CN103512539A - 轴辊的垂直度测量方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轴辊的垂直度测量方法,即首先取轴辊传动侧和操作侧的辊身两侧为特征点,并分别将带有气泡和反射片的测量角尺设置于各特征点;调整各特征点测量角尺至气泡位于水平位置,采用全站仪分别依次采集各特征点参数;同时采用全站仪采集轴辊安装中心点参数;将由全站仪采集的轴辊辊身各特征点参数和轴辊安装中心点参数统一至同一坐标系中,并分别得到轴辊各特征点坐标;即可得到轴辊的垂直度偏差和测点间距,据此可通过计算得到轴辊垂直度。本测量方法克服了传统垂直度测量方法的缺陷,其无需轴辊旋转即可实施垂直度测量,提供了辊系调整的依据,保证了轴辊的垂直度要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种轴辊的垂直度测量方法。
背景技术
冷轧带钢生产工艺过程中,由于轧线辊系受安装不到位、地基沉降、轴辊受力不均匀等不利因素的影响,使辊系中各轴辊的垂直度偏离设计值。为了保证带钢运行过程中不发生跑偏现象,就要对各轴辊相对于设备安装中心线的垂直度进行测量,以便获得量化的调整数据。目前通常轴辊的垂直度测量方法是利用轴辊端面吸置的摆杆杆头标靶点旋转两个角度,取其三点坐标值计算出轴线的垂直度。而在实际现场测量过程中,往往一些轴辊由于多种原因而无法旋转,如停电、无液压动力等使得轴辊抱闸抱死而不能转动,从而无法通过旋转测量轴辊的垂直度,使得传统测量方法受到局限,影响了轧线辊系的调整。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种轴辊的垂直度测量方法,本测量方法克服了传统垂直度测量方法的缺陷,其无需轴辊旋转即可实施垂直度测量,提供了辊系调整的依据,保证了轴辊的垂直度要求。
为解决上述技术问题,本发明轴辊的垂直度测量方法包括如下步骤:
步骤一、分别取轴辊传动侧和操作侧的辊身两侧为特征点,轴辊传动侧辊身两侧特征点分别为A点和D点,轴辊操作侧辊身两侧特征点分别为B点和C点;
步骤二、制作测量角尺,测量角尺两侧边分别设有气泡和反射片,分别将测量角尺贴合于轴辊辊身并反射片抵靠各特征点,调整各特征点测量角尺至气泡位于水平位置,采用全站仪分别依次采集各特征点参数;
步骤三、采用全站仪采集轴辊安装中心点参数,该中心点交于设备辊系安装中心线;
步骤四、将由全站仪采集的轴辊辊身各特征点参数和轴辊安装中心点参数统一至同一坐标系中,并分别得到轴辊各特征点坐标;
步骤五、根据轴辊各特征点参数,得到轴辊垂直度偏差值为:
θ=(Ay+Dy)/2-(By+Cy)/2
得到测点间距为:
L=(Ax+Dx)/2-(Bx+Cx)/2
则轴辊的垂直度为:M=θ/L=(Ay+Dy-By-Cy) /(Ax+Dx-Bx-Cx)
式中:Ax和Ay为A点坐标,Bx和By为B点坐标,Cx和Cy为C点坐标,Dx和Dy为D点坐标,θ为轴辊垂直度偏差值,L为测点间距,M为轴辊垂直度值。
由于本发明轴辊的垂直度测量方法采用了上述技术方案,即首先取轴辊传动侧和操作侧的辊身两侧为特征点,并分别将带有气泡和反射片的测量角尺设置于各特征点;调整各特征点测量角尺至气泡位于水平位置,采用全站仪分别依次采集各特征点参数;同时采用全站仪采集轴辊安装中心点参数;将由全站仪采集的轴辊辊身各特征点参数和轴辊安装中心点参数统一至同一坐标系中,并分别得到轴辊各特征点坐标;即可得到轴辊的垂直度偏差和测点间距,据此可通过计算得到轴辊垂直度。本测量方法克服了传统垂直度测量方法的缺陷,其无需轴辊旋转即可实施垂直度测量,提供了辊系调整的依据,保证了轴辊的垂直度要求。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明:
