093727.8中公开的处理方案是将废旧锂离子电池依次经过消电、拆分、 粉碎、NMP处理、煅烧、球磨，加有机酸和双氧水得到Li+、Co2+溶液；再水浴中滴加氨形成干凝胶，二次煅烧得到钴酸锂；该方法同样流程长，所用的柠檬酸、苹果酸、琥珀酸等天然有机酸以及溶胶凝胶过程制备LiCoO2成本高，难以控制，无法进行工业化应用。
针对碳酸盐、草酸盐等前驱体的处理相对比较简单，直接酸溶即可回收利用；而对羟基氧化物、氧化物、以及部分氧化的氢氧化物，直接用硫酸或硝酸处理一般难以溶解，本发明正是基于此点提出解决方案。
发明内容
本发明的目的是向本领域内提供一种前驱体废料溶解回收方法，回收过程简单、流程短、操作容易、消耗小、避免了二次污染，方法易于工业化生产，回收料可直接作为材料制备原料再次使用，提高了正极材料的收率和品质的稳定性。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种前驱体废料溶解回收方法包括以下步骤。
（1）将溶解助剂加入一定量的水配制成浓度约为1~30%的助剂溶液；
（2）搅拌状态下，向助剂溶液中缓慢加入指标不良前驱体废料，直到形成固含量约为1~50wt%均匀的悬浊料浆；
（3）搅拌下缓慢向悬浊浆料中加入浓酸，控制料浆温度升高到60~100℃，混合反应至悬浊液逐渐转变为透明盐溶液，过滤除去溶液中的不溶渣料并加入纯水得浓度为0.1~10.0mol/L的最终产物。
（4）所得产物可直接用作前躯体的原料，也可加去离子水调整浓度后使用。
上述回收方法中，步骤（1）所述的溶解助剂的作用是将前驱体废料中被氧化的有价元素还原成+2价金属盐，故溶解助剂可以是亚硫酸钠、硫代硫酸钠、SO2气体、H2S气体、水合肼、硫酸肼、二氢氯化肼、双氧水、盐酸等中的一种或其中几种的混合物。
上述回收方法中，步骤（2）中所述的前驱体废料为锂离子正极材料前驱体制备中所易产生的废料，包括但不限于完全或部分氧化的含Ni、Co、Mn、Fe、Al、Mg等元素中一种或其中几种的氢氧化物、羟基氧化物、氧化物中的一种或其中几种的混合物。
上述回收方法中，步骤（3）中所述的浓酸可以是浓硫酸、浓硝酸、浓盐酸等中的一种或其中几种的混合物，其中优选是浓硫酸。
上述回收方法中，步骤（3）中料浆的反应温度的控制可利用浓酸的溶解热通过控制加酸速度来实现。
根据以上前驱体废料溶解回收方法所制得的盐溶液透明洁净、纯度高，可直接用作前驱体原料。
本发明所述的一种前驱体废料溶解回收方法，前驱体废料回收流程短、制备方法简单、工艺容易控制，过程无有害的物质排放，安全友好，易用于工业化生产；所得到的产物纯度高，可直接作为制备原料使用，提高了锂电池正极材料制备的收率和品质的稳定性。
具体实施例
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
一种前驱体废料溶解回收方法，将14g的五水合硫代硫酸钠和20g硫酸肼加入550mL水中配制成浓度约为5%的混合助剂溶液，搅拌状态下向其中加入100g(Mn0.7Ni0.2Fe0.1)(OH)2废料，制得固含量为15%的均匀悬浊料浆。之后搅拌状态下向悬浊浆料中缓慢加入70mL98%的浓硫酸，控制浆料反应温度为85~90℃，反应至黑色悬浊液逐渐转变为透明浅棕色混合盐溶液。向混合盐溶液中补加310mL纯水，搅拌、过滤得产物。ICP测试Mn、Ni、Fe含量，得到浓度约为1.0mol/L的(Mn0.7Ni0.2Fe0.1)SO4溶液。此溶液直接可用于制备前驱体(Mn0.7Ni0.2Fe0.1)(OH)2的原料，或经过补加Mn、Ni、Fe等其它可溶盐原料调节金属盐组成后使用。
实施例2
一种前驱体废料溶解回收方法，将30g的亚硫酸钠加入270mL水中配制成浓度为10%的亚硫酸钠溶液，搅拌状态下向亚硫酸钠溶液中加入100g(Ni0.4Co0.3Mn0.3)(OH)2废料，制得固含量为25%的均匀的悬浊料浆。之后边搅拌边向悬浊浆料中缓慢加入70mL98%的浓硫酸，控制浆料反应温度为约80~85℃，反应至黑色悬浊液逐渐转变为透明浅棕色混合盐溶液。向混合盐溶液中补加约260mL纯水，搅拌、过滤，ICP测试Ni、Co、Mn含量，得到浓度约为1.5mol/L的(Ni0.4Co0.3 Mn0.3)SO4溶液。
实施例3
一种前驱体废料溶解回收方法，将40g的水合肼加入80mL水中配制成浓度为20%的肼溶液，搅拌状态下向肼溶液中加入100g(Co0.5Mn0.5)OOH废料，制得固含量约为45%的均匀的悬浊料浆。之后边搅拌边向悬浊浆料中缓慢交替加入35mL98%的浓硫酸和45mL65%的浓硝酸，控制浆料反应温度为约75~80℃，反应至黑色悬浊液逐渐转变为透明红色混合盐溶液。向混合盐溶液中补加约260mL纯水，搅拌、过滤，ICP测试Co、Mn含量，得到浓度约为2.0mol/L的(Co0.5 Mn0.5)(SO4)0.5(NO3)0.5溶液。
实施例4
一种前驱体废料溶解回收方法，将80g的双氧水加入30mL水中配制成浓度为20%的双氧水溶液，搅拌状态下加入100gCo3O4废料，制得固含量为48%的均匀的悬浊料浆。之后边搅拌边向悬浊浆料中缓慢加入80mL98%的浓硫酸，控制浆料反应温度为约65~75℃，反应至黑色悬浊液逐渐转变为透明红色溶液。向溶液中补加约130mL纯水，搅拌、过滤，ICP测试Co含量，得到浓度约为3.0mol/L的CoSO4溶液。
Claims (10)
