CN103510716B - 一种混凝土预制墙板的安装施工方法及顶移装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土预制墙板的安装施工方法，其包括以下步骤：(1)制备顶移装置；(2)设置上安装混凝土预制墙板的施工基准；(3)放置顶移装置，将混凝土预制墙板承压在所述顶移装置上，再将混凝土预制墙板的一侧面顶贴在施工基准上；(4)于顶移装置底部垫入垫块，使混凝土预制墙板的粘结面垂直或接近垂直于地坪水平面，在该粘结面涂抹粘结剂；(5)将混凝土预制墙板推向将要粘结混凝土墙板的粘结面，直至粘合；(6)取出顶移装置，完成混凝土预制墙板的施工安装。本发明还公开了一种实施该方法的专用顶移装置。本发明方法助于施工确保墙板拼接缝粘结质量，提高工效，还可实现流程标准化施工，推动建筑生产的工业化。
Description
技术领域
本发明了涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种混凝土预制墙板的安装施工方法及专用顶移装置。
背景技术
目前，以混凝土预制墙板构筑成板墙的粘结质量不较稳定。我们经过调查研究发现，导致出现上述缺陷的成因一方面与所匹配的粘结剂性能相关，另一方面也与混凝土预制墙板粘结规格较大，施工难以将拼接缝部位内的粘结剂均衡挤压密实息息相关。
因此，为了确保板墙粘结质量，在构筑混凝土预制墙板时，除了要匹配相应的粘结剂之外，还需要开发相应的施工械具，优化安装混凝土墙板的构筑方法。
本发明人经过多年研究和技术积累，提出了一种全新的施工步骤和专用装置，推广应用后，可克服现有技术中的上述技术缺陷。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种混凝土预制墙板的安装施工方法，既明显有助于施工确保墙板拼接缝粘结质量，又便于施工和提高工效，还有助于实现构筑混凝土预制板墙能以流程标准化施工，推动建筑以工业化方式生产。本发明还提供一种用来实施该方法的顶移装置。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种混凝土预制墙板的安装施工方法，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)制备顶移装置，在所述顶移装置内设置转动轴，该转动轴向外凸出顶移装置底部表面；
(2)在将要安装上混凝土预制墙板的部位，设置上安装混凝土预制墙板的施工基准；
(3)在将要安装上混凝土预制墙板的相对应的地坪上，放置所述步骤(1)的顶移装置，将混凝土预制墙板承压在所述顶移装置上，再将混凝土预制墙板的一侧面顶贴在所述步骤(2)中的施工基准上；
(4)以撬棍将顶移装置一端撬起，于所述顶移装置一端的底部垫入垫块，使承压在顶移装置和贴顶在所述施工基准的混凝土预制墙板的粘结面垂直于地坪水平面，在所述混凝土预制墙板粘结面涂抹粘结剂；
(5)将所述步骤(4)中已涂抹粘结剂的混凝土预制墙板利用顶移装置，推向将要粘结混凝土墙板的粘结面，直至粘合；
(6)待所述步骤(5)中的混凝土预制墙板粘结到位后，用顶固件将混凝土预制墙板顶固在天花板与地坪之间，取出顶移装置，完成混凝土预制墙板的施工安装。
所述步骤(2)中的施工基准，是由固定的标尺杆作为混凝土预制墙板施工的基准，首先在将要安装混凝土预制墙板的相对应地坪、天花板和主体结构立面标刻出多条墨线，使多条墨线形成一平面，该平面与混凝土预制墙板施工完成后形成的平面重合，然后将标尺杆的边面调整至与所述平面重合，标尺杆的边面即为混凝土预制墙板的施工基准。
