CN103524928A - 一种耐高温垫片材料及其制备方法 - Google Patents
一种耐高温垫片材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103524928A CN103524928A CN201310454391.XA CN201310454391A CN103524928A CN 103524928 A CN103524928 A CN 103524928A CN 201310454391 A CN201310454391 A CN 201310454391A CN 103524928 A CN103524928 A CN 103524928A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gasket material
- resistant gasket
- environment
- preparation
- polyvinyl chloride
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
本发明涉及一种耐高温垫片材料及其制备方法,它的原料配方包括:聚氯乙烯粉树脂70~100份、环保增塑剂30~50份、助剂0.5~1份,其中环保增塑剂为偏苯三酸三辛酯、对苯二甲酸二辛酯中的一种,助剂为钙锌稳定剂;它的制备方法为:(a)将聚氯乙烯粉树脂、环保增塑剂、助剂按配方比例加入到搅拌机中,充分搅拌得到预配料;(b)将步骤(a)得到的预配料在130~200℃条件下、熔融压力为1.5~3MPa范围内,通过双螺杆挤出机熔融挤出,造粒即得。本发明耐高温垫片材料,通过在聚氯乙烯粉树脂中加入耐热、耐久的环保增塑剂,提高了垫片材料的软化温度,而且该耐高温垫片材料的配方简单、成本较低、易于制备,适合大规模推广使用。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料领域,具体涉及一种耐高温垫片材料及其制备方法。
背景技术
随着我国经济的迅速发展,人们的生活水平随之不断提高,豆奶饮料逐渐成为人们生活中常见的饮品。目前世界上最先进的豆奶消毒方法之一是巴氏灭菌法,是一种利用较高的温度既可杀死病菌又能保持物品中营养物质风味不变的消毒法,它是将豆奶加热到125℃左右,保温25-30分钟。
虽然目前大部分的豆奶采用利乐包、屋顶盒等包装,然而玻璃瓶既可高温杀菌,也可低温贮藏,具有无毒、无味、透明、美观、阻隔性好、不透气、耐热、耐压、耐清洗、环保、能重复使用、成本较低等诸多特点,使用量在逐渐增加。在使用玻璃瓶时,为了保证其密封性,需要使用绝对安全的垫片。目前常用的垫片材料是基于聚氯乙烯的高分子材料,一般在常温(小于60℃)下使用,普通聚氯乙烯在80~85℃开始软化,不能承受巴氏灭菌125℃的高温,因此开发新的耐高温垫片材料用于瓶装豆奶的密封具有现实的意义。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种耐高温的垫片材料。
为解决以上技术问题,本发明采取的一种技术方案是:一种耐高温垫片材料,它的原料配方包括下列重量份数的组分:
聚氯乙烯粉树脂 70~100份;
环保增塑剂 30~50份;
助剂 0.5~1份;
其中所述的环保增塑剂为偏苯三酸三辛酯、对苯二甲酸二辛酯中的一种,所述的助剂为钙锌稳定剂。
优化地,所述聚氯乙烯粉树脂的聚合度为950~2500。
本发明还提供一种耐高温垫片材料的制备方法,包括以下步骤:
(a)、将聚氯乙烯粉树脂、环保增塑剂、助剂按配方比例加入到搅拌机中,充分搅拌得到预配料;
(b)、将步骤(a)得到的预配料在130~200℃条件下、熔融压力为1.5~3MPa范围内,通过双螺杆挤出机熔融挤出,造粒即得。
优化地,所述步骤(a)中搅拌速度为1000~1300转/分钟,搅拌时间为10~30分钟。
优化地,所述步骤(b)中温度为150~180℃。
由于上述技术方案运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:本发明耐高温垫片材料,通过在聚氯乙烯粉树脂中加入耐热、耐久的环保增塑剂,提高了垫片材料的软化温度;而且制备该垫片材料的方法简单,工艺条件易于控制,适合大规模推广使用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作具体的说明。
本发明实施例使用的原料有:聚氯乙烯粉树脂(PVC)、偏苯三酸三辛酯(TOTM)、对苯二甲酸二辛酯(DOTP)、钙锌稳定剂,其中聚氯乙烯粉树脂的聚合度为950~2500。
实施例1
耐高温垫片材料,其原料组成及重量份数为:
PVC 100份;
TOTM 50份;
钙锌稳定剂 1份;
上述垫片材料的制备方法,包括如下步骤:
(a)、将PVC、TOTM、钙锌稳定剂按配方比例加入到搅拌机中,在1300转/分钟速度下充分搅拌10分钟,得到预配料;
(b)、将步骤(a)得到的预配料在130℃、熔融压力为3MPa的条件下,通过双螺杆挤出机熔融挤出,造粒即得。
实施例2
耐高温垫片材料,其原料组成及重量份数为:
PVC 70份;
DOTP 30份;
钙锌稳定剂 0.5份;
上述垫片材料的制备方法,包括如下步骤:
(a)、将PVC、DOTP、钙锌稳定剂按配方比例加入到搅拌机中,在1000转/分钟速度下充分搅拌30分钟,得到预配料;