1.一种前驱体废料溶解回收方法，配制溶解助剂溶液；混合溶解助剂和前驱体废料，至形成均匀的悬浊浆料；搅拌状态下向浆料中加入浓酸，反应至悬浊液逐渐转化为透明盐溶液；滤除盐溶液中不溶渣料，得产物。
2.根据权利要求1所述的前驱体废料溶解回收方法，其特征在于所述的前驱体废料为完全或部分氧化的含Ni、Co、Mn、Fe、Al、Mg元素中一种或其中几种的氢氧化物、羟基氧化物、氧化物中的一种或其中几种的混合物。
3.根据权利要求1所述的前驱体废料溶解回收方法，其特征在于所述溶解助剂是亚硫酸钠、硫代硫酸钠、SO2气体、H2S气体、水合肼、硫酸肼、二氢氯化肼、双氧水、盐酸等中的一种或其中几种的混合物。
4.根据权利要求1或3所述的前驱体废料溶解回收方法，其特征在于溶解助剂溶液的浓度为1%~30%。
5.根据权利要求1所述的前驱体废料溶解回收方法，其特征在于所述悬浊浆料的制备是在搅拌状态下向溶剂助剂中缓慢加入前驱体废料。
6.根据权利要求1或5所述的前驱体废料溶解回收方法，其特征在于所述浆料固含量为1~50wt%。
7.根据权利要求1所述的前驱体废料溶解回收方法，其特征在于所述浓酸为浓硫酸、浓硝酸、浓盐酸的一种或其中几种的混合物。
8.根据权利要求1所述的前驱体废料溶解回收方法，其特征在于反应温度的控制手段为控制加酸的速度。
9.根据权利要求1所述的前驱体废料溶解回收方法，其特征在于浆料加酸搅拌反应的温度为70~100℃。
10.根据权利要求1所述的前驱体废料溶解回收方法，其特征在于最终所得产物盐浓度浓度为0.1~10mol/L。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210228336.4A CN103526028A (zh) | 2012-07-04 | 2012-07-04 | 一种前驱体废料溶解回收方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210228336.4A CN103526028A (zh) | 2012-07-04 | 2012-07-04 | 一种前驱体废料溶解回收方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103526028A true CN103526028A (zh) | 2014-01-22 |
Family
ID=49928373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210228336.4A Pending CN103526028A (zh) | 2012-07-04 | 2012-07-04 | 一种前驱体废料溶解回收方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103526028A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108199106A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-22 | 广东佳纳能源科技有限公司 | 一种镍钴锰三元前驱体生产过程废料的回收工艺 |
| EP3550039A1 (en) | 2018-04-06 | 2019-10-09 | Basf Se | Process for the recovery of transition metals |
| CN115010192A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-09-06 | 郑州中科新兴产业技术研究院 | 利用三元前驱体废料再生元素梯度富锰三元前驱体的方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102030375A (zh) * | 2010-10-29 | 2011-04-27 | 北京矿冶研究总院 | 一种直接用失效锂离子电池制备钴酸锂的方法 |
-
2012
- 2012-07-04 CN CN201210228336.4A patent/CN103526028A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102030375A (zh) * | 2010-10-29 | 2011-04-27 | 北京矿冶研究总院 | 一种直接用失效锂离子电池制备钴酸锂的方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 杨慧芬等: "《固体废物资源化》", 30 April 2001 * |
| 郭丽萍等: "用硫代硫酸钠取代双氧水还原钴酸锂的研究", 《无机盐工业》 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108199106A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-22 | 广东佳纳能源科技有限公司 | 一种镍钴锰三元前驱体生产过程废料的回收工艺 |
| CN108199106B (zh) * | 2017-12-27 | 2020-07-31 | 广东佳纳能源科技有限公司 | 一种镍钴锰三元前驱体生产过程废料的回收工艺 |