所述施工基准包括支撑组件、标尺杆及连接锁固组件，所述支撑组件套装有将标尺杆锁固到支撑组件中的连接锁固组件，利用激光放线仪射出的射线与所述墨线所在的平面重合，将标尺杆的边面调整至与射线重合。
所述步骤(1)中的顶移装置为钢构件，由底座与转动轴所构成，所述转动轴直径不小于Φ12mm，不大于Φ50mm，并小于顶移装置的高度3.0mm以上，所述转动轴的二端通过轴承连接在顶移装置底座上，所述转动轴凸出所述顶移装置底座朝向上表面。
所述顶移装置的高度小于等于60mm，所述顶移装置最少有一端设置有能套装上撬棍的孔眼或插接上撬棍的连接杆。
所述步骤(5)中顶移装置的转动轴工作时，其轴向方向与混凝土预制墙板走向垂直或接近垂直。
将要安装到位的混凝土预制墙板的粘结面垂直或接近垂直于相对应地坪水平面，其垂直度是通过将放置在墙板底部位正承托住墙板的1或2套顶移装置的一端底部采用垫块或者术块垫离地面的方式实现。
所述混凝土预制墙板底面为平面。
一种实施上述方法的混凝土预制墙板的安装施工顶移装置，其由底座与转动轴构成，该转动轴通过轴承安装在所述底座内，该转动轴向外处在顶移装置朝向上表面，在安装混凝土预制墙板时，混凝土预制墙板下底面承压在顶移装置的转动轴上，在顶移装置的一端垫入垫块，以调整混凝土预制墙板粘结面的垂直度，使混凝土预制墙板的粘结面垂直或接近垂直于地坪的水平面，推动混凝土预制墙板，带动转动轴转动，将混凝土预制墙板粘结面均衡贴压在相对应的粘结基面推动混凝土预制墙板，带动转动轴转动，待混凝土预制墙板到位后，在顶移装置的一端垫入垫块，以调整混凝土预制墙板的垂直度，使混凝土预制墙板的粘结面垂直于地坪水平面。
所述的混凝土预制墙板的安装施工顶移装置为钢构件，所述转动轴直径不小于Φ12mm，不大于Φ50mm，并小于顶移装置的高度3.0mm以上，所述转动轴的二端通过轴承连接在顶移装置底座上，所述转动轴处在所述顶移装置底座朝向上表面。
本发明的有益效果：本发明提供的施工方法，通过专门设计的顶移装置，顶移装置与混凝土预制墙板配合使用，在施工的过程中，利用顶移装置将混凝土预制墙板顶移到预定位置，与其他混凝土预制墙板粘结，并通过垫块使混凝土预制墙板的粘结面垂直于地坪水平面，结合使用混凝土预制墙板的施工基准，确保安装的混凝土板墙的平准度及垂直度。本发明的方法既明显有助于施工确保墙板拼接缝粘结质量，又便于施工和提高工效，有助于实现构筑混凝土预制板墙能以流程标准化施工，推动建筑以工业化方式生产。
下面结合附图与具体实施方式，对本发明进一步详细说明。
附图说明
图1为本发明顶移装置的整体机构示意图。
图中：1.顶移装置，11.底座，12.转动轴，13.上表面，14.套插入撬棍的孔眼。
具体实施方式
实施例，参见图1，本发明提供的一种混凝土预制墙板的安装施工方法，其包括以下步骤：
(1)制备顶移装置1，在所述顶移装置1内设置转动轴12，该转动轴12向外凸出顶移装置1底部表面；
(2)在将要安装上混凝土预制墙板的部位，设置上安装混凝土预制墙板的施工基准；所述施工基准，是由固定的标尺杆作为混凝土预制墙板施工的基准，首先在将要安装混凝土预制墙板的相对应地坪、天花板和主体结构立面标刻出多条墨线，使多条墨线形成一平面，该平面与混凝土预制墙板施工完成后形成的平面重合，然后将标尺杆的边面调整至与所述平面重合，标尺杆的边面即为混凝土预制墙板的施工基准；
(3)在将要安装上混凝土预制墙板的相对应的地坪上，放置所述步骤(1)的顶移装置1，将混凝土预制墙板承压在所述顶移装置1上，再将混凝土预制墙板的一侧面顶贴在所述步骤(2)中的施工基准上；