图1为本发明轴辊的垂直度测量方法示意图;
图2为图1的E-E向视图。
具体实施方式
如图1和图2所示,本发明轴辊的垂直度测量方法包括如下步骤:
步骤一、分别取轴辊1传动侧11和操作侧12的辊身两侧为特征点,轴辊传动侧11辊身两侧特征点分别为A点和D点,轴辊操作侧12辊身两侧特征点分别为B点和C点;
步骤二、制作测量角尺3,测量角尺3两侧边分别设有气泡31和反射片32,分别将测量角尺3贴合于轴辊1辊身并反射片32抵靠各特征点,调整各特征点测量角尺3至气泡31位于水平位置,采用全站仪分别依次采集各特征点参数;
步骤三、采用全站仪采集轴辊安装中心点O参数,该中心点交于设备辊系安装中心线2;
步骤四、将由全站仪采集的轴辊1辊身各特征点参数和轴辊安装中心点O参数统一至同一坐标系中,并分别得到轴辊1各特征点坐标;
步骤五、根据轴辊1各特征点参数,得到轴辊1垂直度偏差值为:
θ=(Ay+Dy)/2-(By+Cy)/2
得到测点间距为:
L=(Ax+Dx)/2-(Bx+Cx)/2
则轴辊1的垂直度为:M=θ/L=(Ay+Dy-By-Cy) /(Ax+Dx-Bx-Cx)
式中:Ax和Ay为A点坐标,Bx和By为B点坐标,Cx和Cy为C点坐标,Dx和Dy为D点坐标,θ为轴辊垂直度偏差值,L为测点间距,M为轴辊垂直度值。
本测量方法无需转动轴辊,尤其适合在设备断电或设备无液压动力情况下的轴辊垂直度测量,仅需在轴辊辊身上选定特征点,并将特征点调校至水平,采用全站仪采集特征点及轴辊安装中心点的参数,并统一至同一坐标系;根据各特征点坐标即可得到轴辊垂直度偏差值和测点间距,从而通过计算即可得到轴辊的垂直度值。本方法简单实用,通过测量轴辊垂直度为设备辊系调整提供了依据,保证了设备辊系满足运行要求。
Claims (1)
1.一种轴辊的垂直度测量方法,其特征在于本方法包括如下步骤:
步骤一、分别取轴辊传动侧和操作侧的辊身两侧为特征点,轴辊传动侧辊身两侧特征点分别为A点和D点,轴辊操作侧辊身两侧特征点分别为B点和C点;
步骤二、制作测量角尺,测量角尺两侧边分别设有气泡和反射片,分别将测量角尺贴合于轴辊辊身并反射片抵靠各特征点,调整各特征点测量角尺至气泡位于水平位置,采用全站仪分别依次采集各特征点参数;
步骤三、采用全站仪采集轴辊安装中心点参数,该中心点交于设备辊系安装中心线;
步骤四、将由全站仪采集的轴辊辊身各特征点参数和轴辊安装中心点参数统一至同一坐标系中,并分别得到轴辊各特征点坐标;
步骤五、根据轴辊各特征点参数,得到轴辊垂直度偏差值为:
θ=(Ay+Dy)/2-(By+Cy)/2
得到测点间距为:
L=(Ax+Dx)/2-(Bx+Cx)/2
则轴辊的垂直度为:M=θ/L=(Ay+Dy-By-Cy) /(Ax+Dx-Bx-Cx)
式中:Ax和Ay为A点坐标,Bx和By为B点坐标,Cx和Cy为C点坐标,Dx和Dy为D点坐标,θ为轴辊垂直度偏差值,L为测点间距,M为轴辊垂直度值。
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