| EP3550039A1 (en) | 2018-04-06 | 2019-10-09 | Basf Se | Process for the recovery of transition metals |
| CN115010192A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-09-06 | 郑州中科新兴产业技术研究院 | 利用三元前驱体废料再生元素梯度富锰三元前驱体的方法 |
| CN115010192B (zh) * | 2022-07-28 | 2024-03-26 | 郑州中科新兴产业技术研究院 | 利用三元前驱体废料再生元素梯度富锰三元前驱体的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107267759B (zh) | 一种锂离子电池正极材料的综合回收方法 | |
| CN104332622B (zh) | 高纯、高结晶性的类球形镍钴锰前驱体材料及其制备方法 | |
| CN111139499A (zh) | 基于微波辅助低共熔溶剂的锂离子电池重金属回收方法 | |
| WO2023020039A1 (zh) | 湿法回收锂电池中有价金属的方法 | |
| CN109179359A (zh) | 一种从磷酸铁锂废料中提取锂和磷酸铁的方法 | |
| CN107579218B (zh) | 一种由红土镍矿的酸浸出液直接制备镍钴铝三元正极材料前驱体的方法 | |
| CN112723330B (zh) | 一种异磷锰铁矿型磷酸铁的制备方法及其应用 | |
| Luo et al. | Recycling of waste lithium-ion batteries via a one-step process using a novel deep eutectic solvent | |
| CN114421045A (zh) | 一种低粘度绿色溶剂闭环回收退役动力电池的方法 | |
| KR20120031831A (ko) | 리튬전지 양극활물질로부터의 리튬 회수 방법 | |
| CN114249313A (zh) | 一种从废磷酸铁锂粉末中回收电池级磷酸铁的方法 | |
| Liu et al. | Regeneration of LiNixCoyMnzO2 cathode materials from spent lithium-ion batteries: A review | |
| WO2021134517A1 (zh) | 一种废旧锂离子电池中金属综合提取方法 | |
| CN115092902A (zh) | 利用富铁锰渣制备磷酸铁锰锂正极材料的方法 | |
| Yasa et al. | Recycling valuable materials from the cathodes of spent lithium-ion batteries: A comprehensive review | |
| CN103526028A (zh) | 一种前驱体废料溶解回收方法 | |
| CN107863531B (zh) | 一种利用菱铁矿制备锂离子电池正极材料的方法 | |
| CN115744857B (zh) | 废旧磷酸铁锂电池定向循环制取磷酸铁锂正极材料的方法 | |
| CN111270074A (zh) | 一种从废旧三元材料中回收有价金属的方法 | |
| EP4407748A1 (en) | Method for synthesizing high-safety positive electrode material by recycling positive electrode leftover materials, and application | |
| CN107720719B (zh) | 利用菱铁矿与菱锰矿制备磷酸锰铁锂的方法 | |
| CN115395114A (zh) | 锂电池正极补锂添加剂的制备方法 | |
| CN111244437B (zh) | 一种三元前驱体原材料的制备方法 | |
| CN107732236A (zh) | 利用菱铁矿水热合成锂离子电池正极材料的方法 | |
| CN114566728A (zh) | 一种无钴正极材料的回收方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 100160 Beijing City, South West Fourth Ring Road, Fengtai District, No. 188 headquarters base area, building 18, No. 21 Applicant after: Beijing Easpring Material Technology Co., Ltd. Address before: 100070 Beijing City, South West Fourth Ring Road, Fengtai District, No. 188 headquarters base area, building 18, No. 22 Applicant before: Beijing Easpring Material Technology Co., Ltd. |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140122 |