(4)以撬棍插入到套插入撬棍的孔眼14，将顶移装置1一端撬起，于所述顶移装置1一端的底部垫入垫块，使承压在顶移装置1和贴顶在所述施工基准的混凝土预制墙板的粘结面垂直于地坪水平面，在所述混凝土预制墙板粘结面涂抹粘结剂；
(5)将所述步骤(4)中已涂抹粘结剂的混凝土预制墙板利用顶移装置1，推向将要粘结混凝土墙板的粘结面，直至粘合；顶移装置1的转动轴12工作时，其轴向方向与混凝土预制墙板走向垂直或接近垂直；
(6)待所述步骤(5)中的混凝土预制墙板粘结到位后，用顶固件将混凝土预制墙板顶固在天花板与地坪之间，取出顶移装置1，完成混凝土预制墙板的施工安装。
所述步骤(2)中的施工基准包括支撑组件、标尺杆及连接锁固组件，所述支撑组件套装有将标尺杆锁固到支撑组件中的连接锁固组件，利用激光放线仪射出的射线与所述墨线所在的平面重合，将标尺杆的边面调整至与射线重合。
所述步骤(1)中的顶移装置1为钢构件，由底座11与转动轴12所构成，所述转动轴12直径不小于Φ12mm，不大于Φ50mm，并小于顶移装置1的高度3.0mm以上，所述转动轴12的二端通过轴承连接在顶移装置1底座11上，所述转动轴12凸出所述顶移装置1底座11朝向上表面13。
所述顶移装置1的高度小于等于60mm，所述顶移装置1最少有一端设置有能套装上撬棍的孔眼或插接上撬棍的连接杆。
将要安装到位的混凝土预制墙板的粘结面垂直或接近垂直于相对应地坪水平面，混凝土预制墙板的粘结面的垂直度是通过将放置在墙板底部位正承托住墙板的1或2套顶移装置1的一端底部采用垫块或者木块垫离地面的方式实现。
本发明提供的混凝土预制墙板的安装施工顶移装置1，其由底座11与转动轴12构成，该转动轴12通过轴承安装在所述底座11内，该转动轴12向外处在顶移装置1朝向上表面13，在安装混凝土预制墙板时，混凝土预制墙板下底面承压在顶移装置1的转动轴12上，在顶移装置1的一端垫入垫块，以调整混凝土预制墙板粘结面的垂直度，使混凝土预制墙板的粘结面垂直或接近垂直于地坪的水平面，推动混凝土预制墙板，带动转动轴12转动，将混凝土预制墙板粘结面均衡贴压在相对应的粘结基面。
所述的顶移装置1为钢构件，所述转动轴12直径不小于Φ12mm，不大于Φ50mm，并小于顶移装置1的高度3.0mm以上，所述转动轴12的二端通过轴承连接在顶移装置1底座11上，所述转动轴12处在所述顶移装置1底座11朝向上表面13。
上述实施例中，标定混凝土预制墙板安装施工基准的方法包括以下步骤：
(1)制备标定施工基准装置，其包括支撑组件、标尺杆及连接锁固组件，所述支撑组件套装有将标尺杆锁固到支撑组件中的连接锁固组件；
(2)在将要安装混凝土预制墙板的边界一侧地坪、天花板和主体结构立面的相对应位置，标刻出多条墨线，多条墨线形成一平面；
(3)在所述步骤(2)中平面外侧地坪与天花板之间相对应位置，支顶上2组或以上支撑组件；
(4)在所述步骤(2)中墨线部位上方放置激光放线仪，调整激光放线仪，使激光放线仪射出的射线与所述平面重合；
(5)利用支撑组件及连接锁固组件，连接呈水平走向的标尺杆，标尺杆边面朝向将要安装上板墙面的方向，所述标尺杆边面与所述射线重合，标尺杆的边面，即为安装混凝土预制墙板的施工基准。
本发明并不限于上述实施方式，采用与本发明上述实施例相同或近似方法，而得到的其他混凝土预制墙板的安装施工方法及专用顶移装置，均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种混凝土预制墙板的安装施工方法，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)制备顶移装置，在所述顶移装置内设置转动轴，该转动轴向外凸出顶移装置底部表面；
