CN103508581A - 一种高浓度洗煤废水闭路循环处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种高浓度洗煤废水闭路循环处理装置，包括：混凝处理装置，用于对洗煤废水进行混凝处理后排至分离净化装置；加药装置，用于向混凝处理装置添加处理用药剂；分离净化装置，用于将经混凝处理后的煤水进行分离净化，将分离净化后的清水排入清水池，将污泥排入污泥压缩池内进行压缩处理；污泥处理装置，用于将排入污泥压缩池内的经压缩处理过的污泥进行压滤处理；控制装置，分别与混凝处理装置、加药装置、分离净化装置及污泥处理装置通过控制线相连接，用于混凝处理装置、加药装置、分离净化装置及污泥处理装置进行控制。本发明实现了洗煤过程中产生的高浓度洗煤废水重复利用，节约了资源，同时提高了处理效率。
Description
技术领域
本发明涉及洗煤废水处理利用技术领域，特别是涉及一种高浓度洗煤废水闭路循环处理装置。
背景技术
目前在洗煤废水处理利用领域，通用的技术工艺是60年代末、70年代初期开始使用的耙浓搅拌沉淀技术，其原理是：通过添加药剂将污水中高浓度悬浮物(SS)进行絮凝，利用耙浓搅拌，增加絮凝效果，形成较大絮团，利用重力作用将污泥絮团进行沉淀，清水溢流到导流槽，进入清水池，供重复利用。
技术结构主要有一、二级耙浓池、清水池、泵组和控制室组成，耙浓池作为主建筑结构，为半地下结构，根据洗煤厂设计能力，一般地下3-5m，地面2.5-4m，直径16-50m，泵组装机功率一般为125kw-325kw，占地面积一般为1200-3500m2。
该技术工艺存在以下缺陷、问题或不足：
1、不符合建设现代化选煤厂的建设要求。该技术所需要的耙浓池露天建设，容易造成二次污染，污染地面环境；
2、无法实现自动化智能控制，全套装置运行全部依靠人工操作，该技术装置运行每天需要工作人员9-12人；
3、高耗能，造成装置运行费用高，吨水直接运行费用高达1.1元/t。由于装机功率大，造成电费浪费，吨水消耗电费0.62KWH，按0.8元/kwh，吨水消耗电费0.496元/t；由于人工添加絮凝剂，造成药剂消耗量大，吨水消耗药剂-聚丙烯酰胺(PAM)≥15g/t，按照23000元/吨，吨水消耗药剂0.395元/t；吨水消耗人工费用0.211元。
4、技术落后，运行效果差。利用该技术处理后的水质悬浮物浓度大于等于60mg/l，无法达到工业用水30mg/1的标准，影响煤炭洗选效率。
另外，由于缺乏污泥浓缩装置，造成污泥含水率高，影响污泥处理装置运行的稳定性和运行效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足的一种通过智能控制的高效的高浓度洗煤废水闭路循环处理装置。
本发明为实现上述的目的，所采用的技术方案如下：
一种高浓度洗煤废水闭路循环处理装置，包括混凝处理装置、加药装置、分离净化装置、污泥处理装置以及控制装置；
所述混凝处理装置，用于对排入的洗煤废水进行混凝处理后排出入至所述的分离净化装置；
所述加药装置，用于向所述的混凝处理装置添加混凝处理洗煤废水用的药剂；
所述分离净化装置，用于将经所述混凝处理装置混凝处理后的煤水进行分离净化处理，将分离净化后得到的清水排入清水池，同时将分离的污泥排入污泥压缩池内进行压缩处理；
所述污泥处理装置，用于将排入所述的污泥压缩池内的经压缩处理过的污泥进行压滤处理；
所述的控制装置，分别与所述的混凝处理装置、加药装置、分离净化装置及污泥处理装置通过控制线相连接，用于通过远程及现场两种方式对所述的混凝处理装置、加药装置、分离净化装置及污泥处理装置进行集中统一控制。
所述的加药装置包括PAM加药机及PAC加药机。
所述污泥处理装置包括为板框压滤机。
所述清水池通过回水管路连接至洗煤车间。
所述的清水池、污泥压缩池设在地面下。
本发明通过对洗煤过程中产生的高浓度洗煤废水进行处理，重复利用，节约了资源，降低了能耗，同时有效地提高了处理利用效率。
附图说明
图1所示为本发明实施例提供的一种高浓度洗煤废水闭路循环处理装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。
参见图1所示，该图示出了本发明实施例提供的一种高浓度洗煤废水闭路循环处理装置的结构，为了便于说明，仅示出了与本发明实施例有关的部分。
一种高浓度洗煤废水闭路循环处理装置，包括混凝处理装置5、加药装置、分离净化装置6、污泥处理装置8以及控制装置；
所述混凝处理装置5，用于对从洗煤车间1排入的洗煤废水进行混凝处理后排出入至所述的分离净化装置6；
所述加药装置，由PAM(聚丙烯酰胺)加药机3及PAC(聚合氯化铝)加药机4组成，用于向所述的混凝处理装置5添加混凝处理洗煤废水用的絮凝药剂；
