CN103522329B - 一种装饰板开槽机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种装饰板开槽机，应用在装饰板的加工领域。它包括机架和设在机架上的工作台，所述机架上设置有与装饰板对应配合的定位夹紧装置，所述工作台上设置有侧面开槽装置，所述侧面开槽装置包括由动力装置驱动的侧面开槽刀具，侧面开槽刀具的旋转轴线垂直于装饰板端面；所述装饰板开槽机还包括端面开槽装置，所述端面开槽装置包括由动力装置驱动的端面开槽刀具，所述端面开槽装置安装在倾斜的滑动支座上，所述滑动支座位于装饰板的下方，所述端面开槽刀具与侧面开槽刀具位置匹配。本装饰板开槽机可以在一次定位的情况下同时加工侧面直槽和端面斜槽，开槽的位置精准，省时省力，效率高，适合推广使用。

Description

一种装饰板开槽机

技术领域

本发明涉及装饰板加工设备，应用在装饰板的加工领域，具体是一种装饰板开槽机。

背景技术

目前，保温装饰一体化板在外墙外立面的装饰中应用越来越广泛普及，保温装饰一体化板在安装时，需要在其中的装饰板上开槽，以便与固定挂件配合将保温装饰一体化板固定在外墙外立面上。

现有技术中，在装饰板上开槽普遍使用手提式切割机进行逐个槽的加工，而对于确保装饰板的定位，开槽的长度、宽度和深度的精度来说，特别是一块装饰板上开出多个凹槽，难度非常大。对于每一个槽都需要重新测量、画线，难以保证每一块装饰板上多个槽的精度，这样就导致很难精准的确定开槽的位置，使得开槽加工精度低，而且加工过程中需要多次定位、测量、画线、切割，加工效率低，不能适应相应装饰板的批量化、标准化、自动化的生产。而且采用这种加工方式加工装饰板端面的斜槽时，不容易掌握斜槽的方向和尺寸，无法标准化、批量化，给自动化生产带来一定的困难。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，设计一种自动化程度高的装饰板开槽机，其开槽的精度高，作业效率提高数倍。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种装饰板开槽机，它包括机架和设在机架上的工作台，所述机架上设置有与装饰板对应配合的定位夹紧装置，所述机架上还设置有与装饰板侧面对应的侧面开槽装置，侧面开槽装置的进给方向与装饰板侧面垂直。

所述侧面开槽装置包括至少一个由动力装置驱动的侧面开槽刀具，所述动力装置固定安装在滑动支架上，所述滑动支架的运行方向与装饰板侧面垂直，侧面开槽刀具的旋转轴线垂直于装饰板端面。

所述滑动支架包括位于机架两侧的滑动支架Ⅰ和滑动支架Ⅱ，滑动支架Ⅰ和滑动支架Ⅱ之间贯穿有由动力装置驱动的驱动轴，所述驱动轴的两端设置有与滑动支架Ⅰ和滑动支架Ⅱ配合的连接螺纹，且驱动轴两端的连接螺纹的旋向相反。所述驱动轴由伺服电机驱动，能够实现滑轨Ⅰ和滑轨Ⅱ之间的聚拢和分离，可以较好地控制装饰板侧面槽的加工深度。

所述滑动支架I和滑动支架Ⅱ之间贯穿有与驱动轴平行的导向轴Ⅰ，所述导向轴Ⅰ的两端与机架固定连接。增设导向轴Ⅰ使得滑动支架Ⅰ与滑动支架Ⅱ之间的聚拢和分离更加平稳，可靠程度增强。

所述装饰板开槽机还包括端面开槽装置，所述端面开槽装置包括至少一个由动力装置驱动的端面开槽刀具，所述端面开槽刀具与侧面开槽刀具位置匹配。装饰板开槽机可以通过一次定位同时加工多个装饰板侧面直槽和装饰板端面斜槽，节省了加工工序、提高了加工效率、增加了加工质量，端面开槽刀具和侧面开槽刀具位置匹配，使得在装饰板侧面加工的直槽和在装饰板端面加工的斜槽与挂件配合固定保温装饰一体化板。

所述端面开槽装置安装在由动力装置驱动的倾斜滑动支座上，所述滑动支座位于工作台的下方，所述滑动支座在动力装置的驱动下沿倾斜的导向轴Ⅱ往复运动，所述导向轴Ⅱ与机架固定连接。所述滑动支座由动力装置驱动，实现往复运动，使得端面开槽刀具实现进给和退回，可以较好的控制装饰板端面斜槽的深度。

所述端面开槽刀具的切割方向与装饰板端面呈30°-60°的夹角。这样的角度可以较好的避免在加工斜槽的时损坏装饰板。

所述定位夹紧装置包括限位座、顶紧装置和侧边夹紧装置，所述顶紧装置和侧边夹紧装置联动并与限位座和机架上端的一侧面配合。

所述限位座位于滑动支架Ⅰ和滑动支架Ⅱ的两端、且与机架固定连接，所述限位座上设置有行程开关。

所述顶紧装置位于装饰板的下方，它包括气缸或液压缸和气缸或液压缸的固定座，所述固定座与机架固定连接，气缸或液压缸的活塞杆的上端固定连接有框架，所述框架的两端固定连接有顶紧支架。气缸或液压缸的活塞杆向上推动框架，带动框架两端的顶紧支架向上运动、并与限位座配合，在上下方向顶紧装饰板。复位时，气缸或液压缸的活塞杆向下拉动框架，带动框架两端的顶紧支架向下运动，装饰板被松开。

所述侧边夹紧装置包括连杆Ⅰ、连杆Ⅱ、连杆Ⅲ、连杆Ⅳ和夹紧杆，所述连杆Ⅱ的一端与气缸或液压缸的活塞杆固定连接，连杆Ⅱ的另一端设置有条形孔，条形孔内设有铰轴，铰轴的两端分别与连杆Ⅰ和连杆Ⅲ铰接，连杆Ⅲ的另一端与连杆Ⅳ铰接，所述连杆Ⅳ与固定座固定连接，连杆Ⅳ与气缸或液压缸的活塞杆平行，连杆I的另一端与夹紧杆下端铰接，夹紧杆的上部与机架铰接，夹紧杆的顶端高于装饰板的最低端。动作时，气缸或液压缸的活塞杆向上运动，带动连杆Ⅱ向上运动，连杆Ⅲ绕着连杆Ⅳ向上转动，带动铰轴沿着条形孔向远离固定座的方向滑动，通过连杆Ⅰ带动夹紧杆向内夹紧装饰板；复位时，气缸或液压缸的活塞杆向下运动，带动连杆Ⅱ向下运动，连杆Ⅲ绕着连杆Ⅳ向下转动，带动铰轴沿着条形孔向靠近固定座的方向滑动，通过连杆Ⅰ带动夹紧杆远离装饰板。

所述工作台为安装在机架上的多个平行的输送辊组成的输送辊道，装饰板可以在输送辊道上运行。

所述工作台为与装饰板对应配合的支撑架，支撑架用来支撑装饰板。

所述装饰板开槽机还包括自动上料装置，自动上料实现了自动化生产，提高了加工效率。

本发明的有益效果可通过上述方案得出：本装饰板开槽机自动化程度高，装饰板一次定位夹紧可以同时加工出装饰板侧面和装饰板端面的多个位置相互匹配的槽，其开槽的精度高，加工效率高，省时省力，适合推广使用。

由此可见，本发明与现有技术相比具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的立体结构示意图；

图2为本发明具体实施方式的主视结构示意图；

图3为侧边夹紧装置的结构示意图。

其中，1为装饰板，2为机架，3为滑动支架Ⅰ，4为滑动支架Ⅱ，5为驱动轴，6为导向轴I，7为伺服电机Ⅰ，8为高速电机Ⅰ，9为侧面开槽刀具，10为限位座，11为行程开关，12为液压缸，13为固定座，14为框架，15为顶杆，16为夹紧杆，17为连杆Ⅰ，18为连杆Ⅱ，19为连杆Ⅲ，20为条形孔，21为连杆Ⅳ，22为滑动支座，23为丝杠，24为伺服电机Ⅱ，25为导向轴Ⅱ，26为端面开槽刀具，27为高速电机Ⅱ，28为输送辊。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

具体实施方式：如图1和图2所示，一种装饰板开槽机，它包括机架2和设在机架2上的工作台，所述机架2上设置有与装饰板1对应配合的定位夹紧装置，所述机架2上还设置有与装饰板1侧面对应的侧面开槽装置，侧面开槽装置的进给方向与装饰板1侧面垂直。

所述侧面开槽装置包括至少一个由动力装置驱动的侧面开槽刀具9，所述动力装置固定安装在滑动支架上，所述滑动支架的运行方向与装饰板1侧面垂直，所述侧面开槽刀具9位于滑动支架的下方，侧面开槽刀具9的旋转轴线垂直于装饰板1端面。所述滑动支架包括位于机架2两侧的滑动支架Ⅰ3和滑动支架Ⅱ4，在本实施例中，优选滑动支架Ⅰ3和滑动支架Ⅱ4上分别安装有两个侧面开槽刀具9的动力装置，优选上述动力装置为高速电机Ⅰ8，滑动支架Ⅰ3和滑动支架Ⅱ4之间贯穿有一个驱动轴5和两个与驱动轴5平行的导向轴Ⅰ6，所述驱动轴5的两端设置有与滑动支架Ⅰ3和滑动支架Ⅱ4配合的连接螺纹，且驱动轴5两端的连接螺纹的旋向相反，优选驱动轴5由伺服电机Ⅰ7驱动，实现滑动支架Ⅰ3和滑动支架Ⅱ4之间的聚拢和松开，用来控制装饰板1侧面槽的加工深度。

在加工装饰板1的下方，机架2一侧设置有端面开槽装置，所述端面开槽装置包括至少一个由动力装置驱动的端面开槽刀具26，在本实施例中，优选两个端面开槽刀具26，所述端面开槽刀具26与滑动支架Ⅰ3上的两个侧面开槽刀具9位置匹配，优选端面开槽刀具26由高速电机Ⅱ27驱动。

所述端面开槽装置安装在由动力装置驱动的滑动支座22上，所述滑动支座22位于工作台的下方，所述滑动支座22在动力装置的驱动下沿倾斜的导向轴Ⅱ25往复运动，所述导向轴Ⅱ25与机架2固定连接，在本实施例中，优选滑动支座22由伺服电机Ⅱ24配合丝杠23驱动。所述端面开槽刀具26的切割方向与装饰板1的端面呈30°-60°夹角，优选45°。

所述定位夹紧装置包括限位座10、顶紧装置和侧边夹紧装置，所述顶紧装置和侧边夹紧装置联动并与限位座10和机架2上端的一侧面配合夹紧装饰板1，所述限位座10位于滑动支架Ⅰ3和滑动支架Ⅱ4的两侧、且与机架2固定连接，所述限位座10上设置有行程开关11。

所述顶紧装置位于装饰板1的下方，它包括气缸或液压缸和气缸或液压缸的固定座13，在本实施例中，优选液压缸12，所述固定座13与机架2固定连接，液压缸12的活塞杆的上端固定连接有框架14，所述框架14的两端固定连接有顶紧支架，在本实施例中，顶紧支架包括四个分布在装饰板１的四个边角处下方的顶杆15。液压缸12的活塞杆向上推动框架14，带动框架14两端连接的四个顶杆15向上运动，四个顶杆15与限位座10配合，在上下方向上夹紧装饰板1。复位时，液压缸12的活塞杆向下拉动框架14，带动框架14两端连接的四个顶杆15向下运动，装饰板1被松开。

如图3所示，所述侧边夹紧装置包括连杆Ⅰ17、连杆Ⅱ18、连杆Ⅲ19、连杆Ⅳ21和夹紧杆16，所述连杆Ⅱ18的一端与液压缸12的活塞杆固定连接，连杆Ⅱ18的另一端设置有条形孔20，条形孔20内设有铰轴，铰轴的两端分别与连杆I17和连杆Ⅲ19连接，连杆Ⅲ19的另一端与连杆Ⅳ21铰接，所述连杆Ⅳ21与固定座13固定连接，连杆Ⅳ21与液压缸12的活塞杆平行，连杆I17的另一端与夹紧杆16下端铰接，夹紧杆16的上部与机架2铰接，夹紧杆16的顶端的高于装饰板1的最低端。液压缸12的活塞杆向上运动，带动连杆Ⅱ18向上运动，连杆Ⅲ19绕着连杆Ⅳ21向上转动，带动铰轴沿着条形孔20向远离固定座13的方向滑动，通过连杆Ⅰ带动夹紧杆16向内夹紧装饰板1；复位时，液压缸12的活塞杆向下运动，带动连杆Ⅱ18向下运动，连杆Ⅲ19绕着连杆Ⅳ21向下转动，带动铰轴沿着条形孔20向靠近固定座13的方向滑动，通过连杆Ⅰ带动夹紧杆16远离装饰板1。

所述工作台为安装在机架２上的多个平行的输送辊28组成的输送辊道，在本实施例中，优选输送辊道由链条传动。

将装饰板1放置在输送辊道上，在链条的带动下，装饰板1向前运动直至被行程开关11限制，液压缸12的活塞杆向上驱动，顶紧装置和侧边夹紧装置联动，四个顶杆15向上运动与限位座配合，同时，夹紧杆16与机架2的一端面配合，将装饰板1定位夹紧。然后由高速电机Ⅰ8驱动侧面开槽刀具9，伺服电机Ⅰ7正转带动驱动轴5使得滑动支架Ⅰ3和滑动支架Ⅱ4向内聚拢，四个侧面开槽刀具9同时向内进给，在装饰板1侧面开出四个直槽，与此同时，高速电机Ⅱ27驱动端面开槽刀具26，伺服电机Ⅱ24正转带动丝杠23驱动滑动支座22，使得两个端面开槽刀具26斜向上进给，在装饰板１端面开出两个斜槽。完成开槽动作后，高速电机Ⅰ8停转，侧面开槽刀具9随之停转，伺服电机Ⅰ7反转带动驱动轴5使得滑动支架Ⅰ3和滑动支架Ⅱ4向外分离，回到初始位置，与此同时，高速电机Ⅱ27停转，端面开槽刀具26随之停转，伺服电机Ⅱ24反转带动丝杠16驱动滑动支座22，使得滑动支座22斜向下运动，回到初始位置。随后，液压缸12的伸缩杆向下驱动，使得四个顶杆15和夹紧杠杆16回到初始位置，加工完成的装饰板１随着输送辊道远离工作台。