(b)、将步骤(a)得到的预配料在200℃、熔融压力为1.5MPa的条件下,通过双螺杆挤出机熔融挤出,造粒即得。
实施例3
耐高温垫片材料,其原料组成及重量份数为:
PVC 70份;
TOTM 30份;
钙锌稳定剂 0.8份;
上述垫片材料的制备方法,包括如下步骤:
(a)、将PVC、TOTM、钙锌稳定剂按配方比例加入到搅拌机中,在1200转/分钟速度下充分搅拌20分钟,得到预配料;
(b)、将步骤(a)得到的预配料在150℃、熔融压力为2MPa的条件下,通过双螺杆挤出机熔融挤出,造粒即得。
将上述各实施例中制备的耐高温垫片材料进行性能测试,测试结果见表1。
表1 实施例1-3制备的耐高温垫片材料性能测试结果
序号 | 检验项目 | 检验方式 | 指标 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
1 | 相对密度 | GB1033 | 1.000-1.300 | 1.08 | 1.1 | 1.05 |
2 | 拉伸强度MPA≥ | GB1040 | 8.8 | 12 | 10 | 11.5 |
3 | 断裂伸长率%≥ | GB1040 | 180 | 234 | 210 | 195 |
4 | 硬度(邵氏) | GB2411 | 58-68 | 60 | 62 | 65 |
5 | VCM mg/kg≤ | GB5009.67 | 1 | / | / | / |
6 | 高锰酸钾消耗量 mg/L≤ | GB5009.67 | 10 | 0.5 | 0.8 | 0.6 |
7 | 4% 醋酸≤ | GB5009.67 | 0.1 | 0.04 | 0.05 | 0.05 |
8 | 软化温度 ℃ | / | / | 130 | 135 | 133 |
由表1中测试结果可以看出,实施例1至3制备的耐高温垫片材料,其相对密度、拉伸强度、断裂伸长率、硬度、VCM、高锰酸钾消耗量、4%醋酸蒸发残渣等性能均符合国家标准;而且在加入耐热、耐久的环保增塑剂之后,垫片材料(主体为PVC)的软化温度明显提升,达到130℃以上,显然适合用于制作玻璃瓶垫片,用于巴氏灭菌豆奶的灌装、密封。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种耐高温垫片材料,其特征在于:它的原料配方包括下列重量份数的组分:
聚氯乙烯粉树脂 70~100份;
环保增塑剂 30~50份;
助剂 0.5~1份;
其中所述的环保增塑剂为偏苯三酸三辛酯、对苯二甲酸二辛酯中的一种,所述的助剂为钙锌稳定剂。
2.根据权利要求1所述的耐高温垫片材料,其特征在于:所述聚氯乙烯粉树脂的聚合度为950~2500。
3.一种权利要求1中所述耐高温垫片材料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(a)、将聚氯乙烯粉树脂、环保增塑剂、助剂按配方比例加入到搅拌机中,充分搅拌得到预配料;
(b)、将步骤(a)得到的预配料在130~200℃条件下、熔融压力为1.5~3MPa范围内,通过双螺杆挤出机熔融挤出,造粒即得。
4.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于:所述步骤(a)中搅拌速度为1000~1300转/分钟,搅拌时间为10~30分钟。
5.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于:所述步骤(b)中温度为150~180℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310454391.XA CN103524928B (zh) | 2013-09-29 | 2013-09-29 | 一种耐高温垫片材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310454391.XA CN103524928B (zh) | 2013-09-29 | 2013-09-29 | 一种耐高温垫片材料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103524928A true CN103524928A (zh) | 2014-01-22 |
CN103524928B CN103524928B (zh) | 2016-05-04 |
Family
ID=49927301
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310454391.XA Active CN103524928B (zh) | 2013-09-29 | 2013-09-29 | 一种耐高温垫片材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103524928B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109467854A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-03-15 | 安徽中斯特流体设备有限公司 | 一种管道阀门用环状垫片 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60219249A (ja) * | 1984-04-16 | 1985-11-01 | Fujikura Ltd | ポリ塩化ビニル樹脂混和物 |