所述分离净化装置6，用于将经所述混凝处理装置5混凝处理后的煤水进行分离净化处理，将分离净化后得到的清水通过管路排入清水池10，同时将分离的污泥排入污泥压缩池9内进行压缩处理；
所述的污泥压缩池9、清水池10设在地面11以下。
所述污泥处理装置8，用于将排入所述的污泥压缩池9内的经压缩处理过的污泥进行压滤处理；
所述的控制装置，分别与所述的混凝处理装置5、加药装置、分离净化装置6及污泥处理装置8通过控制柜2相连接，用于通过远程及现场两种方式对所述的混凝处理装置、加药装置、分离净化装置及污泥处理装置混凝处理装置、加药装置、分离净化装置及污泥处理装置进行集中统一控制。
本发明的自动控制装置分为远程智能控制与现场就地控制两部分，现场就地控制只作为备用控制装置或者作为事故应急处理控制装置，远程智能控制通过装置编程并入洗煤生产设备总控制平台，从而达到现场无人值守。
所述的PAM加药机3及PAC加药机4分别与所述的混凝处理装置5连接，用于向所述的混凝处理装置5添加处理用的PAM絮凝剂以及PAC絮凝剂。
所述污泥处理装置8为板框压滤机，与污泥泵7相连接，污泥泵7用于将所述污泥浓缩池9内经过压缩的污泥泵入到所述板框压滤机进行压滤处理，经过压滤处理后的污泥外运作为它用。
由于设有污泥浓缩池9可以使处理后的污泥含水量较低，所以，所述的板框压滤机对浓缩后的污泥进行压缩处理的效率得以大幅度提高，并且运行相对稳定。
所述清水池10通过回水管路连接至洗煤车间1。这样的经过处理后的高浓度洗煤水实现了循环处理利用。
本发明充分利用流体力学原理，实现流体重力、比重与离心力的科学配置，实现固液分离。具体流程是：洗煤车间产出的高浓度污水通过混凝装置絮凝以后，利用现场自然落差，流进分离净化装置，由该分离净化装置利用旋流、沉降、分离、浓缩等工艺原理，实现浊清分离，产出的清水进入清水池，作为生产补充用水或景观绿化用水，污泥进入污泥浓缩池后，泵入污泥压滤装置。
控制装置可以由洗煤厂中央控制室统一检测控制，现场设置的就地控制装置仅作为备用和应急控制使用。
本发明通过取消地面一、二级耙浓池，取消耙浓搅拌工艺，变露天设施为封闭运行装置，并实现自动化远程智能控制。因而，与现有技术相比，具有以下有益效果：
1、降低能耗、节能减排。吨水直接运行费用由1.1元/t将为0.462元/t，节能效率达到58.2％。本发明的综合运行成本只有过去传统技术工艺的41.8％，高浓度污水全部内部循环使用，实现了零排放。装置装机功率69kwh，吨水消耗电费0.262KWH，按0.8元/kwh，吨水消耗电费0.233元/t；
4、提高装置运行效率和水资源使用效率。处理后的水质悬浮物浓度可以根据用水要求调整出水水质标准，悬浮物浓度可在10-100mg/l范围内任意调节，在完全满足工业用水的基础上，还能够满足地面工厂景观绿化用水标准。扩大了污水处理利用领域，提高水资源利用效率。
5、有利于建设高标准的现代化选煤厂，改变目前洗煤厂脏、黑、乱、差的面貌，提升企业管理水平。本发明污泥装置全部埋藏在地下，彻底避免二次污染，地面布置色彩艳丽的主体设备，设施周边可以进行绿化，从而可以使洗煤厂污水处理装置完全能够作为生产设施与景观同步建设，从而提升现代化选煤厂建设标准。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种高浓度洗煤废水闭路循环处理装置，其特征在于，包括混凝处理装置、加药装置、分离净化装置、污泥处理装置以及控制装置；
所述混凝处理装置，用于对排入的洗煤废水进行混凝处理后排出入至所述的分离净化装置；
所述加药装置，用于向所述的混凝处理装置添加混凝处理洗煤废水用的药剂；
所述分离净化装置，用于将经所述混凝处理装置混凝处理后的煤水进行分离净化处理，将分离净化后得到的清水排入清水池，同时将分离的污泥排入污泥压缩池内进行压缩处理；
所述污泥处理装置，用于将排入所述的污泥压缩池内的经压缩处理过的污泥进行压滤处理；
所述的控制装置，分别与所述的混凝处理装置、加药装置、分离净化装置及污泥处理装置相连接，用于通过远程及现场两种方式对所述的混凝处理装置、加药装置、分离净化装置及污泥处理装置进行集中统一控制。
2.根据权利要求1所述的高浓度洗煤废水闭路循环处理装置，其特征在于，所述的加药装置包括PAM加药机及PAC加药机。
3.根据权利要求2所述的高浓度洗煤废水闭路循环处理装置，其特征在于，所述污泥处理装置为板框压滤机。
4.根据权利要求3所述的高浓度洗煤废水闭路循环处理装置，其特征在于，所述清水池通过回水管路连接至洗煤车间。
5.根据权利要求1-4任一项所述的高浓度洗煤废水闭路循环处理装置，其特征在于，所述的清水池、污泥压缩池设在地面下。
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