在本发明中所讲的装饰板1既可以是石材板，也可以是陶瓷板，还可以是其他等效的板材，但优选薄石材板，上述薄石材板是指厚度为10mm-15mm的石材板。

本发明中未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述实施方式，本领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种装饰板开槽机，它包括机架和设在机架上的工作台，其特征是：所述机架上设置有与装饰板对应配合的定位夹紧装置，所述机架上还设置有与装饰板侧面对应的侧面开槽装置，侧面开槽装置的进给方向与装饰板侧面垂直；它还包括端面开槽装置，所述端面开槽装置包括至少一个由动力装置驱动的端面开槽刀具，所述端面开槽刀具与侧面开槽刀具位置匹配，所述端面开槽装置安装在由动力装置驱动的倾斜滑动支座上，所述滑动支座位于工作台的下方，所述滑动支座在动力装置的驱动下沿倾斜的导向轴Ⅱ往复运动，所述导向轴Ⅱ与机架固定连接。

2.根据权利要求1所述的装饰板开槽机，其特征是：所述侧面开槽装置包括至少一个由动力装置驱动的侧面开槽刀具，所述动力装置固定安装在滑动支架上，所述滑动支架的运行方向与装饰板侧面垂直，侧面开槽刀具的旋转轴线垂直于装饰板端面。

3.根据权利要求2所述的装饰板开槽机，其特征是：所述滑动支架包括位于机架两侧的滑动支架Ⅰ和滑动支架Ⅱ，滑动支架Ⅰ和滑动支架Ⅱ之间贯穿有由动力装置驱动的驱动轴，所述驱动轴的两端设置有与滑动支架Ⅰ和滑动支架Ⅱ配合的连接螺纹，且驱动轴两端的连接螺纹的旋向相反。

4.根据权利要求3所述的装饰板开槽机，其特征是：所述滑动支架I和滑动支架Ⅱ之间贯穿有与驱动轴平行的导向轴Ⅰ，所述导向轴Ⅰ的两端与机架固定连接。

5.根据权利要求1所述的装饰板开槽机，其特征是：所述端面开槽刀具的切割方向与装饰板端面呈30°-60°的夹角。

6.根据权利要求1所述的装饰板开槽机，其特征是：所述定位夹紧装置包括限位座、顶紧装置和侧边夹紧装置，所述顶紧装置和侧边夹紧装置联动并与限位座和机架上端的一侧面配合。

7.根据权利要求6所述的装饰板开槽机，其特征是：所述限位座位于滑动支架Ⅰ和滑动支架Ⅱ的两端、且与机架固定连接，所述限位座上设置有行程开关。

8.根据权利要求6所述的装饰板开槽机，其特征是：所述顶紧装置位于装饰板的下方，它包括气缸或液压缸和气缸或液压缸的固定座，所述固定座与机架固定连接，气缸或液压缸的活塞杆的上端固定连接有框架，所述框架的两端固定连接有顶紧支架。

9.根据权利要求7所述的装饰板开槽机，其特征是：所述侧边夹紧装置包括连杆Ⅰ、连杆Ⅱ、连杆Ⅲ、连杆Ⅳ和夹紧杆，所述连杆Ⅱ的一端与气缸或液压缸的活塞杆固定连接，连杆Ⅱ的另一端设置有条形孔，条形孔内设有铰轴，铰轴的两端分别与连杆Ⅰ和连杆Ⅲ铰接，连杆Ⅲ的另一端与连杆Ⅳ铰接，所述连杆Ⅳ与固定座固定连接，连杆Ⅳ与气缸或液压缸的活塞杆平行，连杆Ⅰ的另一端与夹紧杆下端铰接，夹紧杆的上部与机架铰接，夹紧杆的顶端高于装饰板的最低端。

10.根据权利要求1所述的装饰板开槽机，其特征是：所述工作台为安装在机架上的多个平行的输送辊组成的输送辊道。

11.根据权利要求1所述的装饰板开槽机，其特征是：所述工作台为与装饰板对应配合的支撑架。

12.根据权利要求1-11中的任一权利要求所述的装饰板开槽机，其特征是：它还包括自动上料装置。