CN1341681A (zh) * | 2000-09-07 | 2002-03-27 | 苏州德威实业有限公司 | 用于电线电缆的软聚氯乙烯塑料 |
CN101509606A (zh) * | 2009-01-19 | 2009-08-19 | 上海富顺单向透视材料有限公司 | 自发光广告贴膜 |
CN101768313A (zh) * | 2009-12-23 | 2010-07-07 | 宁波先锋新材料股份有限公司 | 一种透明阻燃聚氯乙烯组合物及其制备方法 |
-
2013
- 2013-09-29 CN CN201310454391.XA patent/CN103524928B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60219249A (ja) * | 1984-04-16 | 1985-11-01 | Fujikura Ltd | ポリ塩化ビニル樹脂混和物 |
CN1341681A (zh) * | 2000-09-07 | 2002-03-27 | 苏州德威实业有限公司 | 用于电线电缆的软聚氯乙烯塑料 |
CN101509606A (zh) * | 2009-01-19 | 2009-08-19 | 上海富顺单向透视材料有限公司 | 自发光广告贴膜 |
CN101768313A (zh) * | 2009-12-23 | 2010-07-07 | 宁波先锋新材料股份有限公司 | 一种透明阻燃聚氯乙烯组合物及其制备方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109467854A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-03-15 | 安徽中斯特流体设备有限公司 | 一种管道阀门用环状垫片 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103524928B (zh) | 2016-05-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102093722B (zh) | 一种可食用胶原蛋白食品包装膜及其制备方法 | |
CN103923420B (zh) | 一种无毒、高维卡冷热水用cpvc及其制备方法 | |
CN104650506B (zh) | 一种可降解的环保塑料 | |
CN105175961A (zh) | 一种氯化聚氯乙烯改性材料的制备方法 | |
CN105038163A (zh) | 一种全生物降解材料及其制备方法和应用 | |
CN108047605A (zh) | 一种耐寒pvc手套及其制备方法 | |
CN104761794A (zh) | 一种杜仲胶形状记忆高分子复合材料及其制备方法 | |
CN106589650A (zh) | 一种性能优良的塑料材料及其制备方法 | |
CN103897291A (zh) | 一种pvc-u管件 | |
CN103509227A (zh) | 一种皇冠瓶盖用垫片材料及其制备方法 | |
CN109096638A (zh) | 一种耐寒pvc软管及制备方法 | |
CN103524928A (zh) | 一种耐高温垫片材料及其制备方法 | |
CN105111633A (zh) | 一种新型改性塑料 | |
CN104403281B (zh) | 一种医用纤维基高分子材料及其制备方法 | |
CN106675103A (zh) | 一种环保活性碳酸钙 | |
CN102276906A (zh) | 一种改性乙烯-乙烯醇共聚物复合材料及其制备工艺 | |
CN103554279A (zh) | 可替代明胶的复合变性淀粉及应用 | |
CN104479310A (zh) | 一种环保型婴儿饮水杯用聚乳酸复合材料的制备方法 | |
CN105837970B (zh) | 一种气管插管用聚氯乙烯材料的制备方法 | |
CN103965600A (zh) | 一种植物基复合型环保改性剂增韧耐热改性聚乳酸的方法 | |
CN103950167A (zh) | 一种稻壳粉/非医疗废弃物复合材料的制备方法 | |
CN105837978A (zh) | 一种废旧塑料改性的聚氯乙烯 | |
CN105754317A (zh) | 一种高效环保型复合增塑剂 | |
CN105462199A (zh) | 一种环保塑料 | |
CN105175928B (zh) | 一种安全无毒聚氯乙烯组合物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Tang Wufeng Inventor after: Tang Haicai Inventor before: Tang Haicai |
|
COR | Change of bibliographic data | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |