CN103507142A - 一种石材加工废粉处理再利用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种石材加工废粉处理再利用方法,其步骤包括,提供一种石材加工废粉处理再利用装置,污水池中的污水由自拌式污水提升泵搅拌并输送至主沉淀容器进行一次沉淀;之后注入蓄水沉淀容器进行二次沉淀;经过二次沉淀后,主沉淀容器与蓄水沉淀容器中的沉淀物通过粉浆经过滤及水分调节后送至搅拌仓搅拌并由配料仓投放固化原料;配制完成的浆料在模具仓中压制成型并送入固化室完成固化,完成对废水以及沉淀的回收使用。回收的废水可直接用于石材生产,沉淀下来的粉浆通过过滤、搅拌、成型固化等流程可以上市销售。
Description
技术领域
本发明涉及一种废粉处理再利用方法,尤其是一种石材加工废粉处理再利用方法。
背景技术
随着石材加工行业的发展壮大,所产生的粉渣、碎石等也随之增多,对人们生活环境带来了很大的影响。
目前石材行业生产加工过程中产生的粉浆的处理方法采用的是对粉浆脱水后废弃在堆场。此种处理方式不仅需要很大的场地,而且对粉饼的运输处理还会对环境会造成严重影响和破坏,同时造成能源的浪费以及所投入的人力成本增加。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种石材加工废粉处理再利用方法,其可以将沉淀的粉渣重新回收利用,达到节省原料,保护环境、保证顺利生产,提升产品质量的效果。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种石材加工废粉处理再利用方法,包括下述步骤:
步骤1:提供一种石材加工废粉处理再利用装置,其包括污水沉淀处理单元、粉浆处理再利用单元,所述污水沉淀处理单元包括污水集水池、自拌式污水提升泵、主沉淀容器、清水导流管、蓄水沉淀容器;所述粉浆处理再利用单元包括粉浆导流管、截流阀、大颗粒粉浆过滤器、螺杆式粉浆水分调节器、搅拌仓、配料仓、模具仓以及成品固化室。
步骤2:污水池中的污水由自拌式污水提升泵搅拌后经由导向管输送至主沉淀容器进行一次沉淀;
步骤3:经过一次沉淀后的清水通过清水导流管与导向管注入蓄水沉淀容器进行二次沉淀;
步骤4:经过二次沉淀后,主沉淀容器与蓄水沉淀容器中的沉淀物借助容器内水位差产生的压力通过设置在容器下部的粉浆导流管经由截流阀输送至大颗粒粉浆过滤器过滤并由螺杆式粉浆水分调节器对水分进行预定调节;
步骤5:完成水分调节的浆料送至搅拌仓搅拌并由配料仓投放固化原料;
步骤6:配制完成的浆料在模具仓中压制成型并送入固化室完成固化。
进一步地,所述步骤2和步骤3中的所述导向管下端装有缓冲片。
进一步地,所述步骤4中的所述螺杆式粉浆水分调节装置粉料出口端使用可转动封头片。
进一步地,所述步骤1中所述主沉淀容器与所述蓄水沉淀容器均为上部圆柱形下部锥形且下部均安装在地下。
本发明的优点及有益效果:
(1)粉浆处理再利用单元对沉淀下来的粉浆通过过滤、搅拌、成型固化等流程可以完全满足合成产品的检验标准,可以上市销售。不仅解决了粉浆对环境的污染问题,还降低了处理成本,提升了企业的效益。
(2)部分置于地下的沉淀容器不受地质条件限制,同时无需构建大型坚固的基座,成本投入较低的前提下就可以制造出较大型的污水处理设备。
(3)整个石材加工废粉处理再利用装置自动化程度较高,从粉渣过滤到成品固化出仓的过程只需要2-3名操作人员即可完成,节省了人力成本。
附图说明
图1为本发明的石材加工废粉处理再利用方法的工艺流程图;
图2为本发明的石材加工废粉处理再利用方法所使用装置的结构示意图;
图3为本发明的石材加工废粉处理再利用方法所使用的的螺杆式粉浆水分调节装置的剖面图;
图4为图3所示的螺杆式粉浆水分调节装置的右侧端面图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,下面结合附图,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1、图2所示,本发明对石材加工污水沉淀进行的处理包括以下步骤:
首先,自拌式污水提升泵1将污水集水池2中的污水搅拌并提升至导向管4,在导向管4中经由缓冲片5的缓冲注入主沉淀容器3进行第一次沉淀。缓冲片5可以缓冲污水注入时的流速并使污水定向流动,降低废液注入时对容器内沉淀物的冲击。
接着,污水经在主沉淀容器3中沉淀并满至容器口时,液体就可以沿着清水导流管6注入蓄水沉淀容器8的导向管,并通过缓冲片注入蓄水沉淀容器8进行二次沉淀。
随后,主沉淀容器3与蓄水沉淀容器8中沉淀下来的粉浆,借助水位差产生的压力通过粉浆导流管7送至截流阀9。通过截流阀9进入大颗粒粉浆过滤器10,粉浆经过大颗粒粉浆过滤器10的过滤可以将粉浆中的垃圾与其他非石粉类的物质过滤掉。过滤好的粉浆进入螺杆式粉浆水分调节器11进行水分调节。
然后,如图3所示,浆料由进料口111进入螺杆式粉浆水分调节装置11,调速电机113带动螺杆轴115上连接的螺旋叶片转动,随着螺旋叶片转动带动浆料向粉料出口112方向运动并产生压力,挤压浆料的水分并从眼状出水口114排出。
图4中粉料出口112的孔径在正常状态下最大,在需要控制浆料含水量的情况下可以转动浆料出口端的可转动封头片116,通过改变孔径大小来改变螺杆式粉浆水分调节装置11中浆料所承受的压力,以达到所要求的浆料含水量。
接着,经过含水量调节之后的浆料进入搅拌仓13,在搅拌的同时由配料仓12向搅拌仓13内按表1所示的合成产品配方投放比例适当的大颗粒石料和水泥等固化原料。所用石料可以是石材生产过程中经破碎筛选之后的废料。在搅拌仓13中充分搅拌后,浆料进入模具仓14压制成型,模具仓14内的模具可根据需求制作。
表1
最后,压制成型后进入固化仓15中进行固化,固化既可以在常温下进行也可以通过加热装置加热进行高温固化,所得到的产品即可满足表2所示的国家合成产品检验标准,完成对石材加工废粉的回收利用,使用表1的合成产品配方进行产品制造只是对合成产品配方的一种进行举例说明,并非是对合成产品配方的限制。
表2
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (4)
1.一种石材加工废粉处理再利用方法,其特征在于,
步骤1:提供一种石材加工废粉处理再利用装置,其包括污水沉淀处理单元、粉浆处理再利用单元,所述污水沉淀处理单元包括污水集水池、自拌式污水提升泵、主沉淀容器、清水导流管、蓄水沉淀容器;所述粉浆处理再利用单元包括粉浆导流管、截流阀、大颗粒粉浆过滤器、螺杆式粉浆水分调节器、搅拌仓、配料仓、模具仓以及成品固化室;
步骤2:污水池中的污水由自拌式污水提升泵搅拌后经由导向管输送至主沉淀容器进行一次沉淀;
步骤3:经过一次沉淀后的清水通过清水导流管与导向管注入蓄水沉淀容器进行二次沉淀;
步骤4:经过二次沉淀后,主沉淀容器与蓄水沉淀容器中的沉淀物借助容器内水位差产生的压力通过设置在容器下部的粉浆导流管经由截流阀输送至大颗粒粉浆过滤器过滤并由螺杆式粉浆水分调节器对水分进行预定调节;
步骤5:完成水分调节的浆料送至搅拌仓搅拌并由配料仓投放固化原料;
步骤6:配制完成的浆料在模具仓中压制成型并送入固化室完成固化。
2.根据权利要求1所述的石材加工废水沉淀处理方法,其特征在于,所述步骤2和步骤3中的所述导向管下端装有缓冲片。
3.根据权利要求1所述的石材加工废水沉淀处理方法,其特征在于,所述步骤4中的所述螺杆式粉浆水分调节装置粉料出口端使用可转动封头片。
4.根据权利要求1所述的石材加工废水沉淀处理方法,其特征在于,所述步骤1中所述主沉淀容器与所述蓄水沉淀容器均为上部圆柱形下部锥形且下部均安装在地下。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN108675494A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-10-19 | 安顺市杰勇石业有限公司 | 一种石材生产污水处理系统及处理方法 |
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