(2)在将要安装上混凝土预制墙板的部位，设置上安装混凝土预制墙板的施工基准；
(3)在将要安装上混凝土预制墙板的相对应的地坪上，放置所述步骤(1)的顶移装置，将混凝土预制墙板承压在所述顶移装置上，再将混凝土预制墙板的一侧面顶贴在所述步骤(2)中的施工基准上；
(4)于所述顶移装置一端的底部垫入垫块，使承压在顶移装置和贴顶在所述施工基准的混凝土预制墙板的粘结面垂直或接近垂直于地坪水平面，在所述混凝土预制墙板粘结面涂抹粘结剂；
(5)将所述步骤(4)中已涂抹粘结剂的混凝土预制墙板利用顶移装置，推向将要粘结混凝土墙板的粘结面，直至粘合；
(6)待所述步骤(5)中的混凝土预制墙板粘结到位后，用顶固件将混凝土预制墙板顶固在天花板与地坪之间，取出顶移装置，完成混凝土预制墙板的施工安装。
2.根据权利要求1所述的混凝土预制墙板的安装施工方法，其特征在于，所述步骤(2)中的施工基准，是由固定的标尺杆作为混凝土预制墙板施工的基准，首先在将要安装混凝土预制墙板的相对应地坪、天花板和主体结构立面标刻出多条墨线，使多条墨线形成一平面，该平面与混凝土预制墙板施工完成后形成的平面重合，然后将标尺杆的边面调整至与所述平面重合，标尺杆的边面即为混凝土预制墙板的施工基准。
3.根据权利要求2所述的混凝土预制墙板的安装施工方法，其特征在于，所述施工基准包括支撑组件、标尺杆及连接锁固组件，所述支撑组件套装有将标尺杆锁固到支撑组件中的连接锁固组件，利用激光放线仪射出的射线与所述墨线所在的平面重合，将标尺杆的边面调整至与射线重合。
4.根据权利要求1所述的混凝土预制墙板的安装施工方法，其特征在于，所述步骤(1)中的顶移装置为钢构件，由底座与转动轴所构成，所述转动轴直径不小于Φ12mm，不大于Φ50mm，并小于顶移装置的高度3.0mm以上，所述转动轴的二端通过轴承连接在顶移装置底座上，所述转动轴凸出所述顶移装置底座朝向上表面。
5.根据权利要求4所述的混凝土预制墙板的安装施工方法，其特征在于，所述顶移装置的高度小于等于60㎜，所述顶移装置最少有一端设置有能套装上撬棍的孔眼或插接上撬棍的连接杆。
6.根据权利要求1所述的混凝土预制墙板的安装施工方法，其特征在于，所述步骤(5)中顶移装置的转动轴工作时，其轴向方向与混凝土预制墙板走向垂直或接近垂直。
7.根据权利要求1所述的混凝土预制墙板的安装施工方法，其特征在于，将要安装到位的混凝土预制墙板其粘结面垂直或接近垂直于相对应地坪水平面，其垂直度是通过将放置在墙板底部位正承托住墙板的1或2套顶移装置的一端底部采用垫块垫离地面的方式实现。
8.根据权利要求1所述的混凝土预制墙板的安装施工方法，其特征在于，所述混凝土预制墙板底面为平面。
9.一种实施权利要求1-8之一所述方法的混凝土预制墙板的安装施工顶移装置，其特征在于，其由底座与转动轴构成，该转动轴通过轴承安装在所述底座内，该转动轴处在顶移装置朝向上表面，在安装混凝土预制墙板时，混凝土预制墙板下底面承压在顶移装置的转动轴上，在顶移装置的一端垫入垫块，以调整混凝土预制墙板粘结面的垂直度，使混凝土预制墙板的粘结面垂直或接近垂直于地坪的水平面，推动混凝土预制墙板，带动转动轴转动，将混凝土预制墙板粘结面均衡贴压在相对应的粘结基面。
10.根据权利要求9所述的混凝土预制墙板的安装施工顶移装置，其特征在于，其为钢构件，所述转动轴直径不小于Φ12mm，不大于Φ50mm，并小于顶移装置的高度3.0mm以上，所述转动轴的二端通过轴承连接在顶移装置底座上，所述转动轴处在所述顶移装置底座朝向上